專利名稱：一種鋁基板沖板模具及其沖板方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)條TV Light-Bar LED產(chǎn)品中鋁基覆銅板成本占60%，若節(jié)省鋁基板板料的利用率可帶來(lái)很可觀的生產(chǎn)成本，但傳統(tǒng)的長(zhǎng)條TV Light-Bar LED產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，其各単元間距為2. Omm,此2. Omm的板料會(huì)作為余料當(dāng)作廢品處理,意味著姆兩條長(zhǎng)條TV Light-Bar LED產(chǎn)品進(jìn)行沖切均會(huì)浪費(fèi)2. Omm的余料，大大降低了板料的利用率，提高了板料成本。有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提聞。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中種鋁基板沖板時(shí)均存在單元間距過(guò)大的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
ー種鋁基板沖板模具，其中，所述模具包括上模和下摸，所述上模的中間每排設(shè)置有若干個(gè)優(yōu)カ膠，所述下模設(shè)置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間；
所述沖板模具的四角還分別設(shè)置有導(dǎo)柱。所述的鋁基板沖板模具，其中，上模的中間每排設(shè)置有5個(gè)優(yōu)カ膠。所述的鋁基板沖板模具，其中，所述導(dǎo)柱的直徑為25mm。ー種所述的鋁基板沖板模具的沖板方法，用于對(duì)6個(gè)板料單元進(jìn)行跳沖，其中，包括以下步驟
51、設(shè)置模具中板料単元與板料單元間的上模開(kāi)槽連接位為2.0mm，下模接長(zhǎng)條沖針時(shí)使用階梯狀卡位；
52、對(duì)6個(gè)板料単元依次排列，從上至下設(shè)為第一単元、第二単元、第三単元、第四單元、第五単元和第六単元，按照跳沖方式進(jìn)行沖板即先沖第一単元、第三単元和第五単元，再?zèng)_第二単元、第四単元和第六単元。有益效果
本申請(qǐng)的鋁基板沖板模具及其沖板方法，通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化，沖板方式的改良，縮小沖板間距，由傳統(tǒng)的單元間距2. Omm縮短為1. 2mm，板料利用率由傳統(tǒng)的65%提升至73%，提升了 8%，帶來(lái)了更高的收益。


圖1為本發(fā)明的鋁基板沖板模具的排版示意圖。圖2為本發(fā)明的鋁基板沖板模具的沖板方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供ー種鋁基板沖板模具及其沖板方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。所述鋁基板沖板模具也稱沖壓模具，其功能可以參見(jiàn)現(xiàn)有技術(shù)的沖板模具。為了描述簡(jiǎn)単，我們只針對(duì)改進(jìn)之處進(jìn)行描述。所述鋁基板沖板模具包括上模和下摸，所述上模的中間每排設(shè)置有若干個(gè)優(yōu)カ膠，所述下模設(shè)置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間；所述沖板模具的四角還分別設(shè)置有導(dǎo)柱。具體來(lái)說(shuō)，在本實(shí)施例中，所述上模中間姆排5個(gè)0 17mm優(yōu)カ膠,用于跳沖時(shí)方式壓緊單元內(nèi)沖板，防止沖板偏位問(wèn)題。模具4角需增加25mm的導(dǎo)柱，方便上沖床裝模時(shí)偏位。模具下模有足夠空間，板料単元間距可隨意縮短，但因模具沖板時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓痕，所以間距最小只可縮短到1. 2mm。其模具的其他部分，比如上模、下模的結(jié)構(gòu)、工作原理，都為現(xiàn)有技術(shù)這里就不再贅述了。另外，本發(fā)明還提供了ー種上述的鋁基板沖板模具的沖板方法，用于對(duì)6個(gè)板料單元進(jìn)行跳沖，如圖1所示，包括以下步驟
51、設(shè)置模具中板料単元與板料單元間的上模開(kāi)槽連接位為2.0mm，下模接長(zhǎng)條沖針時(shí)使用階梯狀卡位；
52、對(duì)6個(gè)板料単元依次排列，從上至下設(shè)為第一単元、第二単元、第三単元、第四單元、第五単元和第六単元，按照跳沖方式進(jìn)行沖板即先沖第一単元、第三単元和第五単元，再?zèng)_第二単元、第四単元和第六単元。本發(fā)明的關(guān)鍵所在，即從模具拼板設(shè)計(jì)為跳沖設(shè)計(jì)(上模必須增加優(yōu)力膠壓緊生產(chǎn)板，防止沖板偏位)。即所述步驟S2采用跳沖方式請(qǐng)ー并參閱圖2，對(duì)6個(gè)板料単元依次排列，從上至下設(shè)為第一単元10、第二単元20、第三単元30、第四単元40、第五単元50和第六単元60，按照跳沖方式進(jìn)行沖板即先沖第一単元10、第三単元30和第五単元50，再?zèng)_第二単元20、第四単元40和第六単元60。綜上所述，本發(fā)明的鋁基板沖板模具及其沖板方法，其中，所述沖板模具包括上模和下模，所述上模的中間每排設(shè)置有若干個(gè)優(yōu)カ膠，所述下模設(shè)置有一用于板料単元的間距縮短到1. 2mm的容納空間；所述沖板模具的四角還分別設(shè)置有導(dǎo)柱。通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化，沖板方式的改良，縮小沖板間距，由傳統(tǒng)的単元間距2. Omm縮短為1. 2mm，板料利用率由傳統(tǒng)的65%提升至73%，提升了 8%，帶來(lái)了更高的收益。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋁基板沖板模具，其特征在于，所述模具包括上模和下模，所述上模的中間每排設(shè)置有若干個(gè)優(yōu)力膠，所述下模設(shè)置有一用于板料單元的間距縮短到1. 2mm的容納空間； 所述沖板模具的四角還分別設(shè)置有導(dǎo)柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板沖板模具，其特征在于，上模的中間每排設(shè)置有5個(gè)優(yōu)力膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基板沖板模具，其特征在于，所述導(dǎo)柱的直徑為25mm。
4.一種權(quán)利要求1所述的鋁基板沖板模具的沖板方法，用于對(duì)6個(gè)板料單元進(jìn)行跳沖，其特征在于，包括以下步驟 S1、設(shè)置模具中板料單元與板料單元間的上模開(kāi)槽連接位為2.0_，下模接長(zhǎng)條沖針時(shí)使用階梯狀卡位； S2、對(duì)6個(gè)板料單元依次排列，從上至下設(shè)為第一單元、第二單元、第三單元、第四單元、第五單元和第六單元，按照跳沖方式進(jìn)行沖板即先沖第一單元、第三單元和第五單元，再?zèng)_第二單元、第四單元和第六單元。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基板沖板模具及其沖板方法，其中，所述沖板模具包括上模和下模，所述上模的中間每排設(shè)置有若干個(gè)優(yōu)力膠，所述下模設(shè)置有一用于板料單元的間距縮短到1.2mm的容納空間；所述沖板模具的四角還分別設(shè)置有導(dǎo)柱。通過(guò)對(duì)模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化，沖板方式的改良，縮小沖板間距，由傳統(tǒng)的單元間距2.0mm縮短為1.2mm，板料利用率由傳統(tǒng)的65%提升至73%，提升了8%，帶來(lái)了更高的收益。
文檔編號(hào)B21D28/02GK103042096SQ20121055794
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者鄧偉良, 吳六雄, 王遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:景旺電子科技(龍川)有限公司