專利名稱：一種切帶機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切碎鉛帶的切帶機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，鉛帶生產(chǎn)通常由鉛帶自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行，現(xiàn)有技術(shù)中的鉛帶自動(dòng)生產(chǎn)線中主要包括依次設(shè)置的熔鉛裝置、連鑄機(jī)、連軋機(jī)組、切邊裝置和卷繞機(jī)構(gòu)。熔鉛裝置將融化后的鉛液注入到連鑄機(jī)中鑄坯，鑄坯再進(jìn)入到連軋機(jī)組中進(jìn)行軋制成為設(shè)定厚度的鉛帶，再經(jīng)過切邊裝置切邊整形后，經(jīng)卷繞機(jī)構(gòu)卷繞成卷，最后包裝出廠。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)由連鑄機(jī)生產(chǎn)的坯料在頭部會(huì)有很多瑕疵，屬于廢料，如果帶有瑕疵的頭部送入連軋機(jī)軋制，其軋制成品也同樣具有瑕疵，如不在軋制前將其去除，勢必后續(xù)工序生產(chǎn)的鉛帶質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種切帶機(jī)，該切帶機(jī)設(shè)置在鉛帶自動(dòng)生產(chǎn)線中的連鑄機(jī)與連軋機(jī)組之間，用于將由連鑄機(jī)輸出的帶有瑕疵的坯料頭部切碎。以保證進(jìn)入到連軋機(jī)組進(jìn)行軋制的坯料質(zhì)量，進(jìn)而保證由連軋機(jī)組軋制出的鉛帶質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種切帶機(jī)包括
機(jī)架；
設(shè)置在所述機(jī)架上用于剪切坯料的剪切裝置，其包括第一框架，設(shè)置在所述第一框架上的上切刀，設(shè)置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū)動(dòng)上切刀和/或下切刀進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)對坯料進(jìn)行剪切的第一驅(qū)動(dòng)裝置；以及，
設(shè)置在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述剪切裝置、使之與坯料同步運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)；
工作時(shí)，在所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下所述剪切裝置與進(jìn)入到所述切帶機(jī)中的坯料同步運(yùn)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上切刀和/或下切刀動(dòng)作，將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷；完成對坯料的剪切后，所述剪切裝置在所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，完成一次剪切；如此反復(fù)，剪切坯料。進(jìn)一步，所述第一框架包括底板，頂板和分別間隔設(shè)置在頂板和底板之間，用于連接所述頂板和底板的第一側(cè)板和第二側(cè)板。進(jìn)一步，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一液壓缸，其固定端固設(shè)在所述頂板上，其活動(dòng)端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連；所述下切刀固定設(shè)置在所述底板上；剪切時(shí)，所述活動(dòng)端伸出，驅(qū)動(dòng)所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。進(jìn)一步，所述剪切裝置還包括用于為上切刀運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其包括 設(shè)置在所述第一框架上的第一導(dǎo)向件；和
能夠沿所述第一導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一導(dǎo)向座，所述上切刀與所述第一導(dǎo)向座固連，所述液壓缸的活動(dòng)端與所述第一導(dǎo)向座固連，所述活動(dòng)端通過所述第一導(dǎo)向座驅(qū)動(dòng)所述上切刀運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步，所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設(shè)定間隙。進(jìn)一步，所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運(yùn)動(dòng)上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置包括固設(shè)在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運(yùn)動(dòng)方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步,所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括
用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向裝置沿所述坯料運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；和用于為所述剪切裝置導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括
設(shè)置在機(jī)架上的第二導(dǎo)向件和能夠沿第二導(dǎo)向件在坯料行進(jìn)方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二導(dǎo)向座，所述第一框架固定設(shè)置在第二導(dǎo)向座上。進(jìn)一步，所述切帶機(jī)還包括用于對坯料運(yùn)動(dòng)進(jìn)行牽引和導(dǎo)向的牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述剪切裝置的上游。進(jìn)一步，所述牽引裝置包括
設(shè)置在所述機(jī)架上的第二框架；
用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥，所述牽引輥設(shè)置在所述第二框架上，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的；
設(shè)置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙；
用于驅(qū)動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置；以及，
設(shè)置在所述第二框架上，并位于所述牽引輥上游的導(dǎo)向板；
工作時(shí)，坯料在所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向下進(jìn)入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中，所述牽弓I輥在所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進(jìn)行牽引，將所述坯料送人所述剪切裝置中。進(jìn)一步，所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置，其包括
用于驅(qū)動(dòng)所述壓輥在垂直方向上運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置；
用于為所述壓輥的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的第三導(dǎo)向件，可沿所述第三導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三導(dǎo)向座；所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導(dǎo)向座上，并在所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，對所述輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)后定位。進(jìn)一步，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述液壓缸的固定端設(shè)置在所述第二框架上，其活動(dòng)端與所述第三導(dǎo)向座固連。進(jìn)一步，所述切帶機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架下方用于將切帶機(jī)切碎的廢料運(yùn)輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。本發(fā)明所公開的切帶機(jī)通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷，由于剪切時(shí)鉛帶坯料仍處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為了不使剪切時(shí)對運(yùn)動(dòng)中的鉛帶坯料造成堆料等不良影響，本發(fā)明的切帶機(jī)還設(shè)置有能夠使剪切裝置與鉛帶坯料同速同向運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)對坯料在行進(jìn)中進(jìn)行剪切，進(jìn)一步的保證了鉛帶坯料的質(zhì)量，為后續(xù)工序的正常運(yùn)行提供的有效保障。說明書附圖


圖1為本發(fā)明切帶機(jī)結(jié)構(gòu)示意 圖2為剪切裝置主視示意 圖3為圖3中A-A向剖視 圖4為隨動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意 圖5為牽引裝置結(jié)構(gòu)立體 圖6為牽引裝置結(jié)構(gòu)主視圖(無導(dǎo)向板)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明，文中用于說明空間位置關(guān)系的“垂直”、“水平”等均為附圖中所示的方向，其中“水平”方向?yàn)榕髁闲羞M(jìn)方向，垂直于坯料行進(jìn)方向?yàn)椤按怪薄狈较蛏?、下切刀相對運(yùn)動(dòng)方向。如圖1所示，本發(fā)明中的切帶機(jī)主要包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的剪切裝置A、隨動(dòng)機(jī)構(gòu)、牽引裝置B和輸出機(jī)構(gòu)C。另外，還包括在機(jī)架下方的用于將切帶機(jī)切碎的廢料運(yùn)送到廢料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出)。如圖1、2、5所示，剪切裝置包括第一框架2，上切刀3、下切刀4、第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第一驅(qū)動(dòng)裝置。其中，第一框架2包括底板21，頂板22和第一側(cè)板23和第二側(cè)板24。第一側(cè)板23和第二側(cè)板24間隔設(shè)置在頂板21和底板22之間,將頂板21和底板22固連起來構(gòu)成第一框架2。第一框架2用于設(shè)置剪切裝置中的上切刀3、下切刀4和第一驅(qū)動(dòng)裝置5，所以，在實(shí)際應(yīng)用中，第一框架2的結(jié)構(gòu)形式并不局限于上述的由四塊板件搭接而成的結(jié)構(gòu)形式，其他能夠?qū)崿F(xiàn)同樣功能的框架結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此。如圖2、3所示，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括兩根設(shè)置在底板21和頂板22之間的導(dǎo)向桿25和能夠在兩根導(dǎo)向桿25的導(dǎo)向下,在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一導(dǎo)向座。第一導(dǎo)向座包括分別套裝在兩根導(dǎo)向桿25上的兩個(gè)導(dǎo)向塊26和連接兩個(gè)所述導(dǎo)向塊26的動(dòng)模板27。上切刀3設(shè)置在動(dòng)模板27的下表面上，在第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下。上切刀3可在第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向下在垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了上述的導(dǎo)向桿和導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)外，其他可在垂直方向?yàn)榈谝磺械?運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此，例如通過分別設(shè)置在上切刀3兩側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向槽和分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向槽中的導(dǎo)向塊，并將動(dòng)模板27設(shè)置在導(dǎo)向塊上；還可直接將動(dòng)模板27的兩端插入到導(dǎo)向槽中等結(jié)構(gòu)。另外，也可將上切刀3直接設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向塊26上。第一驅(qū)動(dòng)裝置為固定端設(shè)置在頂板22上，活動(dòng)端由頂板22向下伸出的第一液壓缸5 ;第一液壓缸5的活動(dòng)端由頂板22向下伸出后,與動(dòng)模板27固連,隨著第一液壓缸5活動(dòng)端的伸出和縮回，上切刀3在垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。下切刀4設(shè)置在底板21上，其刀刃與上切刀3的刀刃相對設(shè)置，并且兩刀刃之間在水平方向上具有設(shè)定間隙，該間隙的大小應(yīng)根據(jù)坯料的厚度設(shè)定，使經(jīng)過剪切后的坯料切口平直，無壓邊。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，第一驅(qū)動(dòng)裝置還可采用氣缸或其他可實(shí)現(xiàn)相同功能的驅(qū)動(dòng)裝置。除上述采用第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上切刀3下落的方式進(jìn)行坯料剪切，但在實(shí)際應(yīng)用中還可根據(jù)實(shí)際情況采用驅(qū)動(dòng)下切刀4運(yùn)動(dòng)，或采用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動(dòng)上、下切刀3、4共同運(yùn)動(dòng)的形式進(jìn)行坯料切割。如圖3所示，在底板21上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)下切刀4在水平方向上相對與上切刀3位置，即對上切刀3和下切刀4的刀刃之間間隙大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在底板21上的調(diào)節(jié)塊41和調(diào)節(jié)塊41上的若干調(diào)節(jié)螺栓42，調(diào)節(jié)螺栓42的一端由調(diào)節(jié)塊41中沿坯料運(yùn)動(dòng)方向伸出，并頂靠在下切刀4背對刀刃的側(cè)面上，使用時(shí)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓42的伸出長度來對下切刀4在水平方向上的具體設(shè)置位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)裝置也可采用其他結(jié)構(gòu)，例如，可為固定端設(shè)置在底板21上的氣缸，通過調(diào)節(jié)其伸出端伸出長度對下切刀4位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以及其他通過調(diào)整自身在所述坯料運(yùn)動(dòng)方向上的延伸長度來調(diào)節(jié)下切刀4與上切刀3在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置均可應(yīng)用于此。如圖1、4所示，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)裝置，其中第二驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)剪切裝置A在沿坯料行進(jìn)的方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于為剪切裝置A在第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括沿坯料行進(jìn)方向設(shè)置的第二導(dǎo)向件和能夠在第二導(dǎo)向件上往復(fù)運(yùn)動(dòng)第二導(dǎo)向座。本實(shí)施例中的第二導(dǎo)向件為沿坯料行進(jìn)方向設(shè)置在機(jī)架I上的兩根第二導(dǎo)向桿11 ;第二導(dǎo)向座為分別套裝在兩根第二導(dǎo)向桿11上的，并能夠在導(dǎo)向桿11的導(dǎo)向下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)直線軸承12。第一框架2設(shè)置在兩根直線軸承12上。第二驅(qū)動(dòng)裝置為固定端設(shè)置在機(jī)架I上，其活動(dòng)端與第二導(dǎo)向座固連的第二液壓缸13。當(dāng)要進(jìn)行剪切時(shí)，第二液壓缸13的活動(dòng)端伸出，使剪切裝置A與坯料同速同向運(yùn)動(dòng)，并在運(yùn)動(dòng)過程中完成對坯料的剪切，剪切后，第二液壓缸13的活動(dòng)端縮回，使剪切裝置A回到原位準(zhǔn)備下一次剪切。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)還可采用其他能夠驅(qū)動(dòng)剪切裝置A在坯料行進(jìn)方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的其他機(jī)構(gòu)，例如，同步鏈機(jī)構(gòu)等。同樣第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)也可采用其他具有相同導(dǎo)向功能的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，例如，使用兩個(gè)導(dǎo)向槽代替兩根導(dǎo)向桿11，并使用設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向塊代替直線軸承12的導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊組成的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)等，若干相類似的變形均可應(yīng)用于此。更或者采用螺母絲杠結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向也適用于此，在此就不一一例舉了。如圖1、5、6中所示，牽引裝置B設(shè)置在機(jī)架I上，并位于剪切裝置A的上游，其作用是對將要進(jìn)入切邊機(jī)中的坯料進(jìn)行牽引和導(dǎo)向，使其順利的進(jìn)入到剪切機(jī)構(gòu)A中進(jìn)行剪切。牽引裝置B包括第二框架6、牽引輥61、壓輥62、第三驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)和導(dǎo)向板63。牽引輥61通過設(shè)置在其兩端的兩個(gè)軸承固定設(shè)置在第二框架6上。牽引輥61與第三驅(qū)動(dòng)裝置63相連，并在第三驅(qū)動(dòng)裝置63的驅(qū)動(dòng)下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，對坯料進(jìn)行牽弓I，使其順利進(jìn)入到切帶機(jī)中。第三驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)和用于連接電機(jī)和牽引輥61的減速器。為保證坯料在進(jìn)入過程中不會(huì)發(fā)生翹起、褶皺等現(xiàn)象，在牽引輥61的上方還設(shè)置有壓輥62，壓輥62也可繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。壓輥62和牽引輥61之間具有設(shè)定間隙，該間隙應(yīng)根據(jù)坯料的厚度設(shè)定。并優(yōu)選的，壓輥62和牽引輥61的軸線平行，并位于同一垂直平面上。壓輥62可通過設(shè)置在其兩端的兩個(gè)軸承設(shè)置在第二框架6上；也可如圖5中所顯示的，通過壓輥調(diào)節(jié)裝置設(shè)置在第二框架6上。壓輥調(diào)節(jié)裝置包括第四驅(qū)動(dòng)裝置和第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其中，第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括第三導(dǎo)向件和能夠在第三導(dǎo)向件上沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三導(dǎo)向座。第三導(dǎo)向件為設(shè)置在壓棍62兩側(cè),帶沿垂直方向延伸導(dǎo)向槽65的導(dǎo)向板,第三導(dǎo)向座包括兩端分別設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向槽65中的、并能夠在其中上下往復(fù)移動(dòng)的連接板66。壓輥62通過分別設(shè)置在連接板66上的軸承固定在連接板66上。另外，第三導(dǎo)向結(jié)構(gòu)也可采用第一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)或第二導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的組成方式，例如采用導(dǎo)向桿和直線軸承結(jié)構(gòu)，或采用導(dǎo)向桿與套裝在導(dǎo)向桿上的滑槽，螺母絲杠結(jié)構(gòu)等，所有能夠?qū)崿F(xiàn)對壓輥62在垂直方向上的運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用的結(jié)構(gòu)均可應(yīng)用于此。第四驅(qū)動(dòng)裝置為固定端設(shè)置在第二框架6上的液壓缸64，其活動(dòng)端向下伸出并與連接板66固定連接。在液壓缸64的驅(qū)動(dòng)下，設(shè)置在第三導(dǎo)向座上的壓輥62可在垂直方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并通過調(diào)節(jié)液壓缸64活動(dòng)端向下伸出的長度來調(diào)整壓輥62和牽引輥61之間的縫隙，并在調(diào)整后定位，以適合對各種厚度的坯料進(jìn)行牽引和導(dǎo)向。導(dǎo)向板63用于對由連鑄機(jī)輸出的坯料在進(jìn)入到牽引裝置C前起支撐作用，設(shè)置在牽引輥61的上游，并與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙相接。并且導(dǎo)向板63與與牽引輥61與壓輥62所形成的縫隙的連接處應(yīng)略低于牽引輥61的頂端，以方便坯料進(jìn)入牽引輥61與壓輥62之間的縫隙中。如圖1所示，在機(jī)架I上，位于剪切裝置A的下游還設(shè)置有輸出機(jī)構(gòu)C，輸出機(jī)構(gòu)C由若干軸線垂直于坯料行進(jìn)方向設(shè)置的若干輸出輥14構(gòu)成，優(yōu)選的，若干輸出輥14的軸線相互平行。各輸出輥14均通過兩端的軸承設(shè)置在機(jī)架I上。剪切裝置A將坯料帶有瑕疵的頭部全部剪切完畢后，坯料穿過剪切裝置A進(jìn)入到輸出機(jī)構(gòu)C中，坯料在輸出輥14的頂托下，由切帶機(jī)中輸出，進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步加工。各輸出輥14均可在坯料的帶動(dòng)下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，在為坯料提供支撐力的同時(shí)，還不會(huì)由于與兩者之間的摩擦力過大而阻礙坯料向前行進(jìn)，或?qū)ε髁媳砻嬖斐蓳p壞。另外，優(yōu)選的，輸出機(jī)構(gòu)C還包括設(shè)置在機(jī)架I上的保護(hù)蓋15，保護(hù)蓋15通過鉸鏈鉸接設(shè)置在機(jī)架I上.工作時(shí)，將保護(hù)蓋15扣設(shè)在各輸出輥14上方，用來保護(hù)經(jīng)過剪切裝置切去頭部的坯料不受外界影響。另外，在機(jī)架I的下方，還設(shè)置有用于將剪切裝置切碎的廢料運(yùn)輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置(圖中未示出)，廢料輸送裝置通常為輸送帶及其驅(qū)動(dòng)裝置。剪切機(jī)構(gòu)剪碎的坯料下落到輸送帶上，經(jīng)輸送帶輸送進(jìn)入到廢料收集工位，或直接與熔鉛裝置的送料機(jī)構(gòu)相連，將廢料直接送入熔鉛裝置中，作為原料進(jìn)行熔化。在上述實(shí)施例中，牽引裝置中的壓輥62、輸出機(jī)構(gòu)中的輸出輥14等，其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源均其自身與坯料之間的摩擦力，在實(shí)際生產(chǎn)中，也可設(shè)置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置對其進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。工作時(shí)，由連鑄機(jī)中輸出的坯料在導(dǎo)向板63的頂托和導(dǎo)向下，進(jìn)入到牽引輥61和壓輥62之間的縫隙中，牽引輥62在的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，攜帶坯料向剪切裝置方向移動(dòng)。坯料在牽引輥62的牽引力作用下向前行進(jìn)，并進(jìn)入到剪切裝置A中，此時(shí)，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)B中的第二液壓缸13的活動(dòng)端伸出，驅(qū)動(dòng)剪切裝置A與坯料同向同速移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，上切刀3在第一液壓缸5的驅(qū)動(dòng)下下落，與下切刀4共同作用將坯料切斷，然后上切刀3復(fù)位，第二液壓缸13的活動(dòng)端快速回縮，將剪切裝置A拉回到原位，完成對坯料的一次剪切。然后，第二液壓缸13的活動(dòng)端繼續(xù)以與坯料行進(jìn)速度相同的速度伸出，使剪切裝置A再次與坯料同向同速移動(dòng)，并在此過程中再次對坯料進(jìn)行剪切，如此循環(huán)，直至坯料頭部的瑕疵部分全部被切除，隨動(dòng)機(jī)構(gòu)B和剪切機(jī)構(gòu)A則不再動(dòng)作，經(jīng)剪切后的坯料由剪切裝置A中穿過，進(jìn)入到輸出機(jī)構(gòu)C，并在輸出輥14的頂托下，由切帶機(jī)中輸出，進(jìn)入到后續(xù)設(shè)備中進(jìn)行進(jìn)一步加工。
權(quán)利要求
1.一種切帶機(jī)，其特征在于，所述切帶機(jī)包括機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架上用于剪切坯料的剪切裝置，其包括第一框架，設(shè)置在所述第一框架上的上切刀，設(shè)置在所述第一框架上、并位于上切刀下方，用于與上切刀配合切斷坯料的下切刀和用于驅(qū)動(dòng)上切刀和/或下切刀進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)對坯料進(jìn)行剪切的第一驅(qū)動(dòng)裝置；以及，設(shè)置在所述機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)所述剪切裝置與坯料同步運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)；工作時(shí)，在所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述剪切裝置與進(jìn)入到所述切帶機(jī)中的坯料同步運(yùn)動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上切刀和/或下切刀，使兩者合攏，將位于所述上切刀和下切刀之間的坯料切斷；完成對坯料的剪切后，上切刀和下切刀分開，所述剪切裝置在所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下復(fù)位，完成一次剪切；如此反復(fù)，剪切坯料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述第一框架包括底板，頂板和分別間隔設(shè)置在頂板和底板之間，用于連接所述頂板和底板的第一側(cè)板和第二側(cè)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述切帶機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為第一液壓缸，其固定端固設(shè)在所述頂板上，其活動(dòng)端由所述頂板向下伸出并與所述上切刀固連；所述下切刀固定設(shè)置在所述底板上；剪切時(shí)，所述活動(dòng)端伸出，驅(qū)動(dòng)所述上切刀下落與所述下切刀配合將所述坯料切斷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述剪切裝置還包括用于為上切刀運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向的第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；其包括設(shè)置在所述第一框架上的第一導(dǎo)向件；和能夠沿所述第一導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一導(dǎo)向座，所述上切刀與所述第一導(dǎo)向座固連，所述液壓缸的活動(dòng)端與所述第一導(dǎo)向座固連，所述活動(dòng)端通過所述第一導(dǎo)向座驅(qū)動(dòng)所述上切刀運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃在水平方向具有設(shè)定間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述剪切裝置還包括通過其調(diào)整自身在所述坯料運(yùn)動(dòng)上延伸長度來調(diào)整下切刀與所述上切刀在水平方向位置的調(diào)節(jié)裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述切帶機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括固設(shè)在所述底板上的調(diào)節(jié)塊和設(shè)置在所述調(diào)節(jié)塊上、其一端穿過所述調(diào)節(jié)塊并頂靠在所述下切刀上的調(diào)節(jié)螺栓；所述調(diào)節(jié)螺栓通過調(diào)整其由所述調(diào)節(jié)塊沿所述坯料運(yùn)動(dòng)方向伸出長度對所述下切刀在水平方向位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述隨動(dòng)機(jī)構(gòu)包括用于驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向裝置沿所述坯料運(yùn)動(dòng)方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置；和用于為所述剪切裝置導(dǎo)向的第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在機(jī)架上的第二導(dǎo)向件和能夠沿第二導(dǎo)向件在坯料行進(jìn)方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二導(dǎo)向座，所述第一框架固定設(shè)置在第二導(dǎo)向座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述切帶機(jī)還包括用于對坯料運(yùn)動(dòng)進(jìn)行牽引和導(dǎo)向的牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)置在所述機(jī)架上，并位于所述剪切裝置的上游。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述切帶機(jī)，其特征在于，所述牽引裝置包括設(shè)置在所述機(jī)架上的第二框架；用于將所述坯料送入所述剪切裝置的牽引輥，所述牽引輥設(shè)置在所述第二框架上，并可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置在所述第二框架上、并位于牽引輥上方的、可繞其自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥，所述壓輥與所述牽引輥之間具有用于容納坯料的縫隙；用于驅(qū)動(dòng)牽引輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置；以及，設(shè)置在所述第二框架上，并位于所述牽引輥上游的導(dǎo)向板；工作時(shí)，坯料在所述導(dǎo)向板的導(dǎo)向下進(jìn)入到所述牽引輥與所述壓輥之間的縫隙中，所述牽弓I輥在所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，對夾持在所述牽引輥和所述壓輥之間的所述坯料進(jìn)行牽弓I，送人所述剪切裝置中。
11.根據(jù)權(quán)利要求 ο所述切帶機(jī)，其特征在于，所述牽引裝置還包括用于調(diào)節(jié)所述壓輥與所述牽引輥之間輥縫的壓輥調(diào)節(jié)裝置，其包括用于驅(qū)動(dòng)所述壓輥在垂直方向上運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置；用于為所述壓輥的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述第三導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定在所述機(jī)架上的第三導(dǎo)向件，可沿所述第三導(dǎo)向件在垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第三導(dǎo)向座；所述壓輥通過其兩端的軸承固定在所述第三導(dǎo)向座上，并在所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，對所述輥縫進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在調(diào)節(jié)后定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述切帶機(jī)，其特征在于，所述第四驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，所述液壓缸的固定端設(shè)置在所述第二框架上，其活動(dòng)端與所述第三導(dǎo)向座固連。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述切帶機(jī)，其特征在于，所述切帶機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架下方用于將切帶機(jī)切碎的廢料運(yùn)輸?shù)綇U料收集工位的廢料輸送裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種切帶機(jī)，包括機(jī)架；設(shè)置在機(jī)架上的用于剪切坯料的剪切裝置，包括上切刀和下切刀；設(shè)置在機(jī)架上的用于驅(qū)動(dòng)剪切裝置、使之與坯料同步運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明切帶機(jī)通過上、下切刀相互配合將鉛帶坯料沖切切斷，由于剪切時(shí)坯料仍處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，為了不使剪切時(shí)對運(yùn)動(dòng)中的坯料造成堆料等不良影響，本發(fā)明的切帶機(jī)還設(shè)置有能夠使剪切裝置與坯料同速同向運(yùn)動(dòng)的隨動(dòng)機(jī)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)對坯料在行進(jìn)中進(jìn)行剪切，進(jìn)一步的保證了坯料的質(zhì)量，為后續(xù)工序的正常運(yùn)行提供的有效保障。
文檔編號(hào)B23D25/14GK102990149SQ201210520568
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者汪群華, 朱林 申請人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司