用于切管機的切割頭的裝夾裝置及相應的切割頭和切管的制造方法
【專利摘要】一種用于切管機的切割頭的裝夾裝置，切割頭在切管機工作時被驅動而轉動，裝夾裝置組裝于切割頭內，隨著切割頭一起轉動，其包括：分別裝有刀片和托架的第一和第二滑架，它們在切割頭內能沿直線相對和相反方向滑動；待切割管子裝載于刀片和托架間；裝夾裝置還包括第一和第二驅動臂，第一驅動臂與第一滑架間設有第一彈性件，第二驅動臂與第二滑架間設有第二彈性件；第一和第二驅動臂能分別通過第一和第二彈性件的彈性力驅動第一和第二滑架沿直線相對方向運動；第一和第二彈性件因第一和第二驅動臂驅動第一和第二滑架沿直線相對方向運動而產生的彈性力，為刀片和托架對待切割管子的切割壓力。還公開一種相應切割頭和切管機。該切管機的切割性能優(yōu)良。
【專利說明】用于切管機的切割頭的裝夾裝置及相應的切割頭和切管機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于切管機的切割頭的裝夾裝置、一種包括這種裝夾裝置的切割頭以及一種包括這種切割頭的切管機。
【背景技術】
[0002]在管道安裝工程以及日常家庭生活中，通常需要根據實際情況截取管子。目前，常使用手持式電動切管機來切割管子。這種手持式電動切管機操作起來方便、快速，而且體積相對較小。
[0003]例如，CA2707183A1公開了一種手持式電動切管機。在該手持式電動切管機中，具有切割頭、手柄部、電機、傳動機構等。使用時，操作人員手握手柄部，電機通過傳動機構帶動切割頭轉動，切割頭上設有放置管子的缺口，當切割頭轉動時，切割頭上的切割刀片繞著管子環(huán)切，從而將管子切斷。當完成切割時，電機使切割頭反轉，以使切割頭回到初始位置。
[0004]在這種手持式電動切管機中，在切割之前需要通過鎖定裝置將管子以一定的切割壓力鎖定在切割頭的切割區(qū)域中。在CA 2707183A1公開的切管機中，采用的是凸輪機構帶動造型復雜的彈性件來實現鎖緊的。這種鎖定裝置使得切管機所能切割的管子的直徑范圍比較窄，且對于不同直徑的管子，無法確保具有可靠的切割壓力。具體地講，對于某些特定直徑的管子來說，甚至根本無法實現可靠的鎖緊。在這種情況下，所能切割的管子的材料有限。而且，這種鎖定裝置容易磨損而不耐用。此外，由于在切割頭上的限定切割區(qū)域(缺口)的兩個滑架中，僅單個滑架側具有在鎖緊時儲存切割力的簧片，因此，在切割管子時，會使管子處于切割區(qū)域的非中心位置，進而會使刀片相對于管子的中心沿著橢圓形軌跡切割，這會影響最終的切割效果，在某些情況下，甚至會無法切斷管子。
[0005]因此，迫切需要提供一種能夠可靠、快速地實現鎖緊和解鎖，而且耐用和適用不同直徑的管子的切管機。特別是需要提供一種能夠快速地、可靠地提供大的鎖緊力和切割力以減少所需的切割時間、且能夠使切割力緩慢減小的切管機。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現有切管機的裝夾裝置的上述缺點中的至少一些的裝夾裝置、一種包括這種裝夾裝置的切割頭以及一種包括這種切割頭的切管機。
[0007]根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種用于切管機的切割頭的裝夾裝置，所述切割頭在切管機工作時被驅動而轉動，所述裝夾裝置組裝于切割頭內，隨著切割頭一起轉動，其包括:第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和第二滑架上分別組裝有刀片和托架，所述第一滑架和第二滑架在切割頭內能沿直線相對和相反方向滑動；待切割管子裝載于刀片和托架之間；所述裝夾裝置還包括第一驅動臂和第二驅動臂，上述第一驅動臂與第一滑架之間設置有第一彈性件，第二驅動臂與第二滑架之間設置有第二彈性件；所述第一驅動臂和第二驅動臂能分別通過第一彈性件和第二彈性件的彈性力，驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動；所述第一彈性件和第二彈性件因第一驅動臂和第二驅動臂驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動而產生的彈性力，為上述刀片和托架對待切割管子的切割壓力。
[0008]優(yōu)選地，所述第一驅動臂設置有第一齒條，第二驅動臂設置有第二齒條，第一齒條和第二齒條均與一齒輪嚙合，第一齒條與第二齒條互相平行地位于上述齒輪的兩側。
[0009]優(yōu)選地，上述齒輪通過轉動驅動第一齒條和第二齒條沿直線方向相對或相反方向運動，上述第一驅動臂和第二驅動臂通過第一齒條和第二齒條的運動驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動。
[0010]優(yōu)選地，所述切割頭在第一滑架側具有第一固定部分，在所述第一固定部分與第一滑架之間設有第三彈性件；所述切割頭在第二滑架側具有第二固定部分，在所述第二固定部分與第二滑架之間設有第四彈性件；和當將待切割管子裝載于刀片和托架之間時，所述第三和第四彈性件能夠使刀片與托架以預夾持力夾持所述待切割管子。
[0011]優(yōu)選地，所述第一和第二彈性件在產生切割壓力時具有相同的壓縮量；和/或所述第一和第二彈性件具有相同的剛度和/或尺寸；和/或所述第三和第四彈性件在產生預夾持力時具有相同的壓縮量；和/或所述第三和第四彈性件具有相同的剛度和/或尺寸。
[0012]優(yōu)選地，所述第一和第二彈性件的剛度大于所述第三和第四彈性件的剛度。
[0013]優(yōu)選地，所述切割頭具有殼體，所述殼體由上殼體和下殼體構成，所述第一固定部分和第二固定部分由下殼體構成。
[0014]優(yōu)選地，所述第一、第二、第三和第四彈性件為螺旋彈簧。
[0015]根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種用于切管機的切割頭，其具有前述的裝夾裝置。
[0016]根據本發(fā)明的又一方面，提供了一種切管機，其具有上述切割頭。
[0017]根據本發(fā)明的切管機，能夠適應不同直徑的管子，且具有足夠的切割力來切割不同材質的管子，例如銅管、不銹鋼管或鐵管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面，通過參看附圖更詳細地描述本發(fā)明，可以更好地理解本發(fā)明的原理、特點和優(yōu)點。附圖包括:
[0019]圖1示出了根據本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例的切管機的一些基本部件的分解視圖。
[0020]圖2示出了切割頭的俯視圖。
[0021]圖3示出了沿著圖2中的剖切線A-A所作的剖視圖。
[0022]圖4示出了切割頭上的一些部件的立體圖。
[0023]圖5示出了切割頭上的一些部件的俯視圖。
[0024]圖6示出了切管機的一些部件在切割頭沿逆時針方向轉動時的立體圖。
[0025]圖7示出了切割頭的下殼體的立體圖。
[0026]圖8示出了切割頭在撥桿沿順時針方向轉動時的立體圖。
[0027]圖9示出了切割頭的剖切立體圖。
[0028]圖10示出了撥桿與下殼體的分解視圖。
[0029]圖11示出了切割頭在撥桿沿逆時針方向轉動時的立體圖。[0030]圖12示出了根據本發(fā)明的另一個優(yōu)選的示例性實施例的擺動頭的一些部件的立體圖，其中，撥桿處于初始位置。
[0031]圖13示出了圖12所示的擺動頭的一些部件的立體圖，其中，撥桿處于鎖定位置?！揪唧w實施方式】
[0032]圖1示出了根據本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例的切管機的一些基本部件的分解視圖。該切管機優(yōu)選被構造為一種無線手持式電動工具。該切管機主要包括:例如通常為電機21的驅動裝置、傳動裝置22、可轉動的切割頭23、控制系統(tǒng)(未示出)以及優(yōu)選為可充電的電池(未示出)。電機21用于給切管機提供切割動力，具體地講為傳動裝置22提供轉矩?？沙潆婋姵貫殡姍C21提供驅動電源。
[0033]根據本發(fā)明的一個優(yōu)選的示例性實施例，傳動裝置22包括兩個行星齒輪組31、錐齒輪組(未示出)、單向釋放機構(未示出)和缺口齒輪機構32。所述錐齒輪組和單向釋放機構設置在傳動裝置22的殼體33內，因此在圖1中不可見。所述兩個行星齒輪組31由齒輪34、35、36構成，如圖1所示。錐齒輪組一方面與電機21的輸出軸37連接，以將電機21的轉動傳遞到行星齒輪組31中的齒輪34，齒輪34的轉動帶動齒輪35、36轉動，而齒輪35、36又與缺口齒輪機構32中的缺口齒輪38嚙合，從而可進一步帶動缺口齒輪機構32轉動。由于缺口齒輪機構32與切割頭23固定連接，因此缺口齒輪機構32的轉動可使切割頭23也轉動。從而，在切割頭23抓住待切割的管39的情況下可使切割頭23環(huán)繞著管39轉動，其中，管39被固定不能轉動，以實現對管39的環(huán)繞切割。
[0034]錐齒輪組和行星齒輪組31可使電機21的輸出轉矩增大，以提供足夠大的切割力。單向釋放機構僅在切管機反向工作時才會起作用。
[0035]切管機的實際操作通過所述控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)通常包括正向/反向按鈕(F/R按鈕)、開關以及執(zhí)行相應控制的電路板。
[0036]對于本領域的技術人員來說，以上所描述的部件、特別是傳動裝置22僅是示例性的。在可實現切管機的基本功能的情況下，完全也可采用其他任何合適的機構。
[0037]當切割頭23通過傳動裝置22被電機21驅動工作時，切割頭23上的一些部件也需要產生某種動作，以使切管機具有良好的切割性能。
[0038]下面，將對切割頭23的具體工作過程、特別是對用于實現管子裝夾的裝夾裝置進行詳細地描述。
[0039]在裝夾待切割的管39之前，切割頭23處于圖2所示的初始位置。圖2示出了處于初始位置的切割頭23的俯視圖，圖3示出了沿圖2的剖切線A-A所作的剖視圖。
[0040]切割頭23具有切割頭殼體，該切割頭殼體優(yōu)選地由上殼體11和下殼體12構成。切割頭23上安裝有撥桿I。撥桿I的第一端從切割頭殼體內伸出，第二端位于切割頭殼體內。根據一個不例性實施例，撥桿I的第二端設有第一棘齒盤40,第一棘齒盤40優(yōu)選為圓形。第一棘齒盤40的一側設有多個優(yōu)選沿圓周方向排列的第一棘齒41，另一側設有至少一個、優(yōu)選兩個凸出部42，如圖10所示。
[0041]如圖3所示，在切割頭殼體內還設有可轉動的軸2。軸2的第一端43可轉動地設置在下殼體12上的孔44內，軸2的第二端45與設置在上殼體11內的彈簧13相互作用，即，彈簧13將軸2向著第一棘齒盤40的方向推壓。軸2在較接近于第一端43的位置處設有同樣優(yōu)選為圓形的第二棘齒盤2A,該第二棘齒盤2A在面向第一棘齒盤40的一側具有多個可與第一棘齒41嚙合的第二棘齒46。軸2在較接近于第二端45的位置處設有直齒輪2B。當第二棘齒盤2A轉動時，可帶動直齒輪2B轉動。優(yōu)選地，軸2可與直齒輪2B、第二棘齒盤2A形成為一體，或者也可單獨構造而組裝成一體。軸2、直齒輪2B和第二棘齒盤2A共同構成軸組件。
[0042]當組裝時，軸2的第一端43穿過大致設置在第一棘齒盤40的中心位置處的通孔47進入到下殼體12上的孔44內。軸2的第一端43可自由地在通孔47和孔44內轉動。
[0043]如圖7和10所示，在下殼體12上的孔44周圍還設有多對可與凸出部42相配的凹部18、19，其中，凹部18的深度大于凹部19的深度。
[0044]第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A之間設有彈簧14，該彈簧14具有使第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A彼此遠離而脫開的作用。
[0045]如圖3所示，當切割頭23處于初始位置時，第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A在彈簧14的彈簧力作用下脫開，且第一棘齒盤40在彈簧14推動作用下保持在與下殼體12接觸的最低位置處，或將第一棘齒盤40的凸出部42保持在與下殼體12中的凹部18的底部接觸的最低位置處，此時第一棘齒盤40的凸出部42位于凹部18中。優(yōu)選為，第一棘齒盤40在彈簧14推動作用下保持在與下殼體12接觸的最低位置處。
[0046]如圖4所示，在切割頭23內具有兩個滑架，一個是刀片滑架4，一個是輥子滑架5，刀片滑架4與輥子滑架5之間限定出用于放置待切割管的切割區(qū)域。當切割頭23處于初始位置時，刀片滑架4、輥子滑架5在兩個彈簧6的分別作用下處于互相最靠近的位置處。如圖4所示，優(yōu)選地，兩個彈簧6分別在刀片滑架4側和輥子滑架5側設置在下殼體12上。彈簧6的第一端抵靠著下殼體12上的臺階48，第二端抵靠著滑架上的相應部分。彈簧6使兩個滑架具有彼此靠近的趨勢。當待切割的管被裝夾時，所述兩個彈簧6優(yōu)選具有相同的壓縮量。為此，所述兩個彈簧6優(yōu)選具有相同的尺寸和/或剛度。
[0047]如圖9所示，刀片滑架4和輥子滑架5分別借助于主彈簧9和10連接到相應的第一、第二驅動臂7和8。第一驅動臂7設置有第一齒條7’，第二驅動臂8設置有第二齒條8’。齒條7’和8’平行地設置在直齒輪2B的兩側，并與直齒輪2B相嚙合。從而，當直齒輪2B轉動時，可帶動齒條7’和8’同步地直線相對或相反運動，刀片滑架4和輥子滑架5隨著齒條V和8，的直線相對或相反運動而互相靠近或遠離。當需要將管39裝載到兩個滑架之間的切割區(qū)域時，兩個滑架將克服彈簧6的彈簧力，被管39推動，同步地向外運動，以適配管39的直徑，使管39進入切割區(qū)域。此時，被壓縮的彈簧6提供初始預加載力，以使刀片滑架4和輥子滑架5預抵靠于管39上，如圖5所示。兩個滑架之間在向外運動的過程中，會帶動兩個齒條V和8，同步向外移動，進而通過直齒輪2B使未被鎖定的軸2轉動。
[0048]當將F/R按鈕切換到F狀態(tài)并打開切管機的開關時，切割頭23在電機21的驅動下開始繞著管39轉動(在圖6中沿箭頭49的方向、即沿逆時針方向轉動)，其中管39被固定，不能轉動。當切割頭23轉動時，撥桿I也隨之一起轉動。當撥桿I轉動遇到固定地設置在切管機的機殼50上的致動件16時，致動件16會使撥桿I開始沿著順時針方向51轉動。在撥桿I繼續(xù)轉動的過程中，撥桿I上的位于第一棘齒盤40下側的凸出部42會沿著凹部18中的斜坡52爬升到凹部18和19之間的平臺部53上，如圖7所示。當凸出部42在斜坡52上爬升時，會使得第一棘齒盤40的第一棘齒41克服彈簧14的作用力逐漸地與第二棘齒盤2A的第二棘齒46實現嚙合，進而帶動軸2 —起轉動，如圖8所示。在第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A實現嚙合的過程中，由于第一棘齒盤40的向上攀升，也會使彈簧13產生一定的壓縮。需要指出的是，彈簧13的剛度明顯大于彈簧14的剛度，因此彈簧13產生的壓縮相對較小。在軸2被撥桿I驅動轉動的過程中，直齒輪2B也會隨著軸2轉動，從而驅動齒條7’、8’同步相對運動。以此，通過主彈簧9和10帶動刀片滑架4和輥子滑架5向互相靠近的方向運動，使刀片滑架4和輥子滑架5對管39產生切割壓力。
[0049]如上所述，刀片滑架4和輥子滑架5不是直接剛性地與相應的第一、第二驅動臂7和8連接，而是分別借助于主彈簧9和10連接到相應的驅動臂7和8。換言之，主彈簧9位于第一驅動臂7與刀片滑架4之間，主彈簧10位于第二驅動臂8與輥子滑架5之間。因此，當齒條V被軸2、更具體地講被直齒輪2B驅動而向靠近管39方向運動時，由于安裝在刀片滑架4上的刀片54抵靠著管39，因此，主彈簧9會產生一定的壓縮，即第一驅動臂7可相對于刀片滑架4移動。同理，當齒條8’也被軸2驅動而向靠近管39方向運動時，由于安裝在輥子滑架5上的兩個輥子55和56抵靠著管39，因此，主彈簧10也會產生一定的壓縮，即，第二驅動臂8也可相對于輥子滑架5移動。主彈簧9和10的壓縮為切割管39提供了大的切割壓力，如圖9所示。由于采用齒輪齒條機構，因此可以保證齒條7’、8’同步運動。而且，優(yōu)選地使主彈簧9和10具有相同的剛度和/尺寸，從而可產生相同的壓縮量。在這種情況下，可以使管39處于居中的位置，從而使得刀片54隨著切割頭23的轉動而沿著圓形軌跡切割管39。而且，由于兩側均設置有儲存切割壓力的主彈簧9和10，因此，可替代傳統(tǒng)的一側或兩側的切割壓力剛性施加方式。并且，隨著切割的進行，使主彈簧9和10均勻地釋放彈力。主彈簧9和10所提供的持續(xù)彈性力的特性，從而使該切割頭23能切割任何直徑的能被裝夾進入切割區(qū)域的管。
[0050]當撥桿I的第一棘齒盤40的凸出部42爬升到平臺部53上時，如果撥桿I接著再沿著順時針方向轉動某一度數，凸出部42會掉落到較淺的凹部19中。此時，在彈簧13的推動作用下，軸2和撥桿I 一起下降。由于凹部19較淺，因此這會使得撥桿I與軸2之間仍然保持嚙合且鎖定在該位置處，且被沿著順時針方向鎖定。在這種情況下，切割所需的大的切割壓力始終作用在管39上。
[0051]在上述過程中，切割壓力在非常短的時間內產生和鎖定。然后，切割頭23在電機21的驅動下繞著管39繼續(xù)轉動，從而，刀片54繞著管39轉動和逐漸地切入到管39中，直到管39被切斷。
[0052]在管39被完全切斷之后，可將F/R按鈕切換到R狀態(tài)并啟動切管機的開關。此時，電機23通過傳動裝置22反向驅動切割頭23轉動。在反向轉動過程中，相對于致動件16位于撥桿I的另一側的止動件17將推動撥桿I使其沿逆時針方向轉動，如圖11所示。如圖7所示，凹部19也設有斜坡57。
[0053]在撥桿I沿逆時針方向轉動時，被順時針方向鎖定在凹部19中的撥桿I的凸出部42將會沿著凹部19中的斜坡57爬升。當凸出部42從凹部19中完全爬出時，撥桿I與凹部19解除鎖定，如圖11所示。在撥桿I從凹部19解鎖之前，第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A仍保持嚙合，從而，帶動軸2也沿逆時針方向轉動，進而使得齒條V和8，同步地向外移動而逐漸地釋放殘余切割壓力。當撥桿I繼續(xù)轉動而使凸出部42越過平臺部53掉落到凹部18中時，先釋放彈簧13的壓力，然后在彈簧14的作用下，第一棘齒盤40與第二棘齒盤2A將完全解除嚙合，此時殘余切割壓力將完全釋放，且在彈簧6的作用下，兩個滑架將返回到它們的初始位置，即切割頭23返回到其初始位置，從而，為下一次的切割操作做好了準備。
[0054]當切割頭23停留在其初始位置時，如果切管機的開關被保持開啟，則單向釋放機構工作，以使電機21的輸出轉矩不能通過傳動裝置22傳遞到切割頭23，從而使電機21不會一直處于負載狀態(tài)。
[0055]對于本領域的技術人員來說，通過改變凹部18和19、特別是它們的斜坡52和57的形狀、尺寸以及凹部18和19之間的距離，可以控制撥桿I鎖定所需的撥動角度以及切割壓力的大小。在一個示例性實施例中，凹部18和19之間的平臺部53可以省去而使凹部18和19緊鄰。而且，對于本領域的技術人員來說，凸出部42以及凹部18和19的數目也并不局限于圖中示出的兩個。
[0056]下面，將參看圖12和13描述本發(fā)明的切割頭鎖定裝置的另一示例性實施例。
[0057]在圖12和13所示的示例性實施例中，共有四個棘齒盤，即，第一棘齒盤58、第二棘齒盤59、第三棘齒盤60和第四棘齒盤61，其中，第一棘齒盤58與第二棘齒盤59配對且之間具有第一彈簧(未示出)，第三棘齒盤60與第四棘齒盤61配對且之間具有第二彈簧(未示出)，第二棘齒盤59和第三棘齒盤60均可隨軸2 —起轉動，第四棘齒盤61的上側設有兩個滑塊62、63，這兩個滑塊62、63與上殼體11上的相應的引導槽配合，以使第四棘齒盤61僅可沿軸2的軸向64運動，而不能繞軸2轉動。第四棘齒盤61的上側安裝有剛度較大的彈簧(未示出)，以便向第四棘齒盤61施加朝向第三棘齒盤60的推力。
[0058]在下殼體12中，設有與上述實施例中的凹部18對應的凹部，而沒有與凹部19對應的起鎖定作用的凹部。在該實施例中，鎖定作用是通過第四棘齒盤61實現的。
[0059]當撥桿I在圖12中被沿著順時針方向撥動時，首先，設置在第一棘齒盤58的下側的凸出部可從下殼體12中的凹部逐漸滑出，從而，可使第一棘齒盤58克服位于第一棘齒盤58與第二棘齒盤59之間的第一彈簧的作用力而抬升，進而可使第一棘齒盤58與第二棘齒盤59嚙合。當繼續(xù)沿順時針方向撥動撥桿I時，會使第二棘齒盤59隨第一棘齒盤58 —起轉動，從而使得第三棘齒盤60也隨之沿順時針方向轉動。由于第三棘齒盤60和第四棘齒盤61的棘齒的布置方向使得第三棘齒盤60可沿順時針方向轉動而與第四棘齒盤61交替脫開和嚙合，因此，當第三棘齒盤60沿順時針方向轉動時，第三棘齒盤60可被第四棘齒盤61逐級鎖定。具體地講，由于第四棘齒盤61不能轉動，在第四棘齒盤61上側的彈簧的作用下，第三棘齒盤60能夠沿順時針方向轉動，而不能沿逆時針方向回轉。這樣，就可通過軸2帶動齒條V和8，同步相對運動，從而使得切割頭23產生所需的切割壓力并可通過第四棘齒盤61的鎖定作用而保持該切割壓力。
[0060]當撥桿I從圖13所示的位置被沿逆時針方向撥動時，由于第一棘齒盤58和第二棘齒盤59的棘齒的布置方向分別與第三棘齒盤60和第四棘齒盤61的棘齒的布置方向相反，因此，初始時，第一棘齒盤58與第二棘齒盤59交替脫開和嚙合，當繼續(xù)轉動而使得第一棘齒盤58下側的凸出部在第四棘齒盤62上方的彈簧(未示出)的推壓作用下掉落到下殼體12中的凹部時，由于第一棘齒盤58與第二棘齒盤59之間設有第一彈簧以及第三棘齒盤60與第四棘齒盤62之間設有第二彈簧，因此，第一棘齒盤58與第二棘齒盤59之間以及第三棘齒盤60與第四棘齒盤62之間均會解除嚙合。從而，切割壓力會得到釋放，撥桿I和切割頭23回到初始位置，為下一次的切割操作做好準備。
[0061]上面，通過兩個示例性實施例描述了本發(fā)明的裝夾裝置和切割頭，但顯然本發(fā)明并不局限于以上實施例。本發(fā)明的裝夾裝置和切割頭可使切管機快速、方便地獲得可靠的切割壓力，并能使管在切割區(qū)域中處于居中的位置。而且，滑架與驅動臂之間的彈性連接也可使切管機獲得良好的工作性能。
【權利要求】
1.一種用于切管機的切割頭的裝夾裝置，所述切割頭在切管機工作時被驅動而轉動，所述裝夾裝置組裝于切割頭內，隨著切割頭一起轉動，其包括: 第一滑架和第二滑架，所述第一滑架和第二滑架上分別組裝有刀片和托架，所述第一滑架和第二滑架在切割頭內能沿直線相對和相反方向滑動； 待切割管子裝載于刀片和托架之間； 所述裝夾裝置還包括第一驅動臂和第二驅動臂，上述第一驅動臂與第一滑架之間設置有第一彈性件，第二驅動臂與第二滑架之間設置有第二彈性件； 所述第一驅動臂和第二驅動臂能分別通過第一彈性件和第二彈性件的彈性力，驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動； 所述第一彈性件和第二彈性件因第一驅動臂和第二驅動臂驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動而產生的彈性力，為上述刀片和托架對待切割管子的切割壓力。
2.如權利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于，所述第一驅動臂設置有第一齒條，第二驅動臂設置有第二齒條，第一齒條和第二齒條均與一齒輪嚙合，第一齒條與第二齒條互相平行地位于上述齒輪的兩側。
3.如權利要求2所述的裝夾裝置，其特征在于，上述齒輪通過轉動驅動第一齒條和第二齒條沿直線方向相對或相反方向運動，上述第一驅動臂和第二驅動臂通過第一齒條和第二齒條的運動驅動第一滑架和第二滑架沿直線相對方向運動。
4.如前面權利要求1所述的裝夾裝置，其特征在于， 所述切割頭在第一滑架側具有第一固定部分，在所述第一固定部分與第一滑架之間設有第三彈性件； 所述切割頭在第二滑架側具有第二固定部分，在所述第二固定部分與第二滑架之間設有第四彈性件；和 當將待切割管子裝載于刀片和托架之間時，所述第三和第四彈性件能夠使刀片與托架以預夾持力夾持所述待切割管子。
5.如權利要求4所述的裝夾裝置，其特征在于， 所述第一和第二彈性件在產生切割壓力時具有相同的壓縮量；和/或 所述第一和第二彈性件具有相同的剛度和/或尺寸；和/或 所述第三和第四彈性件在產生預夾持力時具有相同的壓縮量；和/或 所述第三和第四彈性件具有相同的剛度和/或尺寸。
6.如權利要求5所述的裝夾裝置，其特征在于， 所述第一和第二彈性件的剛度大于所述第三和第四彈性件的剛度。
7.如權利要求4-6中任一所述的裝夾裝置，其特征在于， 所述切割頭具有殼體，所述殼體由上殼體和下殼體構成，所述第一固定部分和第二固定部分由下殼體構成。
8.如權利要求4或5所述的裝夾裝置，其特征在于， 所述第一、第二、第三和第四彈性件為螺旋彈簧。
9.一種用于切管機的切割頭，其特征在于，它具有前面權利要求中任一所述的裝夾裝置。
10.一種切管機，其特征在于，它具有權利要求9所述的切割頭。
【文檔編號】B23D33/00GK103846494SQ201210509554
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】俞磊, 陳文忠, 沈建冬, 李彬 申請人:博世電動工具（中國）有限公司