專利名稱：一種斜切模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜切模具。
背景技術(shù)：
冷沖壓工藝加工技術(shù)領(lǐng)域中，傳統(tǒng)的切邊工藝通常需要將加工材料平置于承料板上，對(duì)于一些需要多道成型工藝完成的復(fù)雜加工件，往往成形后不便于切邊作業(yè)，在切邊作業(yè)時(shí)容易造成加工件變形，因此給材料的成形加工帶來一定的困難?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于上述問題的解決方法是設(shè)計(jì)一種橫向切邊的復(fù)合模具，從而能夠在沖床的一次行程中先后完成成形和切邊的作業(yè)，但上述模具結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，為實(shí)現(xiàn)模具切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，通常需要設(shè)置彈簧等部件，使得模具加工和維護(hù)成本較高；且現(xiàn)有的橫向切邊機(jī)構(gòu)是通過水平的楔形滑塊將豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫向的運(yùn)動(dòng)，楔形面接受的作用力較大，模具的磨損較大，使用壽命有限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種斜切模具，能夠從側(cè)面對(duì)加工件進(jìn)行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫向的運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實(shí)現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護(hù)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是
一種斜切模具，包括上模座、頂桿、滑塊、下模座，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述頂桿下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座設(shè)置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊右側(cè)設(shè)置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動(dòng)連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動(dòng)連接。雙斜面結(jié)構(gòu)的滑塊將豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫向的運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，其楔形面接受的作用力較小，從而降低了模具的磨損，延長了模具的使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂桿下端、所述左凸起壁頂面活動(dòng)連接，從而無需增設(shè)彈簧等部件即可實(shí)現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，即頂桿抬升時(shí)，滑塊自動(dòng)左移復(fù)位。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的斜切模具，還包括下模、上模，所述上?；顒?dòng)設(shè)置于所述上模座且位于所述頂桿右側(cè)，所述上模與所述上模座之間設(shè)置有彈性體，所述下模固設(shè)于所述下模座，位于所述上模下方，且位于所述滑塊右側(cè)；所述下模座設(shè)置有右凸起壁，所述下模左側(cè)壁位于所述右凸起壁右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊移動(dòng)至右端時(shí)，所述切刃高度與所述下模左側(cè)壁底部高度一致。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的斜切模具，所述彈性體為彈簧或橡膠彈簧。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽，所述左凸起壁頂面設(shè)置有寬頂凸起，所述頂桿下端設(shè)置有寬底凸起，所述頂桿下端的寬底凸起和所述左凸起壁頂面的寬頂凸起均位于所述滑塊的窄口滑槽內(nèi)。所述結(jié)構(gòu)為所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動(dòng)連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動(dòng)連接的具體實(shí)施方式
。作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的斜切模具，所述滑塊上表面和下表面都設(shè)置有窄口滾槽，所述頂桿下端與所述左凸起壁頂面設(shè)置有凸起，且所述凸起的兩側(cè)設(shè)置有滑輪，所述滑輪均位于所述窄口滾槽內(nèi)。所述結(jié)構(gòu)為上一段所述活動(dòng)連接的可替換的、更優(yōu)的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明所提供的斜切模具，能夠從側(cè)面對(duì)加工件進(jìn)行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫向的運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實(shí)現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護(hù)成本。


圖1，斜切模具切邊前狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖2，斜切模具切邊時(shí)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 圖3，斜切模具滑槽活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意 圖4，斜切模具滾槽活動(dòng)連接結(jié)構(gòu)示意圖。I為上模座，2為頂桿，3為滑塊，4為下模座，5為左凸起壁，6為切刃，7為下模，8為上模，9為彈性體,10為右凸起壁，11為寬頂凸起，12為寬底凸起，13為窄口滑槽,14為凸起，15為滑輪，16為窄口滾槽。
具體實(shí)施例方式為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如圖1一4所示，本實(shí)施例所提供的斜切模具，包括上模座1、頂桿2、滑塊3、下模座4，所述頂桿2固設(shè)于所述上模座1，所述頂桿2下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座4設(shè)置有左凸起壁5，所述左凸起壁5頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊3右側(cè)設(shè)置有切刃
6;所述滑塊3上表面與所述頂桿2下端活動(dòng)連接，所述滑塊3下表面與所述左凸起壁5頂面活動(dòng)連接。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn),還包括下模7、上模8,所述上模8活動(dòng)設(shè)置于所述上模座I且位于所述頂桿2右側(cè)，所述上模8與所述上模座I之間設(shè)置有彈性體9，所述下模7固設(shè)于所述下模座4，位于所述上模8下方，且位于所述滑塊3右側(cè)；所述下模座4設(shè)置有右凸起壁10，所述下模7左側(cè)壁位于所述右凸起壁10右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊3移動(dòng)至右端時(shí)，所述切刃6高度與所述下模7左側(cè)壁底部高度一致。所述彈性體9為彈簧或橡膠彈簧。作為本實(shí)施例進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑塊3上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽13，所述左凸起壁5頂面設(shè)置有寬頂凸起11，所述頂桿2下端設(shè)置有寬底凸起12，所述頂桿2下端的寬底凸起12和所述左凸起壁5頂面的寬頂凸起11均位于所述滑塊3的窄口滑槽13內(nèi)。
或者，所述滑塊3上表面和下表面都設(shè)置有窄口滾槽16，所述頂桿2下端與所述左凸起壁5頂面設(shè)置有凸起14，且所述凸起14的兩側(cè)設(shè)置有滑輪15，所述滑輪15均位于所述窄口滾槽16內(nèi)。本實(shí)施例所提供的斜切模具，能夠從側(cè)面對(duì)加工件進(jìn)行切邊作業(yè)，且楔形滑塊將豎直方向的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成橫向的運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，其楔形面接受的作用力較小，模具的磨損小，因此模具的使用壽命長，且無需設(shè)置彈簧等部件即可實(shí)現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，從而降低模具的加工和維護(hù)成本。
權(quán)利要求
1.一種斜切模具，其特征在于包括上模座(I)、頂桿(2)、滑塊(3)、下模座(4)，所述頂桿(2)固設(shè)于所述上模座(1)，所述頂桿(2)下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座(4)設(shè)置有左凸起壁(5)，所述左凸起壁(5)頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊(3)右側(cè)設(shè)置有切刃(6);所述滑塊(3)上表面與所述頂桿(2)下端活動(dòng)連接，所述滑塊(3)下表面與所述左凸起壁(5)頂面活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切模具，其特征在于還包括下模(7)、上模(8)，所述上模(8)活動(dòng)設(shè)置于所述上模座(I)且位于所述頂桿(2)右側(cè)，所述上模(8)與所述上模座(I)之間設(shè)置有彈性體(9)，所述下模(7)固設(shè)于所述下模座(4)，位于所述上模(8)下方，且位于所述滑塊(3)右側(cè)；所述下模座(4)設(shè)置有右凸起壁(10)，所述下模(7)左側(cè)壁位于所述右凸起壁(10)右側(cè)壁的左側(cè)，所述滑塊(3)移動(dòng)至右端時(shí)，所述切刃(6)高度與所述下模(7)左側(cè)壁底部高度一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜切模具，其特征在于所述彈性體(9)為彈簧或橡膠彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切模具，其特征在于所述滑塊(3)上表面和下表面設(shè)置有窄口滑槽(13)，所述左凸起壁(5)頂面設(shè)置有寬頂凸起(11)，所述頂桿(2)下端設(shè)置有寬底凸起(12)，所述頂桿(2)下端的寬底凸起(12)和所述左凸起壁(5)頂面的寬頂凸起(11)均位于所述滑塊(3)的窄口滑槽(13)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜切模具，其特征在于所述滑塊(3)上表面和下表面都設(shè)置有窄口滾槽(16)，所述頂桿(2)下端與所述左凸起壁(5)頂面設(shè)置有凸起(14)，且所述凸起(14)的兩側(cè)設(shè)置有滑輪(15)，所述滑輪(15)均位于所述窄口滾槽(16)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種斜切模具，包括上模座、頂桿、滑塊、下模座，所述頂桿固設(shè)于所述上模座，所述頂桿下端為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊上表面為左低右高的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊下表面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述下模座設(shè)置有左凸起壁，所述左凸起壁頂面為左高右低的楔形結(jié)構(gòu)，所述滑塊右側(cè)設(shè)置有切刃；所述滑塊上表面與所述頂桿下端活動(dòng)連接，所述滑塊下表面與所述左凸起壁頂面活動(dòng)連接。所述模具的滑塊楔形面接受的作用力較小，從而降低了磨損，延長了使用壽命。通過將滑塊上表面、下表面與所述頂桿下端、所述左凸起壁頂面活動(dòng)連接，從而無需增設(shè)彈簧等部件即可實(shí)現(xiàn)切邊結(jié)構(gòu)的自動(dòng)復(fù)位功能，即頂桿抬升時(shí)，滑塊自動(dòng)左移復(fù)位。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102989861SQ20121054710
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者葉彌 申請(qǐng)人:安徽吉峰技研有限公司