專利名稱：大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種大型工件機(jī)械加工吊裝技術(shù)，特別涉及到一種大型工件機(jī)械加
工吊裝工裝。
背景技術(shù)：
隨著大型機(jī)具的不斷發(fā)展，機(jī)械零部件日益大型化，單件重量可達(dá)數(shù)噸。在對(duì)這類大型工件進(jìn)行機(jī)械加工過程中，需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)這類大型工件進(jìn)行吊裝、翻面和定位裝夾等操作。通常，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均采用吊車對(duì)這類大型工件進(jìn)行吊裝、翻面和定位裝夾，即采用底板并在底板設(shè)置吊環(huán)，將大型工件固定在底板上。通過鋼絲繩進(jìn)行吊裝。此類吊裝方式對(duì)于簡(jiǎn)單吊裝還可應(yīng)付。但需要對(duì)大型工件翻面時(shí)，則無能為力，甚至可能引發(fā)事故。為解決上述問題，出現(xiàn)一種在底板側(cè)面中心設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并配設(shè)支撐架，在需要翻面時(shí)，將大型工件吊裝在支撐架上，并將轉(zhuǎn)動(dòng)軸放置在支撐架上，將大型工件連同底板一同翻轉(zhuǎn)。但由于大型工件的尺寸也較大，要求支架座必須具有一定高度(大于工件的1/2長(zhǎng)度)，才能使旋轉(zhuǎn)空間滿足翻轉(zhuǎn)高度的要求；同時(shí)，操作中需要人工推移翻轉(zhuǎn)，工作強(qiáng)度和困難增大。顯然，現(xiàn)有技術(shù)大型工件機(jī)械加工吊裝工裝存在著易引起事故、加工困難，工作強(qiáng)度較大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為現(xiàn)有技術(shù)大型工件機(jī)械加工吊裝工裝存在的易引起事故、加工困難，工作強(qiáng)度較大等問題，本發(fā)明提出一種大型工件機(jī)械加工吊裝工裝。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝包括軌道、支撐架和箱體，支撐架包括底板和側(cè)板，二個(gè)側(cè)板安裝在底板兩側(cè)，在底板下部設(shè)置有與軌道匹配的滾輪，在側(cè)板上方設(shè)置有與箱體側(cè)面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸相匹配的凹槽；箱體為長(zhǎng)方體形，在箱體的上端面四角設(shè)置有吊環(huán)，箱體側(cè)面中心線底部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的轉(zhuǎn)軸，箱體側(cè)面中心線上部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的支承軸，且轉(zhuǎn)軸與支承軸之間的間距與支撐架側(cè)板上凹槽的間距相同。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的轉(zhuǎn)軸，包括軸承支撐、軸承、墊圈和鎖緊螺母，鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架側(cè)板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架側(cè)板內(nèi)側(cè)端口處設(shè)置有加強(qiáng)槽鋼。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架加強(qiáng)槽鋼內(nèi)設(shè)置有護(hù)欄。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，大型工件吊裝快捷、簡(jiǎn)便，安全性能得到有效保障。


附圖I是現(xiàn)有技術(shù)大型工件吊裝翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意 附圖2是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的結(jié)構(gòu)示意 附圖3是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的箱體結(jié)構(gòu)示意 附圖4是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖5是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)附圖4是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施例方式附圖I是現(xiàn)有技術(shù)大型工件吊裝翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖，由圖可知，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)均采用吊車對(duì)這類大型工件進(jìn)行吊裝、翻面和定位裝夾，即采用底板并在底板設(shè)置吊環(huán)，將大型工件固定在底板上。通過鋼絲繩進(jìn)行吊裝。此類吊裝方式對(duì)于簡(jiǎn)單吊裝還可應(yīng)付。但需要對(duì)大型工件翻面時(shí)，則無能為力，甚至可能引發(fā)事故。為解決上述問題，出現(xiàn)一種在底板側(cè)面中心設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并配設(shè)支撐架，在需要翻面時(shí)，將大型工件吊裝在支撐架上，并將轉(zhuǎn)動(dòng)軸放置在支撐架上，將大型工件連同底板一同翻轉(zhuǎn)。但由于大型工件的尺寸也較大，要求支架座必須具有一定高度(大于工件的1/2長(zhǎng)度)，才能使旋轉(zhuǎn)空間滿足翻轉(zhuǎn)高度的要求；同時(shí)，操作中需要人工推移翻轉(zhuǎn)，工作強(qiáng)度和困難增大。顯然，現(xiàn)有技術(shù)大型工件機(jī)械加工吊裝工裝存在著易引起事故、加工困難，工作強(qiáng)度較大等問題。附圖2是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的箱體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖，附圖5是本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，I為軌道，2為支撐架，3為箱體，A為大型工件，3-1為吊環(huán)，3-2為支承軸，3_3為轉(zhuǎn)軸，3_31為軸承支撐，3-32為軸承，3-33為墊圈，3-34為鎖緊螺母，2-1為底板，2-2為側(cè)板，2-3為滾輪，2-4為加強(qiáng)筋，2-5為凹槽，2-6為加強(qiáng)槽鋼，2-7為護(hù)欄。由圖可知，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝包括軌道I、支撐架2和箱體3，支撐架3包括底板2-1和側(cè)板2-2，二個(gè)側(cè)板2-2安裝在底板2-1兩側(cè),在底板2-1下部設(shè)置有與軌道匹配的滾輪2-3，在側(cè)板2_2上方設(shè)置有與箱體3側(cè)面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸3-3和支承軸3-2相匹配的凹槽2-5 ;箱體3為長(zhǎng)方體形，在箱體3的上端面四角設(shè)置有吊環(huán)3-1，箱體側(cè)面中心線底部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽
2-5相匹配的轉(zhuǎn)軸3-3，箱體側(cè)面中心線上部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽2-5相匹配的支承軸
3-2，且轉(zhuǎn)軸3-3與支承軸3-2之間的間距與支撐架側(cè)板上凹槽2-5的間距相同。參見附圖4，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的轉(zhuǎn)軸3-3包括軸承支撐3-31、軸承3-32、墊圈3_33和鎖緊螺母3-34，鎖緊螺母3-34通過墊圈3-33將軸承3_32固定在軸承支撐3_31上。為增加支撐架的強(qiáng)度，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架側(cè)板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋2-4，在支撐架側(cè)板內(nèi)側(cè)端口處設(shè)置有加強(qiáng)槽鋼2-6，并在加強(qiáng)槽鋼2-6內(nèi)設(shè)置有護(hù)欄2-7。具體實(shí)施時(shí)，現(xiàn)將待加工大型工件固定在在箱體內(nèi)，并且，將大型工件的待加工面放置在箱體兩邊。如果是一般吊裝，可以在箱體上端的吊環(huán)上套裝鋼絲繩，然后，采用吊車進(jìn)行吊裝。如果要進(jìn)行翻面，則只在待加工面一側(cè)的吊環(huán)上套裝鋼絲繩，將箱體連同大型工件吊起，將箱體側(cè)面的轉(zhuǎn)軸對(duì)準(zhǔn)支撐架側(cè)板上凹槽，緩慢放下箱體及大型工件，使轉(zhuǎn)軸放置在凹槽內(nèi)，由于箱體及大型工件的重心偏離轉(zhuǎn)軸，繼續(xù)放下箱體及大型工件時(shí)，箱體及大型工件將緩慢倒下，由于轉(zhuǎn)軸與支承軸之間的間距與支撐架側(cè)板上凹槽的間距相同，箱體及大型工件能夠順利地放置在支撐架上，并且，大型工件的待加工面朝上。推動(dòng)支撐架，支撐架即可在軌道上運(yùn)動(dòng)，可將箱體及大型工件移動(dòng)到所需的位置，并進(jìn)行機(jī)械加工。當(dāng)待加工面加工完成后，可采用前述方法翻面，再進(jìn)行另一面的機(jī)械加工。
為保證轉(zhuǎn)軸能夠在重負(fù)荷的情況下也能轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的轉(zhuǎn)軸，包括軸承支撐、軸承、墊圈個(gè)鎖緊螺母，鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。為防止支撐架在重負(fù)荷情況下發(fā)生歪倒，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架側(cè)板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，并且，在支撐架側(cè)板內(nèi)側(cè)端口處設(shè)置有加強(qiáng)槽鋼。為防止大型工件在吊裝過程中意外傷害操作者，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的支撐架加強(qiáng)槽鋼內(nèi)設(shè)置有護(hù)欄。顯然，本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，大型工件吊裝快捷、簡(jiǎn)便，安全性能得到有效保障。
權(quán)利要求
1.一種大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，其特征在于該吊裝工裝包括軌道、支撐架和箱體，支撐架包括底板和側(cè)板，二個(gè)側(cè)板安裝在底板兩側(cè)，在底板下部設(shè)置有與軌道匹配的滾輪，在側(cè)板上方設(shè)置有與箱體側(cè)面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸相匹配的凹槽；箱體為長(zhǎng)方體形，在箱體的上端面四角設(shè)置有吊環(huán)，箱體側(cè)面中心線底部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的轉(zhuǎn)軸，箱體側(cè)面中心線上部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的承重軸，且轉(zhuǎn)軸與承重軸之間的間距與支撐架側(cè)板上凹槽的間距相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，其特征在于轉(zhuǎn)軸包括軸承支撐、軸承、墊圈和鎖緊螺母，鎖緊螺母通過墊圈將軸承固定在軸承支撐上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，其特征在于支撐架側(cè)板外側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，其特征在于支撐架側(cè)板內(nèi)側(cè)端口處設(shè)置有加強(qiáng)槽鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，其特征在于支撐架加強(qiáng)槽鋼內(nèi)設(shè)置有護(hù)欄。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)大型工件機(jī)械加工吊裝工裝存在的易引起事故、加工困難，工作強(qiáng)度較大等問題，本發(fā)明提出一種大型工件機(jī)械加工吊裝工裝，包括軌道、支撐架和箱體，支撐架包括底板和側(cè)板，二個(gè)側(cè)板安裝在底板兩側(cè)，在底板下部設(shè)置有與軌道匹配的滾輪，在側(cè)板上方設(shè)置有與箱體側(cè)面設(shè)置的轉(zhuǎn)軸相匹配的凹槽；箱體為長(zhǎng)方體形，在箱體的上端面四角設(shè)置有吊環(huán)，箱體側(cè)面中心線底部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的轉(zhuǎn)軸，箱體側(cè)面中心線上部設(shè)置有與支撐架側(cè)板凹槽相匹配的支承軸。本發(fā)明大型工件機(jī)械加工吊裝工裝的有益技術(shù)效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，大型工件吊裝快捷、簡(jiǎn)便，安全性能得到有效保障。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102975075SQ20121052685
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張川, 崔雅文, 代軍 申請(qǐng)人:成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司