專利名稱：酸洗和冷軋一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸洗和冷軋一體化設(shè)備。
背景技術(shù)：
冷軋加工用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷。 現(xiàn)有的冷軋和酸洗設(shè)備在喂料時(shí)，通常是將多料帶焊接實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工，即第一卷加工快結(jié) 束時(shí)在其卷尾設(shè)置焊接機(jī)構(gòu)與另一卷對(duì)接并焊接為一體。然，這種方式是通過人工觀察后 停機(jī)，再焊接實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化程度低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，且生產(chǎn)效率低。此外，在冷軋完畢卷裝 時(shí)，僅有一個(gè)繞卷裝置，如此，當(dāng)一卷卷裝完畢時(shí)又要停機(jī)卸載并重新安裝再啟動(dòng)，生產(chǎn)效 率較低下。發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述狀況，有必要提供一種提高生產(chǎn)效率的酸洗和冷軋一體化設(shè)備。
一種酸洗和冷軋一體化設(shè)備，包括供料機(jī)構(gòu)、酸洗機(jī)構(gòu)、冷軋機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)以及 自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述供料機(jī)構(gòu)、酸洗機(jī)構(gòu)、冷軋機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)依次設(shè)置，并通過所述自 動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，供料機(jī)構(gòu)供料，酸洗機(jī)構(gòu)清洗料帶，冷軋機(jī)構(gòu)對(duì)料帶冷軋，收料機(jī)構(gòu) 收料，所述供料機(jī)構(gòu)包括二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一檢測(cè)裝置以及一焊接機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上 的料帶供應(yīng)完，料帶的尾部經(jīng)過檢測(cè)裝置時(shí)，檢測(cè)裝置判斷并發(fā)出指令啟動(dòng)另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 動(dòng)作，另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料帶首端送入焊接機(jī)構(gòu)處，使得前一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上料帶的尾端與 后一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)出的料帶首端在焊接機(jī)構(gòu)處焊接而連接成一整體的卷帶。
進(jìn)一步地，所述二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)呈上下間隔設(shè)置，每一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于該 轉(zhuǎn)軸上的卷筒，所述卷筒供料帶卷入。
進(jìn)一步地，所述供料機(jī)構(gòu)包括二導(dǎo)向輥組，分別用于對(duì)引入二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的料帶進(jìn) 行引導(dǎo)，其中一導(dǎo)向輥組對(duì)卷入一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與張緊，另一導(dǎo)向輥組對(duì)卷入 另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與張緊。
進(jìn)一步地，所述供料機(jī)構(gòu)與酸洗機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有張力輥組，該張力輥組包括二輥 輪，使得料帶穿過環(huán)繞形成“S”路線。
進(jìn)一步地，所述收料機(jī)構(gòu)包括二繞卷裝置，所述二繞卷裝置呈上下設(shè)置，用以連續(xù) 收卷料帶。
進(jìn)一步地，所述收料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向裝置，用以引導(dǎo)料帶連貫地繞轉(zhuǎn)至二繞卷裝置。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向裝置包括支架、設(shè)置在支架上的引導(dǎo)盤以及導(dǎo)向件，所述引導(dǎo) 盤設(shè)置于支架上支撐與引導(dǎo)料帶，所述導(dǎo)向件設(shè)置在引導(dǎo)盤的側(cè)邊，引導(dǎo)料帶至對(duì)應(yīng)的繞 卷裝置上。
進(jìn)一步地，所述收料機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述引導(dǎo)盤一側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)用 于對(duì)料帶繞卷于一繞卷裝置完成后進(jìn)行剪斷而繞卷至另一繞卷裝置。
進(jìn)一步地，所述二繞卷裝置均設(shè)置有電磁鐵，用以配合所述導(dǎo)向件，將料帶的料頭端安裝至繞卷裝置。
進(jìn)一步地，所述酸洗機(jī)構(gòu)上游、所述冷軋機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有回存機(jī)構(gòu)，該回存機(jī)構(gòu)引 導(dǎo)料帶的行程。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，所述酸洗和冷軋一體化設(shè)備設(shè)置供料機(jī)構(gòu)，供料機(jī)構(gòu)包括二繞 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置以及焊接機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料帶供應(yīng)完，料帶的尾部經(jīng)過檢 測(cè)裝置時(shí)，檢測(cè)裝置判斷并發(fā)出指令啟動(dòng)另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料帶首端 送入焊接機(jī)構(gòu)處，使得前一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上料帶的尾端與后一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)出的料帶首端在焊 接機(jī)構(gòu)處焊接而連接成一整體的卷帶，可及時(shí)更換料帶，不會(huì)造成送料停滯，提高了工作效 率。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例酸洗和冷軋一體化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示的酸洗和冷軋一體化設(shè)備的焊接機(jī)構(gòu)示意圖3是圖1所示的酸洗和冷軋一體化設(shè)備的剪切機(jī)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，下面將結(jié)合附圖及 實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的酸洗和冷軋一體化設(shè)備作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明較佳實(shí)施例的酸洗和冷軋一體化設(shè)備100用于將料帶經(jīng)酸洗 去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，并將成品卷繞為軋硬卷。該酸洗和冷軋一體化設(shè)備100包括依 次設(shè)置的供料機(jī)構(gòu)10、酸洗機(jī)構(gòu)40、冷軋機(jī)構(gòu)60以及收料機(jī)構(gòu)80。
所述供料機(jī)構(gòu)10用于向下一步工序提供可連續(xù)加工的料帶。該供料機(jī)構(gòu)10包 括二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、二導(dǎo)向輥組14、一檢測(cè)裝置16及一焊接機(jī)構(gòu)18，并依次設(shè)置。所述二繞 轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12呈上下間隔設(shè)置，每一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12包括轉(zhuǎn)軸122和設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸122上的卷筒 124。所述卷筒124供料帶卷入。所述導(dǎo)向輥組14為兩組，導(dǎo)向輥組14分別用于對(duì)引入二 繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶進(jìn)行引導(dǎo)，其中一導(dǎo)向輥組14對(duì)卷入一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與 張緊，另一導(dǎo)向輥組14對(duì)卷入另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與張緊。每一組導(dǎo)向輥組 14包括上下設(shè)置的兩個(gè)輥輪，兩輥輪之間形成間隙以供料帶穿過。所述檢測(cè)裝置16設(shè)置在 所述導(dǎo)向輥組14和焊接機(jī)構(gòu)18之間，用于檢測(cè)判斷焊接信息。當(dāng)一個(gè)所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上 的料帶供應(yīng)完，料帶的尾部經(jīng)過檢測(cè)裝置16時(shí)，檢測(cè)裝置16會(huì)判斷到該繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上的 料帶已經(jīng)供應(yīng)完，發(fā)出一指令，啟動(dòng)另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12動(dòng)作，另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上的料帶首端 送入焊接機(jī)構(gòu)18處，使得前一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上料帶的尾部與后一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12發(fā)出的料帶 首端在焊接機(jī)構(gòu)18處焊接而連接成一整體的卷帶。如此,可及時(shí)更換料帶,不會(huì)造成送料 停滯，提高了工作效率。
請(qǐng)參閱圖2，焊接機(jī)構(gòu)18包括主機(jī)架181、氣缸182、上電極座183、下電極座184、 上電極185以及下電極186。所述主機(jī)架181設(shè)置在工作臺(tái)180上，包括二立柱1811和垂 直地連接二立柱1811的一橫梁1812。所述氣缸182設(shè)置在橫梁1812中間的底部。所述 上電極座183固定地設(shè)置在氣缸182上且可在氣缸182的作用下向下移動(dòng)。所述下電極座 184對(duì)應(yīng)氣缸182設(shè)置在工作臺(tái)180上。所述上電極185與下電極186分別可拆卸地固定于上電極座183和下電極座184。上電極185和下電極186分別與電源連接。工作時(shí)，上 電極185與下電極186與料帶接觸，從而產(chǎn)生瞬間強(qiáng)電流將料帶局部熔化；并且上電極185 與下電極186對(duì)來自所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶進(jìn)行擠壓，如此實(shí)現(xiàn)一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶 尾端與另一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的卷首端焊接。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，所述供料機(jī)構(gòu)10與酸洗機(jī)構(gòu)40之間進(jìn)一步設(shè)置有張力輥組30。 該張力輥組30包括二輥輪，使得料帶經(jīng)二輥輪引導(dǎo)呈“S”路線，料帶沒有阻礙地運(yùn)動(dòng)到下一道工序。
所述酸洗機(jī)構(gòu)40設(shè)置在張力輥組30下游，用于通過酸性液體除去料帶表面的氧化皮。
所述酸洗機(jī)構(gòu)40兩端可進(jìn)一步分別設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)50，位于酸洗機(jī)構(gòu)40上游的清 洗機(jī)構(gòu)50用于清洗料帶污潰，位于酸洗機(jī)構(gòu)40下游的清洗機(jī)構(gòu)50用于清洗酸性液體。
所述冷軋機(jī)構(gòu)60設(shè)置在酸洗機(jī)構(gòu)40下游，將經(jīng)過酸洗并干燥之后的料帶進(jìn)行軋 制。
所述收料機(jī)構(gòu)80用于將軋制之后的料帶進(jìn)行卷繞成軋硬卷。所述收料機(jī)構(gòu)80包 括導(dǎo)向裝置84、二繞卷裝置86以及一剪切機(jī)構(gòu)88。
請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D1，所述導(dǎo)向裝置84用于引導(dǎo)料帶至二繞卷裝置86。該導(dǎo)向裝置84 包括支架843、設(shè)置在支架843上的引導(dǎo)盤845以及二導(dǎo)向件846。引導(dǎo)盤845可活動(dòng)或者 固定設(shè)置于支架843上，對(duì)料帶起支撐作用。二導(dǎo)向件846可設(shè)置在引導(dǎo)盤845的兩側(cè)，用 于引導(dǎo)料帶至對(duì)應(yīng)的繞卷裝置86上。
所述二繞卷裝置86用于收卷料帶，所述二繞卷裝置86呈上下設(shè)置，當(dāng)一繞卷裝置 86繞卷完畢后，通過剪切機(jī)構(gòu)88剪斷料帶，導(dǎo)向件846引導(dǎo)料帶，切換到另一繞卷裝置86 繼續(xù)繞卷，如此，保證連續(xù)生產(chǎn)?？梢岳斫?，為了繞卷時(shí)料帶更好地纏繞，所述二繞卷裝置(86)均設(shè)置有電磁鐵(圖未示)，用以配合導(dǎo)向件846，安裝料帶的料頭端至繞卷裝置(86)。
所述剪切機(jī)構(gòu)88用于對(duì)冷軋完成的料帶進(jìn)行剪切。該剪切機(jī)構(gòu)88用于剪斷料 帶，設(shè)置在所述引導(dǎo)盤845 —側(cè)。請(qǐng)參閱圖3，所述剪切機(jī)構(gòu)88包括氣缸881、面板882、導(dǎo) 向板883、導(dǎo)向柱884、上切刀板886及下切刀板888。下切刀板888固定在工作臺(tái)(圖未示) 上，且下切刀板888上開設(shè)有切口 8882。所述導(dǎo)向柱884固設(shè)于下切刀板888上且支撐面 板882。所述導(dǎo)向板883設(shè)置在下切刀板888與面板882之間且開設(shè)有配合孔配合導(dǎo)向柱 884，可沿導(dǎo)向柱884滑動(dòng)。所述氣缸881承載在面板882上，而氣缸881伸出活塞端(圖未 示)直接連接導(dǎo)向板883，從而可控制導(dǎo)向板883的滑動(dòng)。所述上切刀板886固定連接在導(dǎo) 向板883上，可連同導(dǎo)向板883 —起運(yùn)動(dòng)。該上切刀板886具有切削刃，用以配合所述下切 刀板888的切口 8882。工作時(shí)，所述上切刀板886及下切刀板888之間形成間隙889。該 間隙889供冷軋后的料帶穿過。當(dāng)料帶運(yùn)動(dòng)到預(yù)設(shè)位置時(shí)停止，所述氣缸882的活塞推動(dòng) 導(dǎo)向板883沿導(dǎo)向柱884向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)上切刀板886向下切刀板888運(yùn)動(dòng)，上切刀板886 的切削刃與下切刀板888的切口 8882配合，從而將冷軋完成的料帶在上切刀板886及下切 刀板888剪切。非剪切時(shí)，導(dǎo)向板883被氣缸882提伸至上方原位。
此外，酸洗機(jī)構(gòu)40上游、冷軋機(jī)構(gòu)60下游設(shè)置有回存機(jī)構(gòu)70。該回存機(jī)構(gòu)70包 括多個(gè)轉(zhuǎn)輪，使得料帶通過多個(gè)轉(zhuǎn)輪配合繞轉(zhuǎn)，對(duì)整個(gè)加工起到緩沖作用。
此外,酸洗和冷軋一體化設(shè)備100進(jìn)一步包括自動(dòng)控制系統(tǒng)(圖未示)，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)用于對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，包括電器控制箱(圖未示)及控制面板(圖未示)。所述電器 控制箱內(nèi)設(shè)置有控制線路，用以對(duì)酸洗和冷軋一體化設(shè)備100的各個(gè)部件動(dòng)作進(jìn)行控制， 可采用PLC程序控制或微機(jī)控制。所述控制面板設(shè)置有與電器控制箱內(nèi)部功能對(duì)應(yīng)的多個(gè) 按鈕并通過導(dǎo)線連接至電器控制箱，用于操控電器控制箱。
所述酸洗和冷軋一體化設(shè)備100工作時(shí)，將成卷的料帶放置到卷筒124，牽出料帶 依次置入酸洗機(jī)構(gòu)40、冷軋機(jī)構(gòu)60以及收料機(jī)構(gòu)80。啟動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，酸洗和冷軋一體 化設(shè)備100開始工作。當(dāng)一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12上的料帶尾部經(jīng)過檢測(cè)裝置16時(shí)，檢測(cè)裝置16 會(huì)發(fā)出指令，使得另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的料帶動(dòng)作，另一繞卷機(jī)構(gòu)12的首端與前一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12 上的料帶的尾部在焊接機(jī)構(gòu)18處對(duì)接。收料時(shí)，料帶先通過一繞卷裝置86繞卷，待該繞卷 裝置86繞卷完畢時(shí)，所述剪切機(jī)構(gòu)88動(dòng)作將料帶剪斷，導(dǎo)向件846動(dòng)作將料帶引向另一繞 卷裝置86。如此，不需停機(jī)便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)收料，大大提高了生產(chǎn)效率，也降低了人工勞動(dòng)強(qiáng) 度。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種酸洗和冷軋一體化設(shè)備，包括供料機(jī)構(gòu)(10)、酸洗機(jī)構(gòu)(40)、冷軋機(jī)構(gòu)(60)、收料機(jī)構(gòu)(80)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述供料機(jī)構(gòu)(10)、酸洗機(jī)構(gòu)(40)、冷軋機(jī)構(gòu)(60)以及收料機(jī)構(gòu)(80)依次設(shè)置，并通過所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，供料機(jī)構(gòu)(10)供料，酸洗機(jī)構(gòu)(40)清洗料帶,冷軋機(jī)構(gòu)(60)對(duì)料帶冷軋,收料機(jī)構(gòu)(80)收料,其特征在于所述供料機(jī)構(gòu)(10)包括二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)、一檢測(cè)裝置(16)以及一焊接機(jī)構(gòu)(18)，當(dāng)一個(gè)所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)上的料帶供應(yīng)完，料帶的尾部經(jīng)過檢測(cè)裝置(16)時(shí)，檢測(cè)裝置(16)判斷并發(fā)出指令啟動(dòng)另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)動(dòng)作，另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)上的料帶首端送入焊接機(jī)構(gòu)(18)處，使得前一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)上料帶的尾端與后一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)發(fā)出的料帶首端在焊接機(jī)構(gòu)(18)處焊接而連接成一整體的卷帶。
2.如權(quán)利要求1所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)呈上下間隔設(shè)置，每一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)包括轉(zhuǎn)軸(122)和設(shè)置于該轉(zhuǎn)軸(122)上的卷筒(124)，所述卷筒(124)供料帶卷入。
3.如權(quán)利要求1所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述供料機(jī)構(gòu)(10)包括二導(dǎo)向輥組(14)，分別用于對(duì)引入二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)的料帶進(jìn)行引導(dǎo)，其中一導(dǎo)向輥組(14)對(duì)卷入一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與張緊，另一導(dǎo)向輥組(14)對(duì)卷入另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(12)的料帶進(jìn)行引導(dǎo)與張緊。
4.如權(quán)利要求3所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述供料機(jī)構(gòu)(10)與酸洗機(jī)構(gòu)(40)之間設(shè)置有張力輥組(30)，該張力輥組(30)包括二輥輪，使得料帶穿過環(huán)繞形成“S”路線。
5.如權(quán)利要求1所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述收料機(jī)構(gòu)(80)包括二繞卷裝置(86 )，所述二繞卷裝置(86 )呈上下設(shè)置，用以連續(xù)收卷料帶。
6.如權(quán)利要求5所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述收料機(jī)構(gòu)(80)包括導(dǎo)向裝置(84 )，用以引導(dǎo)料帶連貫地繞轉(zhuǎn)至二繞卷裝置(86 )。
7.如權(quán)利要求6所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)向裝置(84)包括支架(843)、設(shè)置在支架(843)上的引導(dǎo)盤(845)以及導(dǎo)向件(846)，所述引導(dǎo)盤(845)設(shè)置于支架(843)上支撐與引導(dǎo)料帶，所述導(dǎo)向件(846)設(shè)置在引導(dǎo)盤(845)的側(cè)邊，引導(dǎo)料帶至對(duì)應(yīng)的繞卷裝置(86)上。
8.如權(quán)利要求7所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述收料機(jī)構(gòu)(80)包括剪切機(jī)構(gòu)(88)，設(shè)置在所述引導(dǎo)盤(845)—側(cè)，所述剪切機(jī)構(gòu)(88)用于對(duì)料帶繞卷于一繞卷裝置(86)完成后進(jìn)行剪斷而繞卷至另一繞卷裝置(86)。
9.如權(quán)利要求7所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述二繞卷裝置(86)均設(shè)置有電磁鐵，用以配合所述導(dǎo)向件(846 )，將料帶的料頭端安裝至繞卷裝置(86 )。
10.如權(quán)利要求1所述的酸洗和冷軋一體化設(shè)備，其特征在于所述酸洗機(jī)構(gòu)(40)上游、所述冷軋機(jī)構(gòu)(60)下游設(shè)置有回存機(jī)構(gòu)(70)，該回存機(jī)構(gòu)(70)引導(dǎo)料帶的行程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種酸洗和冷軋一體化設(shè)備，包括供料機(jī)構(gòu)、酸洗機(jī)構(gòu)、冷軋機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述供料機(jī)構(gòu)、酸洗機(jī)構(gòu)、冷軋機(jī)構(gòu)以及收料機(jī)構(gòu)依次設(shè)置，并通過所述自動(dòng)控制系統(tǒng)控制動(dòng)作，供料機(jī)構(gòu)供料，酸洗機(jī)構(gòu)清洗料帶，冷軋機(jī)構(gòu)對(duì)料帶冷軋，收料機(jī)構(gòu)收料，所述供料機(jī)構(gòu)包括二繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、一檢測(cè)裝置以及一焊接機(jī)構(gòu)，當(dāng)一個(gè)所述繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料帶供應(yīng)完，料帶的尾部經(jīng)過檢測(cè)裝置時(shí)，檢測(cè)裝置判斷并發(fā)出指令啟動(dòng)另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，另一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的料帶首端送入焊接機(jī)構(gòu)處，使得前一個(gè)繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上料帶的尾端與后一繞轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)發(fā)出的料帶首端在焊接機(jī)構(gòu)處焊接而連接成一整體的卷帶。本發(fā)明的酸洗和冷軋一體化設(shè)備工作效率較高。
文檔編號(hào)B21C47/34GK102989769SQ20121055741
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
發(fā)明者劉自然, 戴澤輝, 周廣發(fā), 盧威 申請(qǐng)人:肇慶宏旺金屬實(shí)業(yè)有限公司