專利名稱：大外徑等徑鈦三通的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬金屬材料加工技術領域，具體涉及一種大外徑等徑鈦三通的制作方法。
背景技術：
三通是管道連接時經常用到的管件，用鈦材制備的三通由于其優(yōu)異的防腐性能在化工行業(yè)得到廣泛應用。現(xiàn)有的大外徑鈦三通(外徑168. 3mm以上)，通常采用切割焊接法，就是根據(jù)三通的外徑尺寸和長度卷制、焊接成管子，經過校圓后的管子切割成主管和支管， 在主管的側面切割一個橢圓形孔，把橢圓孔校圓，然后在校圓后的圓孔上焊接一段支管，構成三通。在此過程中，需經過下料、卷制、焊接、校圓、切割、支管焊接、成品再校圓等步驟，過程十分復雜，浪費時間和人力，導致生產效率低下，而且焊接支管時要焊接環(huán)焊縫，難度系數(shù)比較大，焊接出來的三通內側圓弧處焊縫留有死角，不圓滑，導致三通在使用過程中，暢通性能受阻，使鈦三通的耐腐蝕性降低，給化工管道以及設備的使用壽命帶來干擾，因此有必要改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決的技術問題提供一種外徑168. 3mm以上等徑鈦三通的制作方法，以克服現(xiàn)有切割焊接法制作鈦三通時存在的缺陷。本發(fā)明采用的技術方案大外徑等徑鈦三通的制作方法，包含下述步驟I)下料根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割兩片相同的料；2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機上固定好并使上模具和下模具對應，試壓調整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，操作油壓機緩緩使上模具納入下模具，使并上模具、料和下模具之間吻合無間隙，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料；3)把壓成型的毛料放到平臺上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈得成型料；4)焊接成型將切割后的成型料兩片對焊成型為三通；5)平口或倒角將焊接好的三通進行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進行平口或者倒角處理。上述步驟I)中，切割料時，每片料邊緣多出40mm。上述步驟2)中，用烤槍將料加熱到400°C。上述步驟2)中，所述上模具為實心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比彌補了外徑168. 3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術缺陷，制作的鈦三通不但外形美觀，而且內側壁非常圓滑暢通，操作簡便，便于操作者掌握，節(jié)省了大量時間，有效提高了工作效率。


圖I為本發(fā)明的下料樣板結構示意圖；圖2為本發(fā)明的上模具結構示意圖；圖3為本發(fā)明的下模具結構示意圖；圖4為壓制好的毛料結構示意圖。
具體實施方式

下面結合附圖1-4描述本發(fā)明的一種實施例。實施本發(fā)明所需要的各模具結構如圖1-4所示，圖I下料樣板技術員根據(jù)三通的平面展開圖，把三通平分，繪制下料樣板，圖中a為三通的主管一半平面圖，b為支管一半平面圖，R為主管和支管的圓弧角度；圖2上模具根據(jù)三通具體外形尺寸，設計的三通模具；圖3下模具根據(jù)三通具體外形尺寸，設計的三通模具，將上模具納入其中相吻合；圖4成型毛料下好的料，經過加熱后，用上下模具擠壓成型的半個三通毛料。利用上述模具，按照如下步驟制作鈦三通(I)下料首先根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割上下兩片相同的料，切下來的料邊緣一般會寬出40mm左右作為調整空間；(2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機上固定好并使上模具和下模具對應，試壓調整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，優(yōu)選400°C，操作油壓機緩緩使上模具納入下模具，使并上模具、料和下模具之間吻合無間隙為宜，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料，一般一次壓制即可成型，兩片料用同樣的方法壓制；其中，所述上模具為實心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內。(3)余料切割把壓成型的毛料放到平臺上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈；(4)焊接成型切割后的成型料兩片對焊成型，采用單面焊雙面滲透，管徑里面無需打磨，非常光滑；(5)平口或倒角焊接好的三通，進行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進行平口或者倒角。此項技術發(fā)明，彌補了外徑168. 3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術缺陷，生產出來的鈦三通不但美觀，而且內側壁非常圓滑暢通，極大地提高了工作效率。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權利要求所述內容所做的等效變化，均應包括在本發(fā)明權利要求范圍之內。
權利要求
1.大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于包含下述步驟 1)下料根據(jù)三通的下料樣板畫樣，切割兩片相同的料； 2)高溫壓制將上模具和下模具在油壓機上固定好并使上模具和下模具對應，試壓調整后將下好的料放到下模具上，將料加熱到380°C -420°C，操作油壓機緩緩使上模具納入下模具，并使上模具、料和下模具之間吻合無間隙，兩片料采用同樣的方法壓制成毛料； 3)把壓成型的毛料放到平臺上，根據(jù)三通具體尺寸，用高度尺畫好三通的具體規(guī)格，切割掉毛料多余部分，然后把切割后的毛料邊緣磨平整，擦干凈得成型料； 4)焊接成型將切割后的成型料兩片對焊成型為三通； 5)平口或倒角將焊接好的三通進行焊縫探傷，探傷合格后根據(jù)客戶要求在車床上進 行平口或者倒角處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟I)中，切割料時，每片料邊緣多出40mm。
3.根據(jù)權利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟2)中，用烤槍將料加熱到400°C。
4.根據(jù)權利要求I所述的大外徑等徑鈦三通的制作方法，其特征在于上述步驟2)中，所述上模具為實心的三通體的一半，所述下模具為空心三通體的一半，且上模具納入下模具內。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大外徑等徑鈦三通的制作方法，包含下述步驟下料——高溫壓制——切割為成型料——焊接成型——平口或倒角。本發(fā)明采用上下模具壓制毛料并焊接成型為鈦三通，彌補了外徑168.3mm以上的等徑鈦三通切割焊接法的技術缺陷，生產出來的鈦三通不但美觀，而且內側壁非常圓滑暢通，操作簡便，便于操作者掌握，極大地提高了工作效率。
文檔編號B23P15/00GK102962651SQ20121054500
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者吳守軍 申請人:寶雞市守善管件有限公司