專(zhuān)利名稱(chēng)：工件分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及工件分離裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工件的批量加工過(guò)程中，往往一個(gè)工序使用多臺(tái)加工設(shè)備，就會(huì)同時(shí)加工大批量工件，工件集中后通過(guò)傳送帶傳送到下一個(gè)工序的機(jī)加設(shè)備處。在此過(guò)程中，工件必須經(jīng)過(guò)篩選、排列、分離后，才能夠進(jìn)行下一步加工。在現(xiàn)有的工件分離裝置一般采用機(jī)械手、卡爪，也有一些分離裝置，但是一般解決同一個(gè)高度的工件進(jìn)行分離，不能實(shí)現(xiàn)將較低位置的工件通過(guò)分離裝置分離并且將工件從較高的位置輸送出來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可以提供一種且能將較低位置的工件通過(guò)分離裝置分離并且使工件從較高的位置輸送出來(lái)的工件分離裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部和分離部，所述的工件儲(chǔ)備部為Z形滑槽，滑槽上端為工件流出槽，滑槽下端為工件流入槽，與工件流出槽的端口相對(duì)的槽壁上設(shè)有工件推出柱；所述的分離部包括位于工件流入槽與工件流出槽連接處的頂升柱，頂升柱連接驅(qū)動(dòng)裝置。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明中，工件儲(chǔ)備部為Z形滑槽，工件通過(guò)Z形滑槽的工件流入槽的端口滑入至與頂升柱的上表面接觸，工件通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的頂升柱向上移動(dòng)，使工件進(jìn)入工件流出槽，然后通過(guò)工件流出槽上的工件推出柱將工件推出工件流出槽，進(jìn)入下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)將較低位置的工件通過(guò)分離裝置分離并且使工件從較高的位置輸送出來(lái)。進(jìn)一步，所述的滑槽的寬度、頂升柱的寬度與工件的寬度相同。保證滑槽的寬度只能容納一個(gè)工件，使頂升柱每次頂升一個(gè)工件。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明工件分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示:工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部和分離部，工件儲(chǔ)備部為Z形滑槽，滑槽上端為工件流出槽1，滑槽下端為工件流入槽2，與工件流出槽I的端口相對(duì)的槽壁上設(shè)有工件推出柱3 ;所述的分離部包括位于工件流入槽2與工件流出槽I連接處的頂升柱4，頂升柱4連接驅(qū)動(dòng)裝置；滑槽的寬度、頂升柱4的寬度與工件的寬度相同。本實(shí)施例中，先使頂升柱4移動(dòng)至其上表面與工件流入槽2的底面處于同一平面，然后工件通過(guò)Z形滑槽的工件流入槽2的端口滑入至與頂升柱4的上表面接觸，工件通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的頂升柱4向上移動(dòng)，使工件進(jìn)入工件流出槽1，然后通過(guò)工件流出槽I上的工件推出柱3將工件推出工件流出槽1，進(jìn)入下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)將較低位置的工件通過(guò)分離裝置分離并且使工件從較高的位置輸送出來(lái)。同時(shí)滑槽的寬度、頂升柱4的寬度與工件的寬度相同。保證滑槽的寬度只能容納一個(gè)工件，使頂升柱4每次頂升一個(gè)工件。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.工件分離裝置，包括工件儲(chǔ)備部和分離部，其特征在于:所述的工件儲(chǔ)備部為Z形滑槽，滑槽上端為工件流出槽，滑槽下端為工件流入槽，與工件流出槽的端口相對(duì)的槽壁上設(shè)有工件推出柱；所述的分離部包括位于工件流入槽與工件流出槽連接處的頂升柱，頂升柱連接驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件分離裝置，其特征在于:所述的滑槽的寬度、頂升柱的寬度與工件的寬度相同。
全文摘要
本發(fā)明屬于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及工件分離裝置。本發(fā)明中包括工件儲(chǔ)備部和分離部，所述的工件儲(chǔ)備部為Z形滑槽，工件通過(guò)Z形滑槽的工件流入槽的端口滑入至與頂升柱的上表面接觸，工件通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的頂升柱向上移動(dòng)，使工件進(jìn)入工件流出槽，然后通過(guò)工件流出槽上的工件推出柱將工件推出工件流出槽，進(jìn)入下一個(gè)加工工序的機(jī)加設(shè)備處。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)將較低位置的工件通過(guò)分離裝置分離并且使工件從較高的位置輸送出來(lái)。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK103100920SQ201210537938
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者周炫, 張信聰 申請(qǐng)人:重慶巨康建材有限公司