專利名稱：一種新型焊接控制系統(tǒng)以及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種新型焊接控制系統(tǒng)以及其控制方法。
背景技術(shù)：
在汽車制造業(yè)、造船業(yè)、航空航天業(yè)中，焊接是必不可缺的エ藝，尤其是在焊裝生產(chǎn)線上，有大量的焊縫和焊點(diǎn)，對(duì)這些焊縫和焊點(diǎn)的質(zhì)量和數(shù)量的控制往往要耗費(fèi)大量的人力和エ時(shí)。另外在大量使用點(diǎn)焊時(shí)，不進(jìn)行焊接時(shí)浪費(fèi)大量動(dòng)能循環(huán)水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計(jì)了ー種新型焊接控制系統(tǒng)以及其控制方法，其有效地解決了在沒有完 全實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)化焊接時(shí)，需要大量的人工焊接，由于人工操作的隨機(jī)性，漏點(diǎn)、漏焊、虛焊現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案
ー種新型焊接控制系統(tǒng)，其特征在干包括由信號(hào)采集單元、信號(hào)控制單元以及焊接控制顯示單元；信號(hào)采集單元采用大電流及高精度的電流傳感器進(jìn)行焊接設(shè)備數(shù)據(jù)檢測(cè)；焊接控制顯示単元采用單片機(jī)控制，顯示焊接設(shè)備已焊接的焊點(diǎn)、焊縫的數(shù)量、報(bào)警虛焊點(diǎn)以及最后一點(diǎn)焊接時(shí)的電流；信號(hào)控制單元通過導(dǎo)線把新型焊接控制系統(tǒng)輸出的信號(hào)傳遞到焊接設(shè)備的控制器讓焊接設(shè)備停止工作和報(bào)警。ー種新型焊接控制系統(tǒng)中點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水方法，焊鉗上設(shè)有循環(huán)降溫水道，循環(huán)降溫水道上設(shè)有電磁閥控制供應(yīng)循環(huán)水，包括以下步驟信號(hào)采集單元采集輸入信號(hào)來(lái)自于焊鉗啟動(dòng)開關(guān)，當(dāng)按下焊鉗啟動(dòng)開關(guān)后，信號(hào)控制單元開啟電磁閥使得循環(huán)降溫水道中的循環(huán)水開始流動(dòng)；當(dāng)焊鉗使用完畢或暫停時(shí)，焊鉗電極頭冷卻下來(lái)至A°C時(shí)，溫度傳感器將溫度信號(hào)發(fā)送至焊接控制顯示單元進(jìn)行比較，信號(hào)控制單元根據(jù)比較結(jié)果關(guān)閉向電磁閥輸出關(guān)閉信號(hào)停止供應(yīng)循環(huán)水，這樣便可達(dá)到節(jié)約水資源的目。進(jìn)一歩，多個(gè)焊鉗串聯(lián)連接在同一循環(huán)降溫水道上。進(jìn)ー步，所述電磁閥為先導(dǎo)式電磁閥。ー種可適用于區(qū)域化控制的新型焊接控制系統(tǒng)，其特征在干把ー個(gè)區(qū)域內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)用ー個(gè)新型焊接控制系統(tǒng)進(jìn)行連接，所有的點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)的控制器信號(hào)采集端和信號(hào)控制端并聯(lián)在權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)兩端，所述焊接控制顯示単元中的單片機(jī)為大型PLC系統(tǒng)，便于集中管理。一種所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)漏焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流傳感器采集焊接焊點(diǎn)數(shù)量信號(hào)；步驟2、夾具開關(guān)信號(hào)接通吋，確認(rèn)焊接完成；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在漏點(diǎn)，電磁閥無(wú)信號(hào)并且夾具也不動(dòng)作，在確認(rèn)漏點(diǎn)后重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在漏點(diǎn)；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零，并向電磁閥發(fā)生信號(hào)使得夾具打開。一種所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)虛焊或弱焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流互感器檢測(cè)焊接時(shí)所需要的焊接電流和焊接時(shí)間；步驟2、焊接完成后，顯示該點(diǎn)電流及時(shí)間；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在虛焊或弱焊情形，信號(hào)控制單元輸出信號(hào)使得焊接設(shè)備不在工作，在確認(rèn)虛焊或弱焊焊點(diǎn)后，重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在虛焊或弱焊；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零。該新型焊接控制系統(tǒng)以及其控制方法具有以下有益效果
(I)本發(fā)明通過進(jìn)行大量試驗(yàn)驗(yàn)證與分析，從多種方案中篩選出最優(yōu)的一種方案，既能嚴(yán)格控制焊縫和焊點(diǎn)的質(zhì)量與數(shù)量，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、方便用戶安裝使用，靈活性又好。(2)本發(fā)明通過對(duì)焊機(jī)的簡(jiǎn)單改造，還能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水功能，就是在不使用焊接或間歇時(shí)間長(zhǎng)時(shí)可停止向焊機(jī)供應(yīng)循環(huán)水，從而達(dá)到節(jié)約汽車的生產(chǎn)制造成本。(3)本發(fā)明采用電流互感器檢測(cè)焊接時(shí)所需要的焊接電流和焊接時(shí)間，通過單片機(jī)來(lái)控制焊縫和焊點(diǎn)質(zhì)量，進(jìn)行計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，并與設(shè)定的數(shù)量進(jìn)行對(duì)比，多了或少了都進(jìn)行報(bào)警提示。還能控制點(diǎn)焊時(shí)循環(huán)水的流量和判斷時(shí)間，以達(dá)到節(jié)約動(dòng)能的目的。(4)本發(fā)明通過使用大型PLC可實(shí)現(xiàn)區(qū)域化控制，以便于管理和控制焊接的質(zhì)量和數(shù)量。(5)本發(fā)明在設(shè)計(jì)中還融入了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)理念，確保設(shè)備運(yùn)行能高效、有序、可靠，并能適應(yīng)工藝要求，安全運(yùn)行。(6)本發(fā)明中設(shè)備采用可編程邏輯控制單元或單片機(jī)為控制中心，配備大電流、高精度電流傳感器檢測(cè)設(shè)計(jì)、該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中還融入了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)理念，確保設(shè)備運(yùn)行能高效、有序、可靠，并能適應(yīng)工藝要求，安全運(yùn)行。


圖1 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)適用于單臺(tái)焊機(jī)示意 圖2 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)中單把焊鉗節(jié)水原理 圖3 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)中雙把焊鉗節(jié)水原理 圖4 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)適用于區(qū)域化控制結(jié)構(gòu) 圖5 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)漏焊處理流程 圖6 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)虛焊或弱焊處理流程 圖7 :本發(fā)明新型焊接控制系統(tǒng)節(jié)水功能流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1至圖7，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明
如圖1所示，一種新型焊接控制系統(tǒng)，括由信號(hào)采集單元、信號(hào)控制單元以及焊接控制顯示單元；信號(hào)采集單元采用大電流及高精度的電流傳感器進(jìn)行焊接設(shè)備數(shù)據(jù)檢測(cè)；焊接控制顯示單元采用單片機(jī)控制，顯示焊接設(shè)備已焊接的焊點(diǎn)、焊縫的數(shù)量、報(bào)警虛焊點(diǎn)以及最后一點(diǎn)焊接時(shí)的電流；信號(hào)控制單元通過導(dǎo)線把新型焊接控制系統(tǒng)輸出的信號(hào)傳遞到焊接設(shè)備的控制器讓焊接設(shè)備停止工作和報(bào)警。如圖2所示，一種新型焊接控制系統(tǒng)中點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水裝置，焊鉗上設(shè)有循環(huán)降溫水道，循環(huán)降溫水道上設(shè)有電磁閥控制供應(yīng)循環(huán)水。如圖3所示，多個(gè)焊鉗串聯(lián)連接在同一循環(huán)降溫水道上。電磁閥為先導(dǎo)式電磁閥。因而，該循環(huán)降溫水道可以適用于兩臺(tái)焊鉗。節(jié)水功能實(shí)現(xiàn)，需要按照上圖2和圖3改造一下電磁閥，采用DC24V電源控制，先導(dǎo)式電磁閥，對(duì)壓差的相應(yīng)能力為O. 02MPa ;另外還需要控制上圖2和圖3改造一下焊機(jī)進(jìn)出水管路。如圖4所示，一種可適用于區(qū)域化控制的新型焊接控制系統(tǒng)，把一個(gè)區(qū)域內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)用一個(gè)新型焊接控制系統(tǒng)進(jìn)行連接，所有的點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)的控制器信號(hào)采集端和信號(hào)控制端并聯(lián)在權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)兩端，所述焊接控制顯示單元中的單片機(jī)為大型PLC系統(tǒng)，便于集中管理。如圖5所示，一種所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)漏焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流傳感器采集焊接焊點(diǎn)數(shù)量信號(hào)；步驟2、夾具開關(guān)信號(hào)接通時(shí)，確認(rèn)焊接完成；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在漏點(diǎn)，電磁閥無(wú)信號(hào)并且夾具也不動(dòng)作，在確認(rèn)漏點(diǎn)后重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在漏點(diǎn)；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零，并向電磁閥發(fā)生信號(hào)使得夾具打開。如圖6所示，一種所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)虛焊或弱焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流互感器檢測(cè)焊接時(shí)所需要的焊接電流和焊接時(shí)間；步驟2、焊接完成后，顯示該點(diǎn)電流及時(shí)間；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在虛焊或弱焊情形，信號(hào)控制單元輸出信號(hào)使得焊接設(shè)備不在工作，在確認(rèn)虛焊或弱焊焊點(diǎn)后，重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在虛焊或弱焊；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零。如圖7所示，信號(hào)采集單元采集輸入信號(hào)來(lái)自于焊鉗啟動(dòng)開關(guān)，當(dāng)按下焊鉗啟動(dòng)開關(guān)后，信號(hào)控制單元開啟電磁閥使得循環(huán)降溫水道中的循環(huán)水開始流動(dòng)；當(dāng)焊鉗使用完畢或暫停時(shí)，焊鉗電極頭冷卻下來(lái)至A°C時(shí)，溫度傳感器將溫度信號(hào)發(fā)送至焊接控制顯示單元進(jìn)行比較，信號(hào)控制單元根據(jù)比較結(jié)果關(guān)閉向電磁閥輸出關(guān)閉信號(hào)停止供應(yīng)循環(huán)水，這樣便可達(dá)到節(jié)約水資源的目。( I)對(duì)于單臺(tái)新型焊接控制系統(tǒng)，需要單片機(jī)或小型PLC、大電流、高精度電流傳感器，把傳感器固定在焊鉗或CO2焊槍、螺柱焊槍的焊接電源的輸出端，通過導(dǎo)線把PLC或單片機(jī)控制信號(hào)的輸出端連接到上面焊機(jī)的控制信號(hào)輸入端。然后再把設(shè)計(jì)好的程序軟件導(dǎo)入PLC或單片機(jī)，就可實(shí)現(xiàn)了焊機(jī)的計(jì)數(shù)和虛焊的控制。對(duì)于節(jié)水功能的實(shí)現(xiàn)需要按照上圖2和圖3改造一下進(jìn)出水管路和電磁閥，電磁閥采用先導(dǎo)式電磁閥,DC24V電源控制。操作方面，只要接下焊鉗開關(guān)，循環(huán)水即流動(dòng)，延時(shí)到電極頭冷卻下來(lái)后，停止供應(yīng)循環(huán)水。(2)對(duì)于區(qū)域新型焊接控制系統(tǒng)，和單臺(tái)采用的硬件差不多，只是把單片機(jī)或小型PLC換成大型PLC，對(duì)于每臺(tái)設(shè)備也都是采用大電流、高精度電流傳感器，把傳感器固定在焊鉗或CO2焊槍、螺柱焊槍的焊接電源的輸出端進(jìn)行采集信號(hào)，然后由PLC輸出每臺(tái)設(shè)備的控制信號(hào)到設(shè)備上。操作時(shí)操作者不需要進(jìn)行任何特別的操作，只要按動(dòng)焊鉗開關(guān)即可。對(duì)于節(jié)水功能的實(shí)現(xiàn)同單臺(tái)新型焊接控制系統(tǒng)一樣改造，改造后操作者也不需要任何特別的操作，只要按正常的操作即可，各工位間互不影響?？刂葡到y(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造時(shí)，融入汽車零部件生產(chǎn)第一線實(shí)際焊接使用情況，并在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下完善控制系統(tǒng)理念，確保完備。有如下功能1、可根據(jù)具體情況預(yù)置在存儲(chǔ)4套(單焊鉗)工件焊點(diǎn)數(shù)，具備生產(chǎn)第一線實(shí)現(xiàn)4種車型零部件焊接的相互切換。(雙焊鉗型具備每把焊鉗分別預(yù)置與存儲(chǔ)4套工件焊點(diǎn)數(shù))；
2、具備根據(jù)有效的焊接(也即在焊接時(shí)有焊接電流及焊接電流的大小)焊點(diǎn)實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)、屏幕顯示和報(bào)警，并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)；
3、具備根據(jù)焊接具體情況設(shè)置與存儲(chǔ)焊接工作采樣時(shí)間及采樣電流；
4、具備根據(jù)焊接具體情況設(shè)置與存儲(chǔ)焊點(diǎn)間隙時(shí)間或取消焊點(diǎn)間隙時(shí)間設(shè)置與存儲(chǔ)操作功能；
5、模塊化設(shè)計(jì)單焊鉗型和雙焊鉗型控制器的控制板采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，控制板上采用標(biāo)準(zhǔn)接插件聯(lián)接，可便于與焊機(jī)機(jī)箱裝配，裝卸方便，確保便于實(shí)際生產(chǎn)維護(hù)與保養(yǎng)；
6、具備焊接工藝控制所需要的焊接工件數(shù)量的統(tǒng)計(jì)，提供并實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，同時(shí)具備在大于9999 (LED顯示最大值)自動(dòng)回零，再次進(jìn)行焊接工件統(tǒng)計(jì)及顯示；
7、同時(shí)采用高亮四位(9999LED顯示)I寸LED顯示分實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，預(yù)置與存儲(chǔ)4套工件焊點(diǎn)數(shù)，焊接實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)并實(shí)時(shí)存儲(chǔ)三排分別顯示；
8、具備焊接工藝控制所需的儀器面板二級(jí)密碼鎖功能；
9、具備焊接工藝控制所需的儀器鑰匙鎖功能；
10、與外部具有干接點(diǎn)輸出控制接口；
11、具備焊接工藝控制所需的多于工件焊點(diǎn)預(yù)值數(shù)補(bǔ)焊功能；
12、具備焊接工藝控制所需的實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)值等于工件焊點(diǎn)預(yù)值數(shù)時(shí)
①發(fā)出5秒聲音報(bào)警；
②內(nèi)部繼電器輸出；
③可繼續(xù)焊接，實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)LED閃爍；
13、具備焊接工藝控制所需的用外部信號(hào)(生產(chǎn)線節(jié)奏信號(hào)或人工控制)清零，焊接工件計(jì)數(shù)計(jì)一次；
14、實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊機(jī)的節(jié)水功能；
15、具備焊接工藝控制所需的用行程開關(guān)檢測(cè)焊接工件存在與否，并與之聯(lián)鎖產(chǎn)生控制信號(hào)，確保焊接完成預(yù)置工件焊點(diǎn)數(shù)控制接口 ；
①當(dāng)工件離開夾具時(shí)，在大于(等于)焊接完成預(yù)置工件焊點(diǎn)數(shù)時(shí)，實(shí)時(shí)焊點(diǎn)數(shù)自動(dòng)復(fù)位；
②當(dāng)工件離開夾具時(shí)，在小于焊接完成預(yù)置工件焊點(diǎn)數(shù)時(shí)
I ):發(fā)出長(zhǎng)時(shí)間聲音報(bào)警；
II):內(nèi)部繼電器輸出，產(chǎn)生控制信號(hào)鎖住被控對(duì)應(yīng)焊槍；
III):實(shí)時(shí)計(jì)數(shù)LED閃爍；
必需焊接工藝員鑰匙復(fù)位并責(zé)令焊接實(shí)施者查出漏焊點(diǎn)。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型焊接控制系統(tǒng)，其特征在于包括由信號(hào)采集單元、信號(hào)控制單元以及焊接控制顯示單元；信號(hào)采集單元采用大電流及高精度的電流傳感器進(jìn)行焊接設(shè)備數(shù)據(jù)檢測(cè)；焊接控制顯示單元采用單片機(jī)控制，顯示焊接設(shè)備已焊接的焊點(diǎn)、焊縫的數(shù)量、報(bào)警虛焊點(diǎn)以及最后一點(diǎn)焊接時(shí)的電流；信號(hào)控制單元通過導(dǎo)線把新型焊接控制系統(tǒng)輸出的信號(hào)傳遞到焊接設(shè)備的控制器讓焊接設(shè)備停止工作和報(bào)警。
2.—種權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)中點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水方法，焊鉗上設(shè)有循環(huán)降溫水道，循環(huán)降溫水道上設(shè)有電磁閥控制供應(yīng)循環(huán)水，包括以下步驟信號(hào)采集單元采集輸入信號(hào)來(lái)自于焊鉗啟動(dòng)開關(guān)，當(dāng)按下焊鉗啟動(dòng)開關(guān)后，信號(hào)控制單元開啟電磁閥使得循環(huán)降溫水道中的循環(huán)水開始流動(dòng)；當(dāng)焊鉗使用完畢或暫停時(shí)，焊鉗電極頭冷卻下來(lái)至A°C時(shí)，溫度傳感器將溫度信號(hào)發(fā)送至焊接控制顯示單元進(jìn)行比較，信號(hào)控制單元根據(jù)比較結(jié)果關(guān)閉向電磁閥輸出關(guān)閉信號(hào)停止供應(yīng)循環(huán)水，這樣便可達(dá)到節(jié)約水資源的目。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水方法，其特征在于多個(gè)焊鉗串聯(lián)連接在同一循環(huán)降溫水道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述點(diǎn)焊機(jī)節(jié)水方法，其特征在于所述電磁閥為先導(dǎo)式電磁閥。
5.一種可適用于區(qū)域化控制的新型焊接控制系統(tǒng)，其特征在于把一個(gè)區(qū)域內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)用一個(gè)權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)進(jìn)行連接，所有的點(diǎn)焊機(jī)、CO2焊機(jī)以及螺柱焊機(jī)的控制器信號(hào)采集端和信號(hào)控制端并聯(lián)在權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)兩端，所述焊接控制顯示單元中的單片機(jī)為大型PLC系統(tǒng)，便于集中管理。
6.一種權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)漏焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流傳感器采集焊接焊點(diǎn)數(shù)量信號(hào)；步驟2、夾具開關(guān)信號(hào)接通時(shí)，確認(rèn)焊接完成；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在漏點(diǎn)，電磁閥無(wú)信號(hào)并且夾具也不動(dòng)作，在確認(rèn)漏點(diǎn)后重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在漏點(diǎn)；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零，并向電磁閥發(fā)生信號(hào)使得夾具打開。
7.—種權(quán)利要求1所述新型焊接控制系統(tǒng)對(duì)虛焊或弱焊處理方法，包括以下步驟步驟1、信號(hào)采集單元通過電流互感器檢測(cè)焊接時(shí)所需要的焊接電流和焊接時(shí)間；步驟2、焊接完成后，顯示該點(diǎn)電流及時(shí)間；步驟3、如果焊接控制顯示單元顯示存在虛焊或弱焊情形，信號(hào)控制單元輸出信號(hào)使得焊接設(shè)備不在工作，在確認(rèn)虛焊或弱焊焊點(diǎn)后，重新開始步驟I和步驟2，直至判斷出不存在虛焊或弱焊；步驟4、焊接控制顯示單元中的計(jì)數(shù)控制系統(tǒng)記錄清零。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型焊接控制系統(tǒng)以及其控制方法，其特征在于包括由信號(hào)采集單元、信號(hào)控制單元以及焊接控制顯示單元；信號(hào)采集單元采用大電流及高精度的電流傳感器進(jìn)行焊接設(shè)備數(shù)據(jù)檢測(cè)；焊接控制顯示單元采用單片機(jī)控制，顯示焊接設(shè)備已焊接的焊點(diǎn)、焊縫的數(shù)量、報(bào)警虛焊點(diǎn)以及最后一點(diǎn)焊接時(shí)的電流；信號(hào)控制單元通過導(dǎo)線把新型焊接控制系統(tǒng)輸出的信號(hào)傳遞到焊接設(shè)備的控制器讓焊接設(shè)備停止工作和報(bào)警。本發(fā)明通過進(jìn)行大量試驗(yàn)驗(yàn)證與分析，從多種方案中篩選出最優(yōu)的一種方案，既能嚴(yán)格控制焊縫和焊點(diǎn)的質(zhì)量與數(shù)量，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、方便用戶安裝使用，靈活性又好。
文檔編號(hào)B23K9/10GK103008931SQ20121053988
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者蔡交華, 江玉保, 張紅方, 方敏, 唐志偉, 成華 申請(qǐng)人:奇瑞汽車股份有限公司