專利名稱：一種高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法，屬于風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
風是一種潛力很大的新能源，地球上可用來發(fā)電的風力資源約有100億千瓦，幾乎是現(xiàn)在全世界水力發(fā)電量的10倍，目前全世界每年燃燒煤所獲得的能量，只有風力在一年內(nèi)所提供能量的三分之一。把風的動能轉(zhuǎn)變成機械動能，再把機械能轉(zhuǎn)化為電力動能，這就是風力發(fā)電。風力發(fā)電正在世界上形成一股熱潮，因為風力發(fā)電不需要使用燃料，也不會產(chǎn)生輻射或空氣污染。因此，國內(nèi)外都很重視利用風力來發(fā)電，風力發(fā)電逐漸成為全球?qū)で?新的清潔能源的重點內(nèi)容之一。在風力發(fā)電機組變頻器水冷卻系統(tǒng)的運行中，溫控閥塊用于將進出散熱器的接口、進出變頻器的接口、水泵入口、溫控閥、電加熱器，熱電阻及測壓接頭集成在一起，并通過檢測冷卻介質(zhì)的溫度自動轉(zhuǎn)換冷卻介質(zhì)的流向，控制冷卻介質(zhì)通過散熱器或不通過散熱器，是保障風力發(fā)電機組散熱器的重要零部件，其加工要求比較高，如何對溫控閥進行精確加工，從而保證加工產(chǎn)品的形位公差，滿足零件的特殊使用要求是目前面臨的一道技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可保證加工產(chǎn)品的形位公差、滿足零件特殊使用要求的高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法。該加工方法包括以下加工步驟；
(1)采用5A02鋁材為原材料，根據(jù)溫控閥的規(guī)格尺寸進行下料，得到坯料；
(2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面；加工側(cè)面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋；
(3)去毛刺，經(jīng)檢驗合格，即得溫控閥成品。上述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，步驟(2)中，在加工側(cè)面之前，必須先在普車上粗加工孔。前述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，針對鋁材比較軟的特性，要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現(xiàn)夾傷，影響溫控閥的密封性。前述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，步驟(2)的加工過程最好在數(shù)控加工中心一次性加工完成。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用具有較高可焊性的5A02鋁材作為原材料制造溫控閥，在加工時通過找出基準面一一次裝夾一在線監(jiān)測一一次加工等工序，使用刀盤，立銑刀，倒角刀，鉆頭等加工設(shè)備對溫控閥的每一個面進行分別加工，并且為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，采用精密的數(shù)控加工中心一次性加工完成，保證了溫控閥的各項形位公差，滿足了零件的特殊使用要求；而且 針對鋁材比較軟的特性，本發(fā)明在加工時要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現(xiàn)夾傷，影響溫控閥的密封性等問題。下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明。
具體實施例方式實施例I。高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法，包括以下加工步驟；(I)采用5A02鋁材為原材料，根據(jù)溫控閥的規(guī)格尺寸進行下料，得到坯料；(2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面；加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面；加工側(cè)面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋，在加工側(cè)面之前，要求必須先在普車上粗加工孔；(3)去毛刺，經(jīng)檢驗合格，即得溫控閥成品。針對鋁材比較軟的特性，要求在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現(xiàn)夾傷，影響溫控閥的密封性等問題。為了保證孔的一致性，打孔與螺紋的同心度，打孔、螺紋與表面的垂直度，步驟(2)的加工過程最好在精密的數(shù)控加工中心一次性加工完成。本發(fā)明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法，其特征在于包括以下加工步驟； (1)采用5A02鋁材為原材料，根據(jù)溫控閥的規(guī)格尺寸進行下料，得到坯料； (2)將上述坯料采用虎鉗裝夾后，對溫控閥的每一個面進行分別加工；加工底面時，先用刀盤粗加工平面，然后用立銑刀粗加工外形，用整體式合金立銑刀精加工外形，再用中心鉆點孔，用鉆頭鉆孔、鉆頭鏜孔、用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工頂面時，先用刀盤粗加工平面，然后用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工正面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，再用絲錐攻牙，用倒角刀進行倒角，最后用刀盤精加工平面； 加工背面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用立銑刀光小平臺，再用絲錐攻牙，用螺紋刀加工螺紋，最后用刀盤精加工平面； 加工側(cè)面時，先用中心鉆點孔、用鉆頭鉆孔，然后用立銑刀打孔開粗和孔光刀，用倒角刀進行倒角，然后用絲錐攻牙，用刀盤精加工平面，再用鏜刀分別粗加工深孔、精加工深孔，最后用螺紋刀加工螺紋； (3)去毛刺，經(jīng)檢驗合格，即得溫控閥成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，其特征在于步驟(2)中，在加工側(cè)面之前，必須先在普車上粗加工孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，其特征在于針對鋁材比較軟的特性，在進入下一道加工工序之前必須把工作面清理干凈，防止在裝夾過程中出現(xiàn)夾傷，影響溫控閥的密封性。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高精度風力發(fā)電機溫控閥加工方法，其特征在于步驟(2)的加工過程在數(shù)控加工中心一次性加工完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高精度風力發(fā)電機溫控閥的加工方法，它采用鋁材為原材料，根據(jù)溫控閥的規(guī)格尺寸經(jīng)下料后使用刀盤，立銑刀，倒角刀，鉆頭等加工設(shè)備對溫控閥的每一個面進行分別加工，然后去毛刺，經(jīng)檢驗合格即得溫控閥成品。本發(fā)明保證了溫控閥的各項形位公差，滿足了零件的特殊使用要求，解決了目前風力發(fā)電機溫控閥的加工難題。
文檔編號B23P15/00GK102941452SQ201210521499
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者王 華, 趙志虎, 葛友權(quán) 申請人:貴陽華越機械有限公司