專利名稱：旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備，就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過程中，工件必須經(jīng)過篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，甚至有些采用人工篩選和分離，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低下。對(duì)于使用機(jī)械手、卡爪的分離裝置，雖然可以將工件排列、分離，但是分離裝置的成本高昂，效率低，同時(shí)上述的分離設(shè)備通常都需要和數(shù)控程序聯(lián)接，這樣就必須進(jìn)行大量的調(diào)試工作，這樣不利于批量生產(chǎn)的加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種便于柱形工件分離且分離效率高的旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，所述的工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽；分離部包括立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)上圓周均布工件槽，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接動(dòng)力軸，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接工件輸送槽；所述的滑槽接近立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)壁且與工件槽的位置匹配。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，可以將多個(gè)工件放入滑槽，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動(dòng)至滑槽的末端。當(dāng)立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件槽與滑槽末端的端面完全重合時(shí)，工件滑入工件槽中，工件隨著立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)與工件輸送槽的接近處，工件由于重力的原因，滾出工件槽，落入工件輸送槽內(nèi)，送往下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。由于立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的工件槽圓周均勻分布，可以將工件間歇性的分離，同時(shí)可以控制立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速來控制供料的節(jié)奏。進(jìn)一步，所述的工件槽的截面為半圓形，這樣工件槽可以對(duì)工件有一定的阻擋作用。進(jìn)一步，所述的滑槽末端面是和立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽與立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的摩擦力，使立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)更加通暢。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示:旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽I ;分離部包括立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上圓周均布工件槽3，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2連接動(dòng)力軸4，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2連接工件輸送槽5 ;滑槽I接近立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的側(cè)壁且與工件槽3的位置匹配，工件槽3的截面為半圓形，滑槽I末端面是和立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面。本實(shí)施例中，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽1，可以將多個(gè)工件放入滑槽1，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽I向下移動(dòng)至滑槽I的末端。當(dāng)立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2上的工件槽3與滑槽I末端的端面完全重合時(shí)，工件滑入工件槽3中，工件隨著立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)I與工件輸送槽5的接近處，工件由于重力的原因，滾出工件槽3，落入工件輸送槽5內(nèi)，送往下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。由于立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2之間的工件槽3圓周均勻分布，可以將工件間歇性的分離，同時(shí)可以控制立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的轉(zhuǎn)速來控制供料的節(jié)奏；同時(shí)工件槽3截面為半圓形，這樣工件槽3可以對(duì)工件有一定的阻擋作用；另外滑槽I末端面是和立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面，減小了滑槽I與立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2之間的摩擦力，使立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)更加通暢。本發(fā)明中，工件輸送槽5水平連接立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)2的最大半徑處。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，其特征在于:所述的工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽；分離部包括立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)上圓周均布工件槽，立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接動(dòng)力軸，旋轉(zhuǎn)臺(tái)連接工件輸送槽；所述的滑槽接近旋轉(zhuǎn)臺(tái)的側(cè)壁且與工件槽的位置匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，其特征在于:所述的工件槽的截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，其特征在于:所述的滑槽末端面是和旋轉(zhuǎn)臺(tái)的弧形側(cè)壁相匹配的圓弧面。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置。旋轉(zhuǎn)式柱形工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部、分離部，工件儲(chǔ)備部為傾斜的滑槽，可以將多個(gè)工件放入滑槽，這樣工件在重力的作用下，順著滑槽向下移動(dòng)至滑槽的末端。當(dāng)立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)上的工件槽與滑槽末端的端面完全重合時(shí)，工件滑入工件槽中，工件隨著立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)至靠近立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)與工件輸送槽的接近處，工件由于重力的原因，滾出工件槽，落入工件輸送槽內(nèi)，送往下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。由于立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)之間的工件槽圓周均勻分布，可以將工件間歇性的分離，同時(shí)可以控制立式旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)速來控制供料的節(jié)奏。
文檔編號(hào)B23Q7/08GK103100923SQ20121053790
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者周炫, 張信聰 申請(qǐng)人:重慶巨康建材有限公司