專利名稱：一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于雙螺桿壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法。
背景技術(shù)：
在雙螺桿壓縮機(jī)中，轉(zhuǎn)子型線對(duì)螺桿壓縮機(jī)效率、性能、體積有著決定性的作用。目前轉(zhuǎn)子型線眾多，有單邊不對(duì)稱擺線銷齒圓弧型線，雙邊對(duì)稱圓弧型線，單邊對(duì)稱圓弧型線，X型線等，但大多數(shù)都針對(duì)的工作介質(zhì)是空氣、制冷劑等，而這些型線又存在流體動(dòng)力損失大、能耗聞的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有的型線存在流體動(dòng)力損失大、能耗高的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子，所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒曲線為包絡(luò)線型，陰轉(zhuǎn)子的齒曲線為圓??；陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比為5 7，導(dǎo)程之比為1:1. 4，扭轉(zhuǎn)角之比為1: O. 7143，陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子嚙合間隙為O. 08mm。進(jìn)一步地，所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為5，陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為7。進(jìn)一步地,所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為370mm,陰轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為349mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為231mm,陰轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為210mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為241. 666mm,陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為338. 334mm，陽(yáng)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為300°，陰轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為214. 286°，陽(yáng)轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為726mm,陰轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為1016. 4mm。其加工步驟為第一步使用銑床對(duì)陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行銑床粗銑銑出陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒槽，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量3 5mm ；第二步對(duì)完成初加工的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面熱處理調(diào)質(zhì)將陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子加熱至830-860°C，保溫I小時(shí)，在油中進(jìn)行淬火冷卻至50°C，再加熱至600°C，保溫2小時(shí)，回火至工件硬度HB300-350 ；第三步精統(tǒng)根據(jù)實(shí)際尺寸留余量至O. 5 Imm ；第四步先時(shí)效處理，再粗磨采用人工時(shí)效，將工件加熱到15(T200°C，保持10小時(shí)，并為轉(zhuǎn)子進(jìn)行粗磨，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量O. 2 O. 4mm ;第五步精磨加工至規(guī)定實(shí)際尺寸，最后用測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。進(jìn)一步地，所述實(shí)際尺寸為陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為370mm，陰轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為349mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為231mm,陰轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為210mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為241.666mm，陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為338.334mm，陽(yáng)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為300°，陰轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為214. 286。，陽(yáng)轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為726mm，陰轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為1016. 4mm。
進(jìn)一步地，所述實(shí)際尺寸的型線為以陰轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子的實(shí)際型線坐標(biāo)如表I所示。本發(fā)明是針對(duì)天然氣、煤層氣等介質(zhì)壓縮機(jī)，進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，開發(fā)的一種特定型線，以保證形成比較短的連續(xù)接觸線和較小面積的泄漏三角形，以減少工質(zhì)的泄漏量，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的性能。該轉(zhuǎn)子型線能保證工質(zhì)在壓縮機(jī)中流動(dòng)平緩，以降低流動(dòng)損失，進(jìn)而降低壓縮機(jī)的功率消耗。另外，本發(fā)明轉(zhuǎn)子還具有良好的加工性能，可采用磨削法加工。


圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)子端面形狀示意圖；圖中附圖標(biāo)記分別為1陽(yáng)轉(zhuǎn)子，2陰轉(zhuǎn)子。
具體實(shí)施例方式一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)，包括陽(yáng)轉(zhuǎn)子I和陰轉(zhuǎn)子2，所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子I的齒曲線為包絡(luò)線型，陰轉(zhuǎn)子2的齒曲線為圓??；陽(yáng)轉(zhuǎn)子I與陰轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)比為5 7，導(dǎo)程之比為1:1. 4，扭轉(zhuǎn)角之比為1: O. 7143，陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子嚙合間隙為O. 08mm。實(shí)施例I如圖1所示，陰轉(zhuǎn)子2和陽(yáng)轉(zhuǎn)子I的端面型線均為雙邊非對(duì)稱，陽(yáng)轉(zhuǎn)子I組成齒曲線為包絡(luò)線型，陰轉(zhuǎn)子2組成齒曲線為圓弧，陰轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)為7，陽(yáng)轉(zhuǎn)子I的齒數(shù)為5，陰轉(zhuǎn)子2和陽(yáng)轉(zhuǎn)子I之間的間隙為O. 08mm。陽(yáng)轉(zhuǎn)子I齒頂圓直徑為370mm,陰轉(zhuǎn)子2齒頂圓直徑為349mm。陽(yáng)轉(zhuǎn)子I齒根圓直徑為231mm,陰轉(zhuǎn)子2齒根圓直徑為210mm。陽(yáng)轉(zhuǎn)子I節(jié)圓直徑為241. 666mm，陰轉(zhuǎn)子2節(jié)圓直徑為338. 334mm。陽(yáng)轉(zhuǎn)子I扭轉(zhuǎn)角為300°，陰轉(zhuǎn)子2扭轉(zhuǎn)角為214. 286°。陽(yáng)轉(zhuǎn)子I導(dǎo)程為726mm，陰轉(zhuǎn)子2導(dǎo)程為1016. 4mm。其加工步驟為第一步使用銑床對(duì)陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行銑床粗銑銑出陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒槽，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量3 5mm ；第二步對(duì)完成初加工的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面熱處理調(diào)質(zhì)將陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子加熱至830-860°C，保溫I小時(shí)，在油中進(jìn)行淬火冷卻至50°C，再加熱至600°C，保溫2小時(shí)，回火至工件硬度HB300-350 ；第三步精統(tǒng)根據(jù)實(shí)際尺寸留余量至O. 5 Imm ；第四步先時(shí)效處理，再粗磨采用人工時(shí)效，將工件加熱到15(T200°C，保持10小時(shí)，并為轉(zhuǎn)子進(jìn)行粗磨，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量O. 2 O. 4mm ;第五步精磨加工至規(guī)定實(shí)際尺寸，最后用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)際尺寸為陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為370mm,陰轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為349mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為231mm,陰轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為210mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為241. 666mm,陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為338. 334mm，陽(yáng)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為300°，陰轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為214. 286°，陽(yáng)轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為726mm,陰轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為1016. 4mm。以陰轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子的實(shí)際型線坐標(biāo)如表I所示。表1:陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子的實(shí)際型線坐標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于其加工步驟為第一步使用銑床對(duì)陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行銑床粗銑銑出陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒槽，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量3 5mm ；第二步對(duì)完成初加工的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面熱處理調(diào)質(zhì)將陽(yáng)轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子加熱至830 860°C，保溫I小時(shí)，在油中進(jìn)行淬火冷卻至50°C，再加熱至600°C，保溫2小時(shí)， 回火至工件硬度HB300 350 ；第三步精銑根據(jù)實(shí)際尺寸留余量至O. 5 Imm ;第四步先時(shí)效處理，再粗磨采用人工時(shí)效，將工件加熱到150 200°C，保持10小時(shí)，并為轉(zhuǎn)子進(jìn)行粗磨，根據(jù)實(shí)際尺寸留余量O. 2 O. 4mm ;第五步精磨加工至規(guī)定實(shí)際尺寸，最后用測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒曲線為包絡(luò)線型，陰轉(zhuǎn)子的齒曲線為圓??；陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比為5 7，導(dǎo)程之比為I : I. 4，扭轉(zhuǎn)角之比為I : O. 7143，陽(yáng)轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子嚙合間隙為 O. 08mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為5，陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于所述陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為370mm，陰轉(zhuǎn)子齒頂圓直徑為349mm，陽(yáng)轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為231mm,陰轉(zhuǎn)子齒根圓直徑為210mm,陽(yáng)轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為241. 666mm,陰轉(zhuǎn)子節(jié)圓直徑為338. 334mm，陽(yáng)轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為300°，陰轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)角為214. 286°，陽(yáng)轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為 726mm,陰轉(zhuǎn)子導(dǎo)程為1016. 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于以陰轉(zhuǎn)子的中心點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子的實(shí)際型線坐標(biāo)如下
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于雙螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于其加工步驟為第一步使用銑床對(duì)陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行銑床粗銑，第二步對(duì)完成初加工的陰轉(zhuǎn)子和陽(yáng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行表面熱處理調(diào)質(zhì)，第三步精銑，第四步先時(shí)效處理，再粗磨，第五步精磨加工至規(guī)定實(shí)際尺寸，最后用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明是針對(duì)天然氣、煤層氣等介質(zhì)壓縮機(jī)，進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，開發(fā)的一種特定型線，以保證形成比較短的連續(xù)接觸線和較小面積的泄漏三角形，以減少工質(zhì)的泄漏量，進(jìn)而提高壓縮機(jī)的性能。該轉(zhuǎn)子型線能保證工質(zhì)在壓縮機(jī)中流動(dòng)平緩，以降低流動(dòng)損失，進(jìn)而降低壓縮機(jī)的功率消耗。另外，本發(fā)明轉(zhuǎn)子還具有良好的加工性能，可采用磨削法加工。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102974990SQ20121055138
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者肖強(qiáng), 邢子文, 趙文雄, 曾健 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)濟(jì)柴動(dòng)力總廠成都?jí)嚎s機(jī)廠