專利名稱：一種可減少沖壓壓力的沖壓總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶子粗坯加工配件，特別涉及ー種可減少沖壓壓力的沖壓總成。
背景技術(shù)：
瓶子粗坯的加工一般分為吹吹法和壓吹法兩種方法，壓吹法是將瓶子通過沖壓總成壓一次，再吹一次即可形成瓶子粗坯；現(xiàn)有的沖壓總成是由ロ模、ロ圈和沖頭三部分組成，但現(xiàn)有的沖壓總成由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，會導(dǎo)致很多問題，影響到瓶子的加工質(zhì)量。比如現(xiàn)有的沖頭行程過長，不僅會増大沖頭壓力，還不利于控制產(chǎn)品重量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了ー種可減少沖頭壓力、并利于控制產(chǎn)品重量的沖壓總成。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的ー種可減少沖壓壓カ的沖壓總成，包括ロ模、ロ圈與沖頭，在ロ模與ロ圈內(nèi)分別設(shè)有供沖頭進(jìn)出移動的第一通孔和第二通孔，ロ圈設(shè)置在ロ模內(nèi)，沖頭套設(shè)在第一通孔、第二通孔內(nèi)且沖頭的頭部露出于ロ模，沖頭下部的凸環(huán)抵住ロ圈，ロ圈底端與ロ模底端之間的間距為0. 8 1. 1cm。為了使沖頭移動更加順利，作為優(yōu)選，在ロ模底部沖頭入口處，第一通孔的內(nèi)徑由大變小；在ロ圈底部沖頭入ロ處，第二通孔的內(nèi)徑由大變小。采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明調(diào)整了 ロ模底端與ロ圈底端之間的間距，使得縮短了沖頭的行程，從而可以減少沖頭壓力，并利于控制產(chǎn)品重量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
如下實施例一種可減少沖壓壓カ的沖壓總成，如圖1所示，包括ロ模1、ロ圈2與沖頭3，在ロ模I與ロ圈2內(nèi)分別設(shè)有供沖頭進(jìn)出移動的第一通孔4和第二通孔5，ロ圈2設(shè)置在ロ模I內(nèi)。沖頭3套設(shè)在第一通孔4、第二通孔5內(nèi)且沖頭3的頭部露出于ロ模Iタト，沖頭3下部的凸環(huán)30抵住ロ圈2，凸環(huán)30為ロ圈2所止擋，ロ圈2底端與ロ模I底端之間的間距 dl 為1. 0cm。在ロ模底部沖頭入口 11處，第一通孔4的內(nèi)徑由大變?。辉讠砣Φ撞繘_頭入口 12處，第二通孔5的內(nèi)徑由大變小。
權(quán)利要求
1.一種可減少沖壓壓力的沖壓總成，其特征是包括口模、口圈與沖頭，在口模與口圈內(nèi)分別設(shè)有供沖頭進(jìn)出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設(shè)置在口模內(nèi)，沖頭套設(shè)在第一通孔、第二通孔內(nèi)且沖頭的頭部露出于口模，沖頭下部的凸環(huán)抵住口圈，口圈底端與口模底端之間的間距為O. 8 1.1cm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可減少沖壓壓力的沖壓總成，其特征在于在口模底部沖頭入口處，第一通孔的內(nèi)徑由大變??；在口圈底部沖頭入口處，第二通孔的內(nèi)徑由大變小。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可減少沖壓壓力的沖壓總成，包括口模、口圈與沖頭，在口模與口圈內(nèi)分別設(shè)有供沖頭進(jìn)出移動的第一通孔和第二通孔，口圈設(shè)置在口模內(nèi)，沖頭套設(shè)在第一通孔、第二通孔內(nèi)且沖頭的頭部露出于口模，沖頭下部的凸環(huán)抵住口圈，口圈底端與口模底端之間的間距為0.8～1.1cm。本發(fā)明調(diào)整了口模底端與口圈底端之間的間距，使得縮短了沖頭的行程，從而可以減少沖頭壓力，并利于控制產(chǎn)品重量。
文檔編號B21D51/24GK103008493SQ20121051741
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者陳建剛 申請人:德清才府玻璃股份有限公司