專利名稱：直徑為1000厘米的球罐制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直徑為1000厘米的球罐制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的發(fā)展，大型球罐的應(yīng)用是人們迫切需要的，例如直徑為1000厘米的大型球罐，但是目前大型球罐在市場上還是很少，其制作工藝十分復(fù)雜并且嚴(yán)格。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單且能滿足使用要求的直徑為1000厘米的球罐制作工藝。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一種直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其過程是，原材料超聲波探傷一劃線切割下料一壓制腰鼓形瓣片一壓制上、下球缺封頭一焊接坡口加工一筒身預(yù)試組裝一檢查合格后包裝一運(yùn)輸至場地一現(xiàn)場焊接完成，其中壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料為復(fù)合鋼板 SA533Type. BClass. l+SA240Type. 304L。
所述壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料的熱處理工藝為，鋼板坯料在300°C以下進(jìn)爐加熱，以彡180°C /小時(shí)的升溫速率加熱至700±10°C時(shí)保溫80分鐘，然后冷卻至 > 350°C，將熱處理后的鋼板坯料放置在模具上，壓邊圈壓緊鋼板坯料四周，上模向下運(yùn)動(dòng)， 使得鋼板坯料擠入下模的模圈內(nèi)，在保證鋼板坯料在上模和下模壓緊的情況下，將鋼板坯料空冷至室溫。所述上、下球缺封頭的壓制后需退火處理，先將上、下球缺封頭加熱至300°C并保溫120分鐘，然后以彡IOO0C /小時(shí)的速率加熱至750°C ±10°C并保溫150分鐘，然后再空冷至室溫。
所述現(xiàn)場焊接采用焊條電弧焊時(shí)，滿足如下要求球罐采用分帶組裝時(shí)，應(yīng)在組裝平臺上焊接各帶的縱、環(huán)縫，無損檢驗(yàn)合格后，再組裝成整體，然后進(jìn)行各帶之間的焊接；球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則進(jìn)行焊接。
所述焊條電弧焊為雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后進(jìn)行背面清根。
所述清根為碳弧氣清根，清根后要保證坡口形狀一直并用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并采用VT、MT或PT檢測方法進(jìn)行檢測。
所述焊接時(shí)，起弧端采用后退起弧法起弧，收弧端將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。
本發(fā)明的有益效果是此熱處理工藝主要解決焊后熱處理問題，根據(jù)安注箱球罐的技術(shù)要求，只有進(jìn)行熱處理來消除焊縫殘余應(yīng)力、恢復(fù)材料性能，由于球罐體積龐大，球板厚，溫鍛時(shí)變形抗力相對熱鍛時(shí)大，不易變形，，所以變形后球罐板硬度高強(qiáng)度高，塑性、 韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象，因此熱處理工藝可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性、降低硬度。


圖1是鋼板坯料的熱處理工藝曲線圖；圖2是上、下球缺封頭的壓制后的退火處理曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明直徑為1000厘米的球罐制作工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其過程是，原材料超聲波探傷一劃線切割下料一壓制腰鼓形瓣片一壓制上、下球缺封頭一焊接坡口加工一筒身預(yù)試組裝一檢查合格后包裝一運(yùn)輸至場地一現(xiàn)場焊接完成，其中壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料為復(fù)合鋼板SA533Type. B Class. l+SA240Type. 304L。如圖1所示，所述壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料的熱處理工藝為，鋼板坯料在300°C以下進(jìn)爐加熱，以彡1800C /小時(shí)的升溫速率加熱至700±10°C時(shí)保溫80分鐘，然后冷卻至> 350°C，將熱處理后的鋼板坯料放置在模具上，壓邊圈壓緊鋼板坯料四周，上模向下運(yùn)動(dòng)，使得鋼板坯料擠入下模的模圈內(nèi)，在保證鋼板坯料在上模和下模壓緊的情況下，將鋼板坯料空冷至室溫。如圖2所示，所述上、下球缺封頭的壓制后需退火處理，先將上、下球缺封頭加熱至300°C并保溫120分鐘，然后以彡IOO0C /小時(shí)的速率加熱至750°C ±10°C并保溫150分鐘，然后再空冷至室溫。經(jīng)過上述兩道熱處理后，鋼坯材料復(fù)合鋼板SA533Type. BClass. l+SA240Type. 304L就具有如下表I中的化學(xué)成分％。力學(xué)性能滿足表2。
權(quán)利要求
1.直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于其過程是，原材料超聲波探傷一劃線切割下料一壓制腰鼓形瓣片一壓制上、下球缺封頭一焊接坡口加工一筒身預(yù)試組裝一檢查合格后包裝一運(yùn)輸至場地一現(xiàn)場焊接完成，其中壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料為復(fù)合鋼板 SA533Type. B Class. l+SA240Type. 304L。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述壓制腰鼓形瓣片所用的鋼板坯料的熱處理工藝為，鋼板坯料在300°C以下進(jìn)爐加熱，以< 180°C/小時(shí)的升溫速率加熱至700± 10°C時(shí)保溫80分鐘，然后冷卻至彡350°C，將熱處理后的鋼板坯料放置在模具上，壓邊圈壓緊鋼板坯料四周，上模向下運(yùn)動(dòng)，使得鋼板坯料擠入下模的模圈內(nèi)，在保證鋼板坯料在上模和下模壓緊的情況下，將鋼板坯料空冷至室溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述上、下球缺封頭的壓制后需退火處理，先將上、下球缺封頭加熱至300°C并保溫120分鐘，然后以≤IOO0C /小時(shí)的速率加熱至750°C ±10°C并保溫150分鐘，然后再空冷至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述現(xiàn)場焊接采用焊條電弧焊時(shí)，滿足如下要求球罐采用分帶組裝時(shí)，應(yīng)在組裝平臺上焊接各帶的縱、環(huán)縫，無損檢驗(yàn)合格后，再組裝成整體，然后進(jìn)行各帶之間的焊接；球罐采用分片組裝時(shí)，應(yīng)按先縱縫后環(huán)縫的原則進(jìn)行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述焊條電弧焊為雙面對接焊縫，單側(cè)焊接后進(jìn)行背面清根。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述清根為碳弧氣清根，清根后要保證坡口形狀一直并用砂輪修整刨槽和磨除滲碳層，并采用VT、MT或PT檢測方法進(jìn)行檢測。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其特征在于所述焊接時(shí)，起弧端采用后退起弧法起弧，收弧端將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直徑為1000厘米的球罐制作工藝，其過程是，原材料超聲波探傷→劃線切割下料→壓制腰鼓形瓣片→壓制上、下球缺封頭→焊接坡口加工→筒身預(yù)試組裝→檢查合格后包裝→運(yùn)輸至場地→現(xiàn)場焊接完成。本發(fā)明適用于核電用安注箱球罐的要求。
文檔編號B23P15/00GK102974983SQ20121050580
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月1日
發(fā)明者方敏 申請人:張家港海陸重型鍛壓有限公司