專利名稱：三棱仿形端面凸輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備零件的制造方法，具體涉及三棱仿形端面凸輪的制造方法。
背景技術(shù)：
三棱仿形端面凸輪是瑞士 FTRMBACH · SCHWEIZ公司的VIKA AG · CH-4632多邊形鉆床上的關(guān)鍵部件，經(jīng)長期使用后三棱仿形端面凸輪磨損十分嚴(yán)重，以致該多邊形鉆床難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所加工出來的產(chǎn)品上的三棱孔形狀及尺寸精度不能滿足加工要求，產(chǎn)品質(zhì)量及零件的互換性得不到保證。為此需要加工制造新的三棱仿形端面凸輪，替換已嚴(yán)重磨損的三棱仿形端面凸輪，使該多邊形鉆床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，滿足使用要求。三棱仿形端面凸輪形狀比較復(fù)雜，參見圖I所示，該三棱仿形端面凸輪整體呈上、下開口中空的圓柱形，由端面定 位壓緊面I、仿形曲線展開面2、0度標(biāo)記孔3、滾道面4、徑向定位面5、定位孔6和軸向定位端面7組成；端面定位壓緊面I和軸向定位端面7分別位于仿形曲線展開面2的分別上端和下端；軸向定位端面7的外徑大于仿形曲線展開面2的外徑；0度標(biāo)記孔3位于仿形曲線展開面2的外表面接近中部位置；徑向定位面5位于該三棱仿形端面凸輪內(nèi)孔的下部位置，其直徑大于該三棱仿形端面凸輪內(nèi)孔的直徑；端面定位壓緊面I位于仿形曲線展開面2的外表面的下部位置，其外徑與軸向定位端面7的外徑相同，定位孔6位于端面定位壓緊面I和軸向定位端面7之間，并高出于端面定位壓緊面1，垂直于端面定位壓緊面I和軸向定位端面7。端面定位壓緊面I用于被壓緊螺紋環(huán)壓緊在機(jī)床主軸上，仿形曲線展開面2為標(biāo)注凸輪定義它為仿形曲線展開面，O度標(biāo)記孔3用于和三棱孔曲線零度方向一致的標(biāo)記孔，徑向定位面5用于與機(jī)床主軸上定位凸臺配合，達(dá)到徑向定位；滾道曲面4使機(jī)床上的滾輪在它上面圓周滾動產(chǎn)生軸向直線變速運(yùn)動；定位孔6用于將三棱仿形端面凸輪固定于加工設(shè)備上。目前還沒有見到公開報道該三棱仿形端面凸輪加工方法。普通凸輪的加工方法不能用于該三棱仿形端面凸輪的加工，達(dá)不到所需要的精度，特別是三棱仿形端面凸輪的滾道面4是一個近似波浪狀的端面曲線，更是制造中的難點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種精度較高的三棱仿形端面凸輪的制造方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的三棱仿形端面凸輪的制造方法，該方法包括 鑄造整體毛坯的步驟；
粗車整體毛坯的步驟；使端面定位壓緊面、仿形曲線展開面、徑向定位面和滾道面、表面留相當(dāng)?shù)挠嗔浚?br> 調(diào)質(zhì)的步驟；使整體符合機(jī)械加工性能；
半精車的步驟；除徑向定位面、仿形曲線展開面、軸向定位端面需留余量外，其余各部位均達(dá)到規(guī)定要求；
磨削的步驟；依次磨削軸向定位端面、徑向定位面和仿形曲線展開面；
鉆、粗清銑的步驟；用加工中心加工，鉆定位孔和O度標(biāo)記孔、粗精銑削滾道面；
局部淬火的步驟；對滾道面進(jìn)行局部淬火；
精密磨削的步驟；采用軌跡磨對滾道面進(jìn)行精密磨削；
打磨表面的步驟；打磨滾道面；
所述滾道面在加工中心加工程序運(yùn)用Unigraphics NX7. O軟件的區(qū)域銑削方法進(jìn)行程序編制，包括下列步驟；(a)進(jìn)入UG的加工(Machining)模塊；
(b)選擇“插入一幾何體”，建立零件加工坐標(biāo)系、選擇加工實體、選擇毛坯實體；
(c)選擇“插入一刀具”，建立D12R6;
(d)選擇“插入一操作一mill_contour — CONTOUR_ZIGZAG —選擇切削區(qū)域、輸入切削余量、安全高度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)一生成一確定，建立刀具軌跡；
(e)選擇“工具一操作導(dǎo)航器一刀軌一驗證”，進(jìn)行實體加工模擬，驗證加工軌跡的正確性；
(f)選擇“刀軌一UG/后處理”，輸出加工程序；
所述加工實體指三棱仿形端面凸輪模型，毛坯實體指三棱仿形端面凸輪車削后的端面模型。本發(fā)明的三棱仿形端面凸輪的制造方法具有如下有益效果；
由于采用粗車整體毛坯、半精車、鉆、粗清銑等步驟，特別是對于近似波浪狀的滾道面是在半精車加工并磨削后，由端面曲線的形成來創(chuàng)建端面曲線所形成的滾道面的加工程序，在加工中心上進(jìn)行粗精銑削，精銑完成后再對該滾道面進(jìn)行局部淬火，淬火后再采用軌跡磨進(jìn)行精密磨削加工，最后再進(jìn)行打磨，因而具有精度較高的有益效果。


圖I為三棱仿形端面凸輪剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
如背景技術(shù)部分所述，本發(fā)明制造方法所涉及的三棱仿形端面凸輪，參見圖I所示，該三棱仿形端面凸輪整體呈上、下開口中空的圓柱形，由端面定位壓緊面I、仿形曲線展開面2、0度標(biāo)記孔3、滾道面4、徑向定位面5、定位孔6和軸向定位端面7組成。本發(fā)明的三棱仿形端面凸輪的制造方法，其特征在于；該方法包括
鑄造整體毛坯的步驟；
粗車整體毛坯的步驟；使端面定位壓緊面I、仿形曲線展開面2、徑向定位面5和滾道面4的表面留相當(dāng)?shù)挠嗔浚?br> 調(diào)質(zhì)的步驟；使整體符合機(jī)械加工性能；
半精車的步驟；除徑向定位面5、仿形曲線展開面2、軸向定位端面7需留余量外，其余各部位均達(dá)到規(guī)定要求；
磨削的步驟；依次磨削軸向定位端面7、徑向定位面5和仿形曲線展開面2 ；
鉆、粗清銑的步驟；用加工中心加工，鉆定位孔6和O度標(biāo)記孔3、粗精銑削滾道面4 ； 局部淬火的步驟；對滾道面4進(jìn)行局部淬火；
精密磨削的步驟；采用軌跡磨對滾道面4進(jìn)行精密磨削；
打磨表面的步驟；打磨滾道面4 ；
所述滾道面4在加工中心加工程序運(yùn)用Unigraphics NX7. O軟件的區(qū)域統(tǒng)削方法進(jìn)行程序編制，包括下列步驟；(a)進(jìn)入UG的加工(Machining)模塊；
(b)選擇“插入一幾何體”，建立零件加工坐標(biāo)系、選擇加工實體、選擇毛坯實體；
(c)選擇“插入一刀具”，建立D12R6(球形銑刀)；
(d)選擇“插入一操作一mill_contour— CONTOUR_ZIGZAG —選擇切削區(qū)域、輸入切削余量、安全高度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)一生成一確定，建立刀具軌跡；
(e)選擇“工具一操作導(dǎo)航器一刀軌一驗證”，進(jìn)行實體加工模擬，驗證加工軌跡的正確性；
(f)選擇“刀軌一UG/后處理”，輸出加工程序。所述加工實體指三棱仿形端面凸輪模型，毛坯實體指三棱仿形端面凸輪車削后的端面模型。
權(quán)利要求
1.一種三棱仿形端面凸輪的制造方法，其特征在于；該方法包括 鑄造整體毛坯的步驟； 粗車整體毛坯的步驟；使端面定位壓緊面、仿形曲線展開面、徑向定位面和滾道面、表面留相當(dāng)?shù)挠嗔浚? 調(diào)質(zhì)的步驟；使整體符合機(jī)械加工性能； 半精車的步驟；除徑向定位面(5)、仿形曲線展開面(2)、軸向定位端面(7)需留余量夕卜，其余各部位均達(dá)到規(guī)定要求； 磨削的步驟；依次磨削軸向定位端面(7)、徑向定位面(5)和仿形曲線展開面(2)； 鉆、粗清銑的步驟；用加工中心加工，鉆定位孔(6)和3、0度標(biāo)記孔(3)、粗精銑削滾道面⑷; 局部淬火的步驟；對滾道面(4)進(jìn)行局部淬火； 精密磨削的步驟；采用軌跡磨對滾道面(4)進(jìn)行精密磨削； 打磨表面的步驟；打磨滾道面(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三棱仿形端面凸輪的制造方法，其特征在于；所述滾道面在加工中心加工程序運(yùn)用Unigraphics NX7. O軟件的區(qū)域銑削方法進(jìn)行程序編制，包括下列步驟； (a)進(jìn)入UG的加工(Machining)模塊； (b)選擇“插入一幾何體”，建立零件加工坐標(biāo)系、選擇加工實體、選擇毛坯實體； (c)選擇“插入一刀具”，建立D12R6 (d)選擇“插入一操作一mill_contour — CONTOUR_ZIGZAG —選擇切削區(qū)域、輸入切削余量、安全高度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù)一生成一確定，建立刀具軌跡； (e)選擇“工具一操作導(dǎo)航器一刀軌一驗證”，進(jìn)行實體加工模擬，驗證加工軌跡的正確性； (f)選擇“刀軌一UG/后處理”，輸出加工程序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三棱仿形端面凸輪的制造方法，其特征在于；所述加工實體指三棱仿形端面凸輪模型，毛坯實體指三棱仿形端面凸輪車削后的端面模型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三棱仿形端面凸輪的制造方法，其特征在于；該方法包括鑄造整體毛坯的步驟；粗車整體毛坯的步驟；使端面定位壓緊面、仿形曲線展開面、徑向定位面和滾道面、表面留相當(dāng)?shù)挠嗔浚徽{(diào)質(zhì)的步驟；使整體符合機(jī)械加工性能；半精車的步驟；除徑向定位面、仿形曲線展開面、軸向定位端面需留余量外，其余各部位均達(dá)到規(guī)定要求；磨削的步驟；依次磨削軸向定位端面、徑向定位面和仿形曲線展開面；鉆、粗清銑的步驟；用加工中心加工，鉆定位孔和0度標(biāo)記孔、粗精銑削滾道面；局部淬火的步驟；對滾道面進(jìn)行局部淬火；精密磨削的步驟；采用軌跡磨對滾道面進(jìn)行精密磨削；打磨表面的步驟；打磨滾道面。本發(fā)明具有精度較高的優(yōu)點。
文檔編號B23P15/00GK102962650SQ20121054333
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月16日
發(fā)明者張琳英, 張強(qiáng), 李定軍, 鄒豫雄 申請人:重慶望江工業(yè)有限公司