專利名稱：一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法，屬于冶金機械設(shè)備安裝施工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼管穿孔機是無縫鋼管生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，穿孔機安裝工程質(zhì)量直接影響著無縫鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量。在以往穿孔機設(shè)備安裝中，采用整體吊裝方法，即先將穿孔機牌坊在組裝平臺上組對，然后將組對好的穿孔機整體吊裝至安裝位置，最后調(diào)整安裝。這種方法需用大型汽車吊或履帶吊安裝，存在施工場地狹窄、施工現(xiàn)場廠房房頂封閉、天車最大吊重量不夠、大型吊車回旋半徑受限等原因，導(dǎo)致設(shè)備吊裝和調(diào)整困難。受大型吊車回旋半徑限制，需將已封閉好的廠房屋頂拆除，設(shè)備吊裝安全隱患較大，最終機架對中精度低、吊車用時多、費時費力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種機架對中精確、施工費用低、操作簡單安全的提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法。本發(fā)明的目的是由以下方式實現(xiàn)的首先將穿孔機左、右底座吊裝至設(shè)備安裝的基礎(chǔ)上，左、右底座相對，之間預(yù)留出機架與內(nèi)部部件連接T形鍵尺寸(中心距+鍵高尺寸)的組裝空間，然后分別將左、右兩側(cè)機架組裝到底座的內(nèi)側(cè)，將左、右兩側(cè)機架分別與下壓上裝置、上壓下裝置、換輥裝置及十字頭用螺栓預(yù)組裝，測量調(diào)整設(shè)備標高、水平度、平行度及垂直度；在將四臺液壓千斤頂分別對稱放置在穿孔機左、右底座與設(shè)備安裝的兩側(cè)基礎(chǔ)之間，每側(cè)水平布置兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂由一個液壓控制裝置控制同步動作；采用經(jīng)緯儀確定左、右底座的精確安裝位置，設(shè)置光柵發(fā)射器，將兩條光柵傳感線分別發(fā)射到經(jīng)緯儀確定的左、右底座的精確安裝位置，將兩套光柵位移傳感器分別固定在左、右兩側(cè)底座內(nèi)側(cè)邊緣上，光柵位移傳感器的信號線與液壓控制裝置的斷路器連接；給液壓控制裝置供電，四臺液壓千斤頂同時開始做伸出動作，推動底座及與底座連接的機架同時向穿孔機設(shè)備中心移動，當光柵傳感器隨底座運動到光柵傳感線位置時，傳感器連接的斷路器立即斷路，電源關(guān)閉，導(dǎo)致液壓控制裝置閉鎖，液壓千斤頂停止運動，完成穿孔機左、右機架同步推移對中安裝。本發(fā)明的優(yōu)點是(I) 一拖四同步液壓千斤頂推進力利用液壓裝置控制，實現(xiàn)同步推進；(2)光柵位移傳感器通過光的折射原理，連接斷路器使電源自動關(guān)閉，從而快速制動液壓裝置，可在水平方向精確止動；(3)機架對中精確，提高了安裝精度，降低了施工費用，操作簡單安全實用。


圖1為穿孔機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為液壓控制裝置控制原理圖。
具體實施例方式參照附圖，包鋼無縫Φ 159連軋鋼管生產(chǎn)線項目中，穿孔機安裝為例對本發(fā)明進行描述穿孔機布置在廠房BC跨的12 13線之間，13米鋼筋混凝土平臺上。穿孔機本體設(shè)備設(shè)計制造為德國西馬克集團(SMS group)。穿孔機主體框架重約180t，主機重260000kg，外形尺寸為4710mmX3624mmX7244mm。穿孔機設(shè)備是散件到貨，進行現(xiàn)場組裝。1、施工方法前準備工作首先安裝穿孔機左、右兩個底座5、4，留出機架與內(nèi)部部 件連接T形鍵尺寸(中心距+鍵高尺寸)。然后分別將左、右兩側(cè)機架3、2組裝到底座的內(nèi)側(cè)，將左、右兩側(cè)機架分別與下壓上裝置1、上壓下裝置6、換輥裝置7及十字頭8用螺栓預(yù)組裝，同樣預(yù)留出左、右機架與內(nèi)部設(shè)備配合T形鍵高的尺寸，測量調(diào)整設(shè)備標高、水平度、平行度及垂直度。2、對中定位安裝施工方法(I)在將四臺液壓千斤頂11分別對稱放置在穿孔機左、右底座5、4與設(shè)備安裝的兩側(cè)基礎(chǔ)9、10之間，每側(cè)水平布置兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂由一個液壓控制裝置控制同步動作；(2)采用經(jīng)緯儀確定左、右底座5、4的精確安裝位置，設(shè)置光柵發(fā)射器12，將兩條光柵傳感線13、14分別發(fā)射到經(jīng)緯儀確定的左、右底座的精確安裝位置，將兩套光柵位移傳感器15、16分別固定在左、右兩側(cè)底座5、4內(nèi)側(cè)邊緣上,光柵位移傳感器15、16的信號線與液壓控制裝置19的斷路器18連接；(3)電源17給液壓控制裝置19供電，四臺液壓千斤頂11同時開始做伸出動作，推動底座及與底座連接的機架同時向穿孔機設(shè)備中心移動，當光柵傳感器隨底座運動到光柵傳感線位置時，傳感器連接的斷路器立即斷路，電源關(guān)閉，導(dǎo)致液壓控制裝置閉鎖，液壓千斤頂停止運動，完成穿孔機左、右機架同步推移對中安裝。實踐證明利用該方法，新穎、快速、可靠，能夠極大的提高鋼管穿孔機機架的對中精度，縮短施工工期，提高工作效率，取得了良好的效果。
權(quán)利要求
1.一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法，其特征是首先將穿孔機左、右底座吊裝至設(shè)備安裝的基礎(chǔ)上，左、右底座相對，之間預(yù)留出機架與內(nèi)部部件連接T形鍵尺寸的組裝空間，然后分別將左、右兩側(cè)機架組裝到底座的內(nèi)側(cè)，將左、右兩側(cè)機架分別與下壓上裝置、上壓下裝置、換輥裝置及十字頭用螺栓預(yù)組裝，測量調(diào)整設(shè)備標高、水平度、平行度及垂直度；在將四臺液壓千斤頂分別對稱放置在穿孔機左、右底座與設(shè)備安裝的兩側(cè)基礎(chǔ)之間，每側(cè)水平布置兩臺液壓千斤頂，四臺液壓千斤頂由一個液壓控制裝置控制同步動作； 采用經(jīng)緯儀確定左、右底座的精確安裝位置，設(shè)置光柵發(fā)射器，將兩條光柵傳感線分別發(fā)射到經(jīng)緯儀確定的左、右底座的精確安裝位置，將兩套光柵位移傳感器分別固定在左、右兩側(cè)底座內(nèi)側(cè)邊緣上，光柵位移傳感器的信號線與液壓控制裝置的斷路器連接；給液壓控制裝置供電，四臺液壓千斤頂同時開始做伸出動作，推動底座及與底座連接的機架同時向穿孔機設(shè)備中心移動，當光柵傳感器隨底座運動到光柵傳感線位置時，傳感器連接的斷路器立即斷路，電源關(guān)閉，導(dǎo)致液壓控制裝置閉鎖，液壓千斤頂停止運動，完成穿孔機左、右機架同步推移對中安裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高鋼管穿孔機機架對中精度的施工方法，其特征是將左、右兩側(cè)機架組裝到底座的內(nèi)側(cè)，并安裝好內(nèi)部部件；利用液壓控制裝置控制一拖四同步液壓千斤頂，實現(xiàn)底座連同機架同步推進，采用光柵位移傳感器定位。本發(fā)明的優(yōu)點是機架對中精確、施工費用低、操作簡單安全。
文檔編號B21B19/04GK102989773SQ20121054891
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者徐寶英, 宋磊, 韓麗華, 景福才, 譚亨達, 彭喜平, 張立杰, 范清厚, 王麗茹, 徐艷榮, 白素平 申請人:中國二冶集團有限公司