復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐的外型結(jié)構(gòu)如圖所示，這種復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，由錐體部分、柱體部分和錐柄部分組成，絲錐的錐體和柱體部分沿縱向開有3～4個(gè)槽，槽形呈均勻分布；錐體部分的錐角α在1～3o之間，錐體部分包括初切削部分和精切削部分，初切部分前端設(shè)有45°倒角C，前端直徑D1小于螺紋大徑d，初切削部分長度和精切削部分長度相等，均等于L1，校正部分長度L2為4～5螺紋螺距P；絲錐的螺紋小徑d1全部相等，其大徑、中徑則采取不等徑設(shè)計(jì)，精切部分、初切部分和校正部分螺紋牙型、螺距均一致；在初切削部分和精切削部分之間有一長度為L4的圓柱體，該圓柱體的直徑小于螺紋小徑d1。
【專利說明】復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械用工具，特別是涉及一種復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各行各業(yè)新材料的不斷應(yīng)用，被加工材料對(duì)絲錐提出了越來越高的要求。攻絲時(shí)，為了合理分配切削力，常將切削工作分配給幾支絲錐擔(dān)任，利用單支和成組絲錐進(jìn)行價(jià)格，給加工帶來了許多困難，例如需要多次裝夾定位，程序復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了將成組絲錐組合成單錐，一次性裝夾，一次性完成內(nèi)螺紋的切削加工，本發(fā)明提供一種復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，以解決多只或成組絲錐給加工帶來的不便。
[0004]本發(fā)明所述復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐的外型結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，由錐體部分、柱體部分和錐柄部分組成，絲錐的錐體和柱體部分沿縱向開有3~4個(gè)槽，槽形呈均勻分布；錐體部分的錐角α在I~3°之間，錐體部分包括初切削部分和精切削部分，初切部分前端設(shè)有45°倒角C，前端直徑Dl小于螺紋大徑d，初切削部分長度和精切削部分長度相等，均等于LI，校正部分長度L2為4~5螺紋螺距P ;絲錐的螺紋小徑dl全部相等，其大徑、中徑則采取不等徑設(shè)計(jì)，精切部分、初切部分和校正部分螺紋牙型、螺距均一致；在初切削部分和精切削部分之間有一長度為L4的圓柱體，該圓柱體的直徑小于螺紋小徑dl ο
[0005]本發(fā)明所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其螺紋小徑dl小于等于螺紋公稱小徑Cllniin-0.05 螺紋螺距 ·P，即 dl=dlmin-0.05P。
[0006]本發(fā)明所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其精切部分和校正部分的螺紋大徑d相等，即等于螺紋的公稱大徑dmin ;精切部分和校正部分的螺紋中徑d2相等，即等于螺紋的公稱中徑d2min。
[0007]本發(fā)明所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其初切削部分的前端直徑D等于螺紋公稱大徑Clniin-L 2螺紋螺距P，即D=Clniin-L 2P ;螺紋大徑d等于螺紋公稱大徑Clniin-0.2螺紋螺距P，即Cl=Clniin-0.2P ;螺紋中徑d2等于螺紋公稱中徑(12_-0.1螺紋螺距P，即(12=(12^-0.1P。
[0008]本發(fā)明所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其初切削部分長度和精切削部分長度LI為螺紋螺距P的16~18倍，校正部分無切削錐角，其長度L2通常取螺紋螺距P的14~15倍。
[0009]絲錐錐柄部夾持段長度為L3，為便于裝夾，且夾持穩(wěn)固、不易打滑，將錐柄部分的圓柱正切成三角形，見圖5所示。
[0010]本發(fā)明所述機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，可以一次性裝夾完成內(nèi)螺紋的切削加工。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的正視圖；
圖2是本發(fā)明機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的切削部分齒形示意圖；
圖3是本發(fā)明機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的校正部分齒形示意圖；
圖4是本發(fā)明機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的槽形剖面示意圖；
圖5是本發(fā)明機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的柄部夾持段剖面示意圖；
圖6是實(shí)施例中絲錐的主視圖；
圖7是圖6所示絲錐的初切部分齒形圖；
圖8是圖6所示絲錐的精切部分齒形圖；
圖9是圖6所示絲錐的校正部分齒形圖；
圖10是圖6所示絲錐槽設(shè)計(jì)圖；
圖11是圖6所示絲錐的柄部夾持段剖面示意圖。
[0012]圖中:L_絲錐的總長度，L1-初切削部分和精切削部分的長度，L2-校正部分長度，L3-錐柄部夾持段長度，L4-初切削部分和精切削部分之間圓柱體的長度，C-初切部分前端倒角，α -錐體部分的錐角，Dl-前端直徑，d-螺紋大徑，dl-螺紋小徑，d2-螺紋中徑。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)以螺紋規(guī)格1-12UNF-3B為例，說明本發(fā)明的具體設(shè)計(jì)方法。
[0014]圖6是根據(jù)本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種英制機(jī)用螺紋復(fù)合絲錐的主視圖，絲錐齒數(shù)為4齒，總長度L=150mm，前端直徑Dl為22.86mm,螺紋的螺距P=2.1167mm,初切削部分和精切削部分的長度Ll=18倍螺紋螺距P，即38mm，錐柄部夾持段長度L3=30mm，初切削部分和精切削部分之間圓柱體的長度L4=4mm，直徑為Φ21_ ;圖7是絲錐初切部分的齒形圖，在初切部分錐體部分的錐角α為1° 48';圖8是精切部分齒形圖，在精切部分錐體部分的錐角α為2° 8,;圖9是校正部分齒形圖，此部分無切削錐角，其長度L2=15倍螺紋螺距P，即30mm;圖10是絲錐槽設(shè)計(jì)圖，該絲錐槽槽形角46°?47°，前角10°，槽數(shù)為4槽，刃背寬度為0.27d,芯部直徑為0.4655d ;圖11是螺紋絲錐柄部設(shè)計(jì)圖，柄部設(shè)計(jì)為三角形。
[0015]本發(fā)明與國標(biāo)、航標(biāo)、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不同之處在于:(1)它代替了 1、11錐的功效，一次裝夾，一次完成加工，大大提高了加工效率；(2)初切部分不但有錐度，且前端有倒角，便于絲錐進(jìn)入螺紋底孔；(3)絲錐柄部設(shè)計(jì)為三角形，便于裝夾，不易打滑，夾持穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，由錐體部分、柱體部分和錐柄部分組成，其特征在于:絲錐的錐體和柱體部分沿縱向開有3?4個(gè)槽，槽形呈均勻分布；錐體部分的錐角α在I?3°之間，錐體部分包括初切削部分和精切削部分，初切部分前端設(shè)有45°倒角C，前端直徑Dl小于螺紋大徑山初切削部分長度LI和精切削部分長度相等，校正部分長度L2為4?5螺紋螺距P ;絲錐的螺紋小徑dl全部相等，其大徑、中徑則采取不等徑設(shè)計(jì)，精切部分、初切部分和校正部分螺紋牙型、螺距均一致；在初切削部分和精切削部分之間有一長度為L4的圓柱體，該圓柱體的直徑小于螺紋小徑dl。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其特征在于:螺紋小徑dl小于等于螺紋公稱小徑Cllniin-0.05螺紋螺距P。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其特征在于:精切部分和校正部分的螺紋大徑d相等，即等于螺紋的公稱大徑dmin ;精切部分和校正部分的螺紋中徑d2相等，即等于螺紋的公稱中徑(12_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其特征在于:初切削部分的前端直徑Dl等于螺紋公稱大徑dmin-l.2螺紋螺距P，螺紋大徑d等于螺紋公稱大徑dmin-0.2螺紋螺距P，螺紋中徑d2等于螺紋公稱中徑(12_-0.1螺紋螺距P。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其特征在于:初切削部分長度和精切削部分長度LI為螺紋螺距P的16?18倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型螺紋機(jī)用絲錐，其特征在于:校正部分無切削錐角，其長度L2為螺紋螺距P的14?15倍。
【文檔編號(hào)】B23G5/06GK103846508SQ201210503527
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月1日
【發(fā)明者】田冬英 申請(qǐng)人:中國航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件制造有限責(zé)任公司