一種冷軋鋼帶焊接工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，焊接框架帶著上焊輪、下焊輪、上回火輪、下回火輪向前行走；當(dāng)上、下焊輪接觸鋼帶瞬間，觸發(fā)電路使可控硅導(dǎo)通，焊接變壓器原邊通電，焊接變壓器副邊回路閉合，電流流過鋼帶并通過鋼帶自身的電阻做功發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚致使焊接部位的金屬熔融結(jié)合；當(dāng)焊輪脫離鋼帶時(shí)焊接停止，回火輪脫離鋼帶時(shí)回火停止，上焊輪上回火輪抬起；焊接框架減速并停止；焊接框架高速返回行走，行至減速位置減速返回原位，焊接過程結(jié)束；附圖2中電阻為吸收電阻，相當(dāng)于負(fù)載起到緩沖作用；阻容電路為阻容吸收保護(hù)可控硅；互感器(補(bǔ)償取樣信號(hào))。
【專利說明】一種冷軋鋼帶焊接工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料焊接領(lǐng)域，涉及一種鋼帶的電阻焊接工藝方法，尤其適于冷軋鋼帶的生產(chǎn)工序。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接是一種將材料永久連接，成為具有給定功能的結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，是現(xiàn)代制造業(yè)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，是支撐我國(guó)成為制造大國(guó)的關(guān)鍵技術(shù)。焊接可分為焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊，鎢極惰性氣體保護(hù)焊，氣焊，等離子弧焊接，電阻焊等。焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用與機(jī)械、電子、化工、家電、汽車、造船、航空、航天等領(lǐng)域，幾乎所有的產(chǎn)品在生產(chǎn)中都不同程度地依賴焊接技術(shù)，焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命，以及生產(chǎn)的成本、效率和市場(chǎng)反應(yīng)速度。由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場(chǎng)反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，所以焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用將日益增多。焊接在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展中發(fā)揮著無(wú)可替代的重要作用。
[0003]冷軋生產(chǎn)過程中，為保持生產(chǎn)的連續(xù)性或工藝需要，很多工序需要用焊接方法將冷軋鋼帶頭尾相連，如拉矯工序當(dāng)?shù)谝痪礓搸Ъ磳⒗C結(jié)束，需要停車將第一卷鋼帶的尾部與第二卷鋼帶的頭部焊接在一起后通過拉矯生產(chǎn)線。原有技術(shù)應(yīng)用手工電弧焊接裝置，原有技術(shù)存在的不足是:1、速度慢(0.18~0.22m/min)工作效率低；2、焊縫平質(zhì)量不穩(wěn)定，3、焊接鋼帶厚度范圍受到限制(厚度> 0.5mm)，4、焊縫不能自行正火焊縫韌性差、強(qiáng)度低，5、焊接煙塵有損工人健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，采用自動(dòng)電阻焊接工藝對(duì)鋼帶進(jìn)行焊接，焊接速度快，焊縫平整質(zhì)量高，焊接鋼帶厚度范圍寬，并能對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，消除焊縫的殘余焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，防止焊縫開裂。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供的一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，包括焊接變壓器101 (BI)、102(B2)，上焊輪201、下焊輪202、上回火輪301、下回火輪302，電阻4，可控硅501、502，阻容吸收601、602，觸發(fā)板7，互感器8，焊接電源901 (AO)、902 (BO)，鋼帶10。
[0007]本工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0008]本發(fā)明采用一種冷軋鋼帶電阻焊接工藝方法，該方法工藝流程設(shè)計(jì)合理，方法可靠，技術(shù)含量高，可實(shí)現(xiàn)焊接過程全自動(dòng)操作，焊接速度快(4~8m/min)，焊縫平整質(zhì)量高(焊縫均勻、平整、強(qiáng)度高)，焊接范圍寬(鋼帶厚度范圍寬0.18~2.0mm)，并能對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，消除焊縫的殘余焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，防止焊縫開裂。
[0009]附圖
[0010]圖1 一種冷軋鋼帶焊接方法工藝流程圖
[0011]圖2鋼帶焊接工作原理圖[0012]附圖1說明:1、下焊輪下回火輪上升，2、達(dá)到標(biāo)高尺寸停止，3、上焊輪上回火輪下降，4、焊接框架高速向前行走，5、行至減速位置轉(zhuǎn)為焊接速度行走，6、焊輪接觸鋼帶瞬間，7、焊接電源啟動(dòng)，8、開始向前焊接，9、焊輪脫離鋼帶焊接停止，10、回火輪脫離鋼帶回火停止，11、上焊輪上回火輪抬起，12、焊接框架減速并停止，13、焊接框架高速返回行走，14、行至減速位置減速返回原位，15、焊接過程結(jié)束。
[0013]附圖2說明:101、焊接變壓器81，102焊接變壓器82，201上焊輪，202下焊輪，301上回火輪，302下回火輪，4電阻，501可控硅502可控硅601保護(hù)電容，602保護(hù)電阻，7觸發(fā)電路板，8互感器，901焊接電源八0，902焊接電源80，10鋼帶。
[0014]本發(fā)明工藝方法工作原理
[0015]接通電源，焊接框架帶著上焊輪201、下焊輪202、上回火輪301、下回火輪302向前行走；當(dāng)上下焊輪接觸鋼帶10瞬間，觸發(fā)電路7使可控硅501、502導(dǎo)通，焊接變壓器101(81),102(82)原邊通電，副邊回路閉合，電流流過鋼帶10并通過鋼帶自身的電阻做功發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚致使焊接部位的金屬熔融結(jié)合；當(dāng)焊輪201、202脫離鋼帶焊接停止，回火輪301、302脫離鋼帶時(shí)回火停止，上焊輪201上回火輪301輪抬起；焊接框架減速并停止；焊接框架高速返回行走，行至減速位置減速返回原位；焊接過程結(jié)束。附圖中電阻4為吸收電阻，相當(dāng)于負(fù)載起到緩沖作用；阻容電路601、602為阻容吸收起到保護(hù)可控硅的作用；互感器8(補(bǔ)償取樣信號(hào)
【具體實(shí)施方式】 [0016]為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，提供下述工藝方法實(shí)施實(shí)例。這些實(shí)施實(shí)例僅僅是解釋、而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實(shí)施例1
[0018]下焊輪下回火輪上升一達(dá)到標(biāo)高尺寸停止一上焊輪上回火輪下一焊接框架高速向前行走一行至減速位置轉(zhuǎn)為焊接速度行走一焊輪接觸鋼帶瞬間一焊接電源啟動(dòng)一開始向前焊接一焊輪輪脫離鋼帶焊接停止一回火輪脫離鋼帶回火停止一上焊輪上回火輪抬起—焊接框架減速并停止一焊接框架高速返回行走一行至減速位置減速返回原位一焊接過程結(jié)束。
[0019]焊接框架帶著上焊輪201、下焊輪202、上回火輪301、下回火輪302向前行走；當(dāng)上下焊輪接觸鋼帶10瞬間，觸發(fā)電路7使可控硅501、502導(dǎo)通，焊接變壓器101(80、102(82)原邊通電，副邊回路閉合，電流流過鋼帶10并通過鋼帶自身的電阻做功發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚致使焊接部位的金屬熔融結(jié)合；當(dāng)焊輪201、202脫離鋼帶焊接停止，回火輪301,302脫離鋼帶時(shí)回火停止，上焊輪201上回火301輪抬起；焊接框架減速并停止；焊接框架高速返回行走，行至減速位置減速返回原位；焊接過程結(jié)束。
[0020]實(shí)施例2
[0021]焊接框架帶著上焊輪201、下焊輪202、上回火輪301、下回火輪302向前行走；當(dāng)上下焊輪接觸鋼帶10瞬間，觸發(fā)電路7使可控硅501、502導(dǎo)通，焊接變壓器101(80、102(82)原邊通電，副邊回路閉合，電流流過鋼帶10并通過鋼帶自身的電阻做功發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚致使焊點(diǎn)局部的金屬熔融結(jié)合；當(dāng)焊輪201、202脫離鋼帶焊接停止，回火輪301,302脫離鋼帶時(shí)回火停止，上焊輪201上回火301輪抬起；焊接框架減速并停止；焊接框架高速返回行走，行至減速位置減速返回原位；焊接過程結(jié)束。原理圖中電阻4為吸收電阻，相當(dāng)于負(fù)載起到緩沖作用；阻容電路601、602為阻容吸收起到保護(hù)可控硅的作用；互感器8 (補(bǔ)償取樣信號(hào))。
[0022]本方法焊接速度快，焊縫平整質(zhì)量高，焊接范圍寬，并能對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，消除焊縫的殘余焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，防止焊縫開裂。
[0023]技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)
[0024]檢測(cè)數(shù)據(jù)表
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，其特征在于:包括焊接變壓器，上焊輪，上回火輪，下焊輪，下回火輪，電阻，可控硅，阻容電路，觸發(fā)板，互感器，焊接電源，鋼帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，其特征在于:下焊輪下回火輪上升一達(dá)到標(biāo)高尺寸停止一上焊輪上回火輪下降一焊接框架高速向前行走一行至減速位置轉(zhuǎn)為焊接速度行走一焊輪接觸鋼帶瞬間一焊接電源啟動(dòng)一開始向前焊接一焊輪脫離鋼帶焊接停止一回火輪脫離鋼帶回火停止一上焊輪上回火輪抬起一焊接框架減速并停止一焊接框架高速返回行走一行至減速位置減速返回原位一焊接過程結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋鋼帶焊接工藝方法，其特征在于:焊接框架帶著上焊輪、下焊輪、上回火輪、下回火輪向前行走；當(dāng)上、下焊輪接觸鋼帶瞬間，觸發(fā)電路使可控硅導(dǎo)通，焊接變壓器原邊通電，焊接變壓器副邊回路閉合，電流流過鋼帶并通過鋼帶自身的電阻做功發(fā)熱，當(dāng)熱量不斷積聚致使焊接部位的金屬熔融結(jié)合；當(dāng)焊輪脫離鋼帶時(shí)焊接停止，回火輪脫離鋼帶時(shí)回火停止，上焊輪上回火輪抬起；焊接框架減速并停止；焊接框架高速返回行走，行至減速位置減速返回原位，焊接過程結(jié)束；附圖2中電阻為吸收電阻，相當(dāng)于負(fù)載起到緩沖作用；阻容電路為阻容吸收保護(hù)可控硅；互感器(補(bǔ)償取樣信號(hào))。
4.焊接速度快(4~8m/min)，焊縫平整質(zhì)量高(焊縫均勻、平整、強(qiáng)度高)，焊接鋼帶厚度范圍寬(鋼帶厚度0.18~2.0mm)，并能對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理，消除焊縫的殘余焊接應(yīng)力，細(xì)化晶粒，防止焊縫開裂。
【文檔編號(hào)】B23K11/36GK103831520SQ201210504065
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】宋書成, 齊立峰 申請(qǐng)人:天津市億博制鋼有限公司