一種扣接裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種扣接裝置，解決了現(xiàn)有扣接工藝存在扣合尺寸一旦確定就不能調(diào)整的問題?？劢友b置包括：用于沖壓工件形成壓接扣的成型裝置，包括扣接凹模、與扣接凹?；瑒?dòng)配合的扣接凸模、設(shè)置于扣接凸模內(nèi)的用于調(diào)節(jié)工件上的沖壓部位與工件端部距離的調(diào)節(jié)裝置；用于將扣接好的壓接扣進(jìn)行壓平緊合的壓平裝置，包括與扣接凸模連接的壓平鑲件、與壓平鑲件相匹配的壓平下模和用于安裝壓平下模的壓平下模母體。本發(fā)明的扣接裝置可調(diào)節(jié)扣合的尺寸，滿足裁剪誤差范圍，從而縮短加工的工序、周期，提高生產(chǎn)效率，另外，當(dāng)新模具上線時(shí)，根據(jù)理論尺寸可批量裁剪片料，無需等到模具調(diào)試到位再行裁切，縮短了工期，避免因等待或重復(fù)工序造成的浪費(fèi)。
【專利說明】一種扣接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及折彎裝置領(lǐng)域，特別是指一種扣接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零件聯(lián)接方式很多，有鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、成形聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、過盈連接，還有鉚釘聯(lián)接、焊聯(lián)接、粘接等。將一塊金屬薄板制成所需要的各種立體空間構(gòu)件，首先碰到的問題也是聯(lián)接。薄板聯(lián)接在五金、家電、輕工、民用等行業(yè)中都有重要的應(yīng)用，尤其在五金產(chǎn)品中占有更為重要的位置。金屬薄板聯(lián)接不同于機(jī)械零件聯(lián)接，有其特殊方面。因而上面所列舉的聯(lián)接方法大多數(shù)不能適用。因此，出現(xiàn)了扣接的聯(lián)接形式，扣接不僅不使用鉚釘?shù)嚷?lián)接裝置，而且可以用于對(duì)密封性有要求的場(chǎng)合，扣接的形式有很多，按層數(shù)來分有三層、四層、五層、六層乃至七層，層數(shù)越多，聯(lián)接越牢靠，密封性越好。但目前的扣接工藝存在缺點(diǎn)，即扣合的尺寸一旦確定好就不能調(diào)整，當(dāng)加工對(duì)象出現(xiàn)長度超差時(shí)，容易產(chǎn)生廢品，使得工序反復(fù)、增多，增加了人力、物力等生產(chǎn)成本，造成了能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種扣接裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中扣接工藝存在扣合的尺寸一旦確定好就不能調(diào)整的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種扣接裝置，包括:
[0006]用于沖壓工件形成壓接扣的成型裝置，包括扣接凹模、與所述扣接凹模滑動(dòng)配合的扣接凸模、設(shè)置于所述扣接凸模內(nèi)的用于調(diào)節(jié)工件上的沖壓部位與所述工件端部距離的調(diào)節(jié)裝置；
[0007]用于將扣接好的所述壓接扣進(jìn)行壓平緊合的壓平裝置，包括與所述扣接凸模連接的壓平鑲件、與所述壓平鑲件相匹配的壓平下模和用于安裝所述壓平下模的壓平下模母體。
[0008]進(jìn)一步地，
[0009]所述扣接凹模包括:
[0010]第一沖壓塊，設(shè)置于所述扣接凹模一側(cè)；
[0011]第一成型槽，設(shè)置于所述扣接凹模另一側(cè)；
[0012]所述扣接凸模包括:
[0013]第二沖壓塊，設(shè)置于所述扣接凸模一側(cè)，與所述第一成型槽相匹配；
[0014]第二成型槽，設(shè)置于所述扣接凸模另一側(cè)，與所述第一沖壓塊相匹配；
[0015]第一安裝槽，設(shè)置于所述第一成型槽與所述第二成型槽之間的所述扣接凸模內(nèi)，包括設(shè)置于所述扣接凸模設(shè)有所述第二成型槽一側(cè)的工件端部進(jìn)口和設(shè)置于所述扣接凸模設(shè)有所述第二沖壓塊一側(cè)的安裝孔。
[0016]進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)裝置包括:[0017]可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊，可活動(dòng)地設(shè)置于所述第一安裝槽內(nèi)；
[0018]調(diào)節(jié)螺絲，設(shè)置于所述安裝孔內(nèi)，與所述可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊連接。
[0019]優(yōu)選地，所述壓平鑲件一端呈內(nèi)凹的弧形。
[0020]進(jìn)一步地，所述壓平下模母體包括:
[0021]用于安裝所述壓平下模的第二安裝槽。
[0022]進(jìn)一步地，所述壓平下模包括:
[0023]壓平下模固定件，設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)，所述壓平下模固定件一端為與所述壓平鑲件一端相匹配的外凸的弧形，且所述壓平下模固定件該端頂部設(shè)有壓平凹槽，所述壓平下模固定件一側(cè)設(shè)有限位槽；
[0024]壓平下?；顒?dòng)件，設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)，與所述壓平下模固定件滑動(dòng)連接，所述壓平下模活動(dòng)件一端為與所述壓平鑲件一端相匹配的外凸的弧形，所述壓平下?；顒?dòng)件一側(cè)設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊；
[0025]用于使所述壓平下?；顒?dòng)件復(fù)位的復(fù)位裝置，設(shè)置于所述第二安裝槽內(nèi)。
[0026]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的扣接裝置可調(diào)節(jié)扣合的尺寸，即調(diào)節(jié)工件上的沖壓部位與工件端部的距離，滿足裁剪誤差范圍，當(dāng)原材料大小不夠拼版尺寸需要調(diào)節(jié)時(shí)，可靈活調(diào)整拼版尺寸，從而縮短加工的工序、周期，提高生產(chǎn)效率，另外，當(dāng)新模具上線時(shí)，根據(jù)理論尺寸可批量裁剪片料，無需等到模具調(diào)試到位再行裁切，縮短了工期，避免因等待或重復(fù)工序造成的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明一種扣接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明一種扣接裝置的扣接凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明一種扣接裝置的扣接凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明一種扣接裝置的壓平下模母體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明一種扣接裝置的壓平下模固定件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6為本發(fā)明一種扣接裝置的壓平下?；顒?dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7為工件扣合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為工件壓平緊合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:
[0037]1、工件；2、扣接凹模；3、扣接凸模；4、壓平鑲件；5、壓平下模母體；6、第一沖壓塊；
7、第一成型槽；8、第二沖壓塊；9、第二成型槽；10、第一安裝槽；11、工件端部進(jìn)口 ；12、安裝孔；13、可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊；14、調(diào)節(jié)螺絲；15、第二安裝槽；16、壓平下模固定件；17、壓平凹槽；18、限位槽；19、壓平下模活動(dòng)件；20、限位塊；21、復(fù)位裝置。
【具體實(shí)施方式】[0038]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0039]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種扣接裝置，包括:
[0040]用于沖壓工件I形成壓接扣的成型裝置，包括扣接凹模2、與扣接凹模2滑動(dòng)配合的扣接凸模3、設(shè)置于扣接凸模3內(nèi)的用于調(diào)節(jié)工件I上的沖壓部位與工件I端部距離的調(diào)節(jié)裝置；
[0041]用于將扣接好的壓接扣進(jìn)行壓平緊合的壓平裝置，包括與扣接凸模3連接的壓平鑲件4、與壓平鑲件4相匹配的壓平下模和用于安裝壓平下模的壓平下模母體5。
[0042]本發(fā)明所述的扣接裝置可調(diào)節(jié)扣合的尺寸，即調(diào)節(jié)工件I上的沖壓部位與工件I端部的距離，滿足裁剪誤差范圍，當(dāng)原材料大小不夠拼版尺寸需要調(diào)節(jié)時(shí)，可靈活調(diào)整拼版尺寸，從而縮短加工的工序、周期，提高生產(chǎn)效率，另外，當(dāng)新模具上線時(shí)，根據(jù)理論尺寸可批量裁剪片料，無需等到模具調(diào)試到位再行裁切，縮短了工期，避免因等待或重復(fù)工序造成的浪費(fèi)。
[0043]如圖2所示，所述扣接凹模2可以包括:
[0044]第一沖壓塊6，設(shè)置于扣接凹模2 —側(cè)；
[0045]第一成型槽7，設(shè)置于扣接凹模2另一側(cè)。
[0046]如圖3所示，所述扣接凸模3可以包括:
[0047]第二沖壓塊8，設(shè)置于扣接凸模3 —側(cè)，與第一成型槽7相匹配；
[0048]第二成型槽9，設(shè)置于扣接凸模3另一側(cè)，與第一沖壓塊6相匹配；
[0049]第一安裝槽10，設(shè)置于第一成型槽7與第二成型槽9之間的扣接凸模3內(nèi)，包括設(shè)置于扣接凸模3設(shè)有第二成型槽9 一側(cè)的工件端部進(jìn)口 11和設(shè)置于扣接凸模3設(shè)有第二沖壓塊8—側(cè)的安裝孔12。
[0050]其中，第一沖壓塊6與第二成型槽9的形狀相匹配，第二沖壓塊8與第一成型槽7的形狀相匹配，當(dāng)然，第一沖壓塊6和第二沖壓塊8的形狀可根據(jù)實(shí)際需要作出修改，圖中第一沖壓塊6和第二沖壓塊8的形狀僅作為示意，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行限定。
[0051]如圖1所示，所述調(diào)節(jié)裝置可以包括:
[0052]可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊13，可活動(dòng)地設(shè)置于第一安裝槽10內(nèi)；
[0053]調(diào)節(jié)螺絲14，設(shè)置于安裝孔12內(nèi)，與可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊13連接。[0054]其中，可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊13在第一安裝槽10內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍可以為0-2.3mm,當(dāng)然，根據(jù)具體情況的不同，可以調(diào)整第一安裝槽10的寬度，從而增大或減小可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊13在第一安裝槽10內(nèi)的調(diào)節(jié)范圍，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行限定。
[0055]其中，優(yōu)選地，所述壓平鑲件4 一端呈內(nèi)凹的弧形。當(dāng)然，所述壓平鑲件4 一端根據(jù)實(shí)際需要還可以為其它形狀，例如三角形，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行限定。
[0056]如圖4所示，所述壓平下模母體5可以包括:
[0057]用于安裝壓平下模的第二安裝槽15。其中，第二安裝槽15的主要作用是將壓平下模安裝在壓平下模母體5上，當(dāng)然，壓平下模母體5還可以通過其它結(jié)構(gòu)或形式與壓平下模連接，而不設(shè)置第二安裝槽15，因此，只要能將壓平下模安裝在壓平下模母體5上即可，例如焊接等，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行限定。
[0058]如圖1、圖5和圖6所示，所述壓平下?？梢园?
[0059]壓平下模固定件16，設(shè)置于第二安裝槽15內(nèi)，壓平下模固定件16 —端為與壓平鑲件4 一端相匹配的外凸的弧形，且壓平下模固定件16該端頂部設(shè)有壓平凹槽17，壓平下模固定件16 —側(cè)設(shè)有限位槽18 ；
[0060]壓平下?；顒?dòng)件19，設(shè)置于第二安裝槽15內(nèi)，與壓平下模固定件16滑動(dòng)連接，壓平下?；顒?dòng)件19 一端為與壓平鑲件4 一端相匹配的外凸的弧形，壓平下?；顒?dòng)件19 一側(cè)設(shè)有與限位槽18相匹配的限位塊20 ；
[0061]用于使壓平下?；顒?dòng)件19復(fù)位的復(fù)位裝置21，設(shè)置于第二安裝槽15內(nèi)。
[0062]其中，所述復(fù)位裝置21可以為彈簧或彈性片等，只要復(fù)位裝置21能使壓平下?；顒?dòng)件19復(fù)位即可，本發(fā)明對(duì)此不進(jìn)行限定。
[0063]當(dāng)需要將一個(gè)工件I的兩端或兩個(gè)工件I相聯(lián)接時(shí)，可以使用本發(fā)明所述的扣接裝置。現(xiàn)以一個(gè)工件I的兩端進(jìn)行聯(lián)接作為示例，如圖1所示，使用時(shí)，將工件I的一端放置在第二沖壓塊8與第一成型槽7之間、將工件I的另一端放置在第一沖壓塊6與第二成型槽9之間進(jìn)行沖壓形成壓接扣，沖壓后將該工件I沖壓成的壓接扣扣合，扣合好的壓接扣如圖6所示，之后將扣合好的壓接扣放置在壓平鑲件4、壓平下模固定件16和壓平下?；顒?dòng)件19之間的壓平凹槽17內(nèi)進(jìn)行壓平緊合，從而使一個(gè)工件I的兩端聯(lián)接，工件I壓平緊合后的結(jié)構(gòu)如圖7所示，之后對(duì)工件I的尺寸進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量的結(jié)果與要求的尺寸進(jìn)行對(duì)比分析，得出需要調(diào)整的尺寸，然后通過調(diào)節(jié)螺絲14對(duì)可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊13進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可靈活調(diào)整尺寸，滿足生產(chǎn)要求。當(dāng)然，圖6和圖7中的工件的壓接扣以及壓平緊合后的壓接扣的結(jié)構(gòu)根據(jù)第一沖壓塊6和第二沖壓塊8的形狀有所不同。
[0064]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種扣接裝置，其特征在于，包括: 用于沖壓工件(I)形成壓接扣的成型裝置，包括扣接凹模(2)、與所述扣接凹模(2)滑動(dòng)配合的扣接凸模(3)、設(shè)置于所述扣接凸模(3)內(nèi)的用于調(diào)節(jié)工件(I)上的沖壓部位與所述工件(I)端部距離的調(diào)節(jié)裝置； 用于將扣接好的所述壓接扣進(jìn)行壓平緊合的壓平裝置，包括與所述扣接凸模(3)連接的壓平鑲件(4)、與所述壓平鑲件(4)相匹配的壓平下模和用于安裝所述壓平下模的壓平下模母體(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣接裝置，其特征在于， 所述扣接凹模(2)包括: 第一沖壓塊(6)，設(shè)置于所述扣接凹模(2)—側(cè)； 第一成型槽(7)，設(shè)置于所述扣接凹模(2)另一側(cè)； 所述扣接凸模(3)包括: 第二沖壓塊(8)，設(shè)置于所述扣接凸模(3)—側(cè)，與所述第一成型槽(7)相匹配；第二成型槽(9)，設(shè)置于所述扣接凸模(3)另一側(cè)，與所述第一沖壓塊(6)相匹配；第一安裝槽(10)，設(shè)置于所述第一成型槽(7)與所述第二成型槽(9)之間的所述扣接凸模(3)內(nèi)，包括設(shè)置于所述扣接凸模(3)設(shè)有所述第二成型槽(9) 一側(cè)的工件端部進(jìn)口(11)和設(shè)置于所述扣接凸模(3)設(shè)有所述第二沖壓塊(8)—側(cè)的安裝孔(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣接裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括: 可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊(13)，可活動(dòng)地設(shè)置于所述第一安裝槽(10)內(nèi)； 調(diào)節(jié)螺絲(14)，設(shè)置于所述安裝孔(12)內(nèi)，與所述可調(diào)節(jié)活動(dòng)塊(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扣接裝置，其特征在于，所述壓平鑲件(4)一端呈內(nèi)凹的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扣接裝置，其特征在于，所述壓平下模母體(5)包括: 用于安裝所述壓平下模的第二安裝槽(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣接裝置，其特征在于，所述壓平下模包括: 壓平下模固定件(16)，設(shè)置于所述第二安裝槽(15)內(nèi)，所述壓平下模固定件(16)—端為與所述壓平鑲件(4) 一端相匹配的外凸的弧形，且所述壓平下模固定件(16)該端頂部設(shè)有壓平凹槽(17)，所述壓平下模固定件(16) —側(cè)設(shè)有限位槽(18)； 壓平下?；顒?dòng)件(19)，設(shè)置于所述第二安裝槽(15)內(nèi)，與所述壓平下模固定件(16)滑動(dòng)連接，所述壓平下?；顒?dòng)件(19) 一端為與所述壓平鑲件(4) 一端相匹配的外凸的弧形，所述壓平下?；顒?dòng)件(19) 一側(cè)設(shè)有與所述限位槽(18)相匹配的限位塊(20)； 用于使所述壓平下?；顒?dòng)件(19)復(fù)位的復(fù)位裝置(21)，設(shè)置于所述第二安裝槽(15)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B21D39/02GK103878258SQ201210556526
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】鐘春雷, 張軍 申請(qǐng)人:鐘春雷