電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊加工，特別是電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是：至少包括刀具機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)通過刀具機(jī)構(gòu)的刀具(4)活動連接。刀具機(jī)構(gòu)包括刀柄(1)、旋轉(zhuǎn)接頭(2)、冷卻液接頭(3)、刀具(4)、工件(5)，旋轉(zhuǎn)接頭(2)裝在刀具(4)上，旋轉(zhuǎn)接頭(2)有冷卻液接頭(3)，刀具(4)旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)接頭(2)相對靜止，刀具(4)左端連接的莫氏錐柄與C6140型普通車床主軸連接固定在車床主軸上。這種電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝不但效率高、而且降低了成本。
【專利說明】電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊加工，特別是電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆的直徑為Φ 37mm、深度為274mm孔工序，現(xiàn)有工藝使用專用六角車床、麻花鉆鉆孔，生產(chǎn)效率低，設(shè)備、刀具損耗較大，是生產(chǎn)中的一大瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高效率、低成本的電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是:至少包括刀具機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)通過刀具機(jī)構(gòu)的刀具活動連接。
[0005]刀具機(jī)構(gòu)包括刀柄、旋轉(zhuǎn)接頭、冷卻液接頭、刀具、工件，旋轉(zhuǎn)接頭裝在刀具上，旋轉(zhuǎn)接頭有冷卻液接頭，刀具旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)接頭相對靜止，刀具左端通過連接的莫氏錐柄與車床主軸連接。
[0006]刀具采用硬質(zhì)合金。
[0007]夾具機(jī)構(gòu)包括小托架連接座，小托架連接座有夾板和頂面壓板，工件固定在小托架連接座上，夾板的側(cè)向壓緊螺釘將工件左右壓緊，頂面壓板上端的壓緊螺釘將工件上端與小托架連接座的接觸面壓緊，工件的鉆孔面與刀具刀頭垂直，工件的工件齒面向上，頂面壓板采用齒形結(jié)構(gòu)，頂面壓板齒面與工件齒面齒面配合連接，小托架連接座用T型螺釘固定在車床小托架上。
[0008]發(fā)明的優(yōu)點是:由刀具機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)構(gòu)成，刀具采用具有內(nèi)部冷卻的U鉆，鑲嵌質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片，配備旋轉(zhuǎn)接頭，刀具通過莫氏錐柄與C6140主軸連接，刀具固定在主軸上。采用內(nèi)冷式U鉆，大幅降低了切削力，刀具損耗大幅降低，使生產(chǎn)效率提高4倍以上，同時降低了設(shè)備購置及維護(hù)費用。
[0009]下面結(jié)合實施例附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1是本發(fā)明實施例刀具示意圖；
[0011]圖2是本發(fā)明實施例夾具仰視圖；
[0012]圖3是圖2的主視圖。
[0013]圖中:1、刀柄；2、旋轉(zhuǎn)接頭；3、冷卻液接頭；4、刀具；5、工件；6、T型螺釘；7、調(diào)整螺釘；8、頂面壓板；9、壓緊螺釘；10、側(cè)向壓緊螺釘；11、小托架連接座；12、夾板；13、鉆孔面；14、工件齒面。
【具體實施方式】:[0014]如圖1、圖2、圖3所示，電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，包括刀具機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)通過刀具機(jī)構(gòu)的刀具4活動連接。圖1給出刀具4結(jié)構(gòu)示意圖，包括刀柄1、旋轉(zhuǎn)接頭2、冷卻液接頭3、刀具4、工件5，旋轉(zhuǎn)接頭2裝在刀具4上，旋轉(zhuǎn)接頭2有冷卻液接頭3，刀具4旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)接頭2相對靜止，可保證冷卻液接頭3可靠連接。刀具4采用硬質(zhì)合金，可轉(zhuǎn)位刀片內(nèi)冷U鉆，直徑Φ 37，刀具4左端連接的莫氏錐柄與C6140型普通車床主軸連接固定在車床主軸上。采用內(nèi)冷式U鉆，大幅降低了切削力，刀具4損耗，使生產(chǎn)效率提高4倍以上，同時大大的降低了設(shè)備購置及維修費用。
[0015]圖2、圖3給出夾具結(jié)構(gòu)示意圖，包括小托架連接座11，小托架連接座11有夾板12和頂面壓板8，工件5固定在小托架連接座11上，由夾板12的側(cè)向壓緊螺釘10將工件5左右壓緊，由頂面壓板8上端的壓緊螺釘9將工件5上端與小托架連接座11接觸面壓緊，工件5的鉆孔面13與刀具4垂直，工件5的工件齒面14向上，頂面壓板8采用齒形結(jié)構(gòu)，頂面壓板8齒面與工件齒面14配合，可用較小的垂直夾緊力獲得較大的縱向夾緊力，夾持方便、可靠。
[0016]小托架連接座11用T型螺釘6固定在C6140車床小托架上，夾具高度根據(jù)C6140普通車床主軸中心距小托架上平面的高度尺寸來確定尺寸。
[0017]拆除車床小托板，夾具固定在C6140車床小托架上，用T型螺釘6固定在小托架上，側(cè)面安裝調(diào)整螺釘7頂住小托架側(cè)面，通過調(diào)整螺釘7微調(diào)以確保夾具定位面與機(jī)床縱向運動方向平行，鎖緊后可防止夾具旋轉(zhuǎn)。
[0018]工藝步驟:
[0019]1、準(zhǔn)備工序:檢查刀具4，將刀具機(jī)構(gòu)的莫氏刀柄I裝入機(jī)床主軸錐孔，將旋轉(zhuǎn)接頭2固定在機(jī)床導(dǎo)軌，防止旋轉(zhuǎn)接頭2旋轉(zhuǎn)，冷卻液接頭3與機(jī)床冷卻液連接。
[0020]2、夾緊:松開兩個壓緊螺釘9、側(cè)向壓緊螺釘10，取下頂面壓板8，清潔夾具下側(cè)與左側(cè)定位面(圖3視圖方向)，將工件5放入夾具內(nèi)腔，將頂面壓板8對準(zhǔn)工件5中間的齒槽，依次擰緊側(cè)向壓緊螺釘10和壓緊螺釘9。
[0021]3、加工:打開機(jī)床冷卻液開關(guān)，C6140機(jī)床切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/分鐘，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.15mm ;夾具與工件5 —起沿主軸方向工進(jìn)。
[0022]4、退刀:工件5鉆通后，為減少刀具4的刀尖磨損，機(jī)床不停車退刀，將刀具4完全退出工件5，至此工件5加工完畢，加工一個工件5用時約2分鐘。
【權(quán)利要求】
1.電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是:至少包括刀具機(jī)構(gòu)和夾具機(jī)構(gòu)，夾具機(jī)構(gòu)通過刀具機(jī)構(gòu)的刀具(4)活動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是:刀具機(jī)構(gòu)包括刀柄(I)、旋轉(zhuǎn)接頭(2)、冷卻液接頭(3)、刀具(4)、工件(5)，旋轉(zhuǎn)接頭(2)裝在刀具(4)上，旋轉(zhuǎn)接頭(2)有冷卻液接頭(3)，刀具(4)旋轉(zhuǎn)時旋轉(zhuǎn)接頭(2)相對靜止，刀具(4)左端通過連接的莫氏錐柄與車床主軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是:刀具(I)采用硬質(zhì)合金。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動轉(zhuǎn)轍機(jī)齒條塊鉆孔裝置及工藝，其特征是:夾具機(jī)構(gòu)包括小托架連接座(11)，小托架連接座(11)有夾板(12)和頂面壓板(8)，工件(5)固定在小托架連接座(11)上，夾板(12)的側(cè)向壓緊螺釘(10)將工件(5)左右壓緊，頂面壓板(8)上端的壓緊螺釘(9)將工件(5)上端與小托架連接座(11)的接觸面壓緊，工件(5)的鉆孔面(13)與刀具刀頭垂直，工件(5)的工件齒面(14)向上，頂面壓板(8)采用齒形結(jié)構(gòu)，頂面壓板(8)齒面與工件齒面(14)齒面配合連接，小托架連接座(11)用T型螺釘(6)固定在車床小托架上。
【文檔編號】B23Q3/00GK103846477SQ201210504931
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】徐建立, 姚諶, 任洪凱, 孫鵬 申請人:西安鐵路信號有限責(zé)任公司