專利名稱：一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種不銹鋼管坯壓縮裝置，尤其是ー種以非開挖方式對(duì)地下管道加裝不銹鋼內(nèi)襯作業(yè)時(shí)的內(nèi)襯預(yù)壓縮處理裝置，屬無(wú)切削加工或處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著城市建設(shè)越來(lái)越規(guī)范化，目前很多城市的地下管網(wǎng)都到了更新修復(fù)期。在不影響城市基礎(chǔ)設(shè)施的功能，不破壞道路環(huán)境前提下，為保障城鎮(zhèn)生產(chǎn)、生活用水安全，對(duì)現(xiàn)有地下管網(wǎng)的改造是城市建設(shè)中的重點(diǎn)問(wèn)題，也是難點(diǎn)問(wèn)題。地下管道非開挖不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)就是在原管道兩端開ロ，將薄壁不銹鋼內(nèi)襯壓裝到到管道內(nèi)壁上，形成密閉的不銹鋼保護(hù)層，將原管道改造成內(nèi)壁為不銹鋼材質(zhì)的復(fù)合管 道，以增大管道承壓能力，消除原管道因老化、破損引發(fā)的漏水、爆管隱患，恢復(fù)管道原設(shè)計(jì)功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，為滿足不銹鋼內(nèi)襯安裝的エ藝要求，一般選用小直徑不銹鋼內(nèi)襯進(jìn)行壓裝，導(dǎo)致管道修復(fù)后內(nèi)徑減小，嚴(yán)重影響了管道的輸水能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠、能對(duì)不銹鋼內(nèi)襯進(jìn)行預(yù)壓縮處理，保證與原管道內(nèi)徑尺寸相同的內(nèi)襯能順利壓裝的管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)。本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，它包括管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)和底座，所述管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)由數(shù)量在三組以上的預(yù)壓縮單元組成，它們沿水平方向依次排列，通過(guò)水平橫梁連接為一體、并固定安裝在底座上。上述管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，所述預(yù)壓縮單元包括壓縮輪組件、導(dǎo)向輪組件和框架，所述壓縮輪組件上、下、左、右對(duì)稱布置，所述導(dǎo)向輪組件安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，壓縮輪組件、導(dǎo)向輪組件固定在正八邊形結(jié)構(gòu)框架的內(nèi)側(cè)。上述管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，所述壓縮輪組件由壓縮輪、壓縮輪座、壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠、壓縮輪調(diào)節(jié)螺母和壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管組成，所述壓縮輪安裝在壓縮輪座上，所述壓縮輪座固定在壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠一端，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠與壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管配裝，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管嵌裝在框架上，所述壓縮輪調(diào)節(jié)螺母與壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠配裝。上述管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，所述導(dǎo)向輪組件由導(dǎo)向輪、導(dǎo)向輪座、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠、導(dǎo)向輪組件支架、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管組成，所述導(dǎo)向輪為內(nèi)凹圓柱體結(jié)構(gòu)，它安裝在導(dǎo)向輪座上，所述導(dǎo)向輪座固定在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠一端，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠與導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管及導(dǎo)向輪組件支架配裝，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管嵌裝在框架上，所述導(dǎo)向輪組件支架固定在框架上，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母與導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠配裝。上述管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其水平排列的預(yù)壓縮単元的壓縮輪直徑の沿不銹鋼內(nèi)襯壓裝方向由后向前依次遞增，導(dǎo)向輪的圓柱面寬度W沿不銹鋼內(nèi)襯壓裝方向由后向前依次遞減。上述管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，在預(yù)壓縮単元的框架和底座之間還設(shè)有斜撐，所述斜撐對(duì)稱布置，其兩端分別與框架和底座固定裝配。本發(fā)明通過(guò)水平布置的三組以上預(yù)壓縮単元對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管坯進(jìn)行三級(jí)以上四面壓縮，使不銹鋼管坯外徑逐漸縮小，以滿足不銹鋼管坯順利拖入到待修復(fù)原管道內(nèi)的要求；本發(fā)明通過(guò)壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠和壓縮輪調(diào)節(jié)螺母的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼管坯預(yù)壓縮量的調(diào)節(jié)，同時(shí)為了防止在預(yù)壓縮過(guò)程中不銹鋼管坯偏移，在每ー組預(yù)壓縮単元中均設(shè)置了導(dǎo)向輪組件，導(dǎo)向輪組件通過(guò)導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母的配合實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)壓縮輪組件的匹配。在地下管道添加不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)施工吋，由本發(fā)明預(yù)壓縮后的不銹鋼內(nèi)襯通過(guò)牽引裝置拖入待修復(fù)的管道內(nèi)，再通過(guò)水壓把預(yù)壓縮變形的不銹鋼內(nèi)襯漲圓，與原管道內(nèi)壁貼實(shí)，達(dá)到了修復(fù)原管道的目的。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到各種直徑管道的不銹鋼內(nèi)襯施工エ程中，經(jīng)多個(gè)供水管道修復(fù)施工試驗(yàn)，均取得了很好的效果。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的左側(cè)視 圖3是壓縮輪組件剖面結(jié)構(gòu) 圖4是導(dǎo)向輪組件剖面結(jié)構(gòu) 圖5是地下管道非開挖不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)過(guò)程示意 圖6是不銹鋼內(nèi)襯預(yù)壓縮過(guò)程示意 圖7是圖6的A-A剖面結(jié)構(gòu) 圖8是圖6的B-B剖面結(jié)構(gòu) 圖9是圖6的C-C剖面結(jié)構(gòu)圖。圖中各標(biāo)號(hào)清單為1、預(yù)壓縮単元，1-1、壓縮輪組件，1-1-1、壓縮輪，1-1-2、壓縮輪座，1-1-3、壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠，1-1-4、壓縮輪調(diào)節(jié)螺母，1-1-5、壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管，1-2、導(dǎo)向輪組件，1-2-1、導(dǎo)向輪，1-2-2、導(dǎo)向輪座，1-2-3、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠，1-2-4、導(dǎo)向輪組件支架，1-2-5、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母，1-2-6、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管，1-3、框架，2、底座，3、橫梁，4、斜撐，5、不銹鋼內(nèi)村，6、地下管道，7、牽引裝置。
具體實(shí)施例方式參看圖1、圖2、圖3、圖4，并結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明
本發(fā)明包括管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)和底座2，在本實(shí)施例中，管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)由三組預(yù)壓縮単元I組成，它們沿水平方向依次排列，通過(guò)水平橫梁3連接為一體，固定安裝在底座2上；所述預(yù)壓縮單元I包括壓縮輪組件1-1、導(dǎo)向輪組件1-2和框架1-3，所述壓縮輪組件1_1由壓縮輪壓縮輪座1_1_2、壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠1-1-3、壓縮輪調(diào)節(jié)螺母1_1_4和壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管1-1-5組成，壓縮輪組件1-1上、下、左、右對(duì)稱布置，壓縮輪組件1-1固定在正八邊形結(jié)構(gòu)框架1-3的內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)向輪組件1-2安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，導(dǎo)向輪組件1-2由導(dǎo)向輪1-2-1、導(dǎo)向輪座1-2-2、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠1-2-3、導(dǎo)向輪組件支架1-2-4、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母1-2-5和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管1-2-6組成，導(dǎo)向輪組件1-2固定在正八邊形結(jié)構(gòu)框架1-3)的內(nèi)側(cè)。參看圖5 圖9，本實(shí)施例中水平排列的三組預(yù)壓縮單元的壓縮輪1-1-1直徑O沿不銹鋼內(nèi)襯5的壓裝方向由后向前依次遞增，導(dǎo)向輪1-2-1的圓柱面寬度W沿不銹鋼內(nèi)襯5壓裝方向由后向前依次遞減，通過(guò)上述三組預(yù)壓縮單元對(duì)不銹鋼內(nèi)襯管坯進(jìn)行三級(jí)四面壓縮，使不銹鋼管坯的L尺寸逐漸縮小(LI > L2 > L3)，最終滿足不銹鋼管坯順利拖入到待修復(fù)原管道內(nèi)的要求；本發(fā)明通過(guò)壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠1-1-3和壓縮輪調(diào)節(jié)螺母1-1-4的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼管坯預(yù)壓縮量的調(diào)節(jié)，同時(shí)為了防止在預(yù)壓縮過(guò)程中不銹鋼管坯偏移，在每ー組預(yù)壓縮単元中均設(shè)置了導(dǎo)向輪組件1-2，導(dǎo)向輪組件1-2通過(guò)導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠1-2-3和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母1-2-5的配合實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)壓縮輪組件1-1的匹配。在地下管道6添加不銹鋼內(nèi)襯5修復(fù)施工吋，把該不銹鋼內(nèi)襯預(yù)壓縮裝置安置在待修復(fù)管道端ロ，在待修復(fù)管道另一端端ロ安裝牽引裝置7，通過(guò)鋼絲繩牽引將預(yù)壓縮后的不銹鋼內(nèi)襯5拖入待修復(fù)的地下管道6內(nèi)，再通過(guò)水壓把預(yù)壓縮變形的不銹鋼內(nèi)襯5漲圓，與原管道內(nèi)壁貼實(shí)，達(dá)到了修復(fù)原管道的目的。
權(quán)利要求
1.一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，它包括管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)和底座(2)，所述管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)由數(shù)量在三組以上的預(yù)壓縮單元(I)組成，它們沿水平方向依次排列，通過(guò)水平橫梁(3 )連接為一體、并固定安裝在底座(2 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，所述預(yù)壓縮單元 (I)包括壓縮輪組件(1-1 )、導(dǎo)向輪組件(1-2)和框架(1-3)，所述壓縮輪組件(1-1)上、下、 左、右對(duì)稱布置，所述導(dǎo)向輪組件(1-2)安裝在相鄰的兩組壓縮輪組件之間，壓縮輪組件 (1-1)、導(dǎo)向輪組件(1-2)固定在正八邊形結(jié)構(gòu)框架(1-3)的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，所述壓縮輪組件(1-1)由壓縮輪(1-1-1)、壓縮輪座(1-1-2)、壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠(1-1-3)、壓縮輪調(diào)節(jié)螺母(1-1-4)和壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管(1-1-5)組成，所述壓縮輪(1-1-1)安裝在壓縮輪座 (1-1-2)上，所述壓縮輪座(1-1-2)固定在壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠(1-1-3) 一端，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠(1-1-3)與壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管(1-1-5)配裝，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管(1-1-5)嵌裝在框架(1-3)上，所述壓縮輪調(diào)節(jié)螺母(1-1-4)與壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠(1-1-3)配裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，所述導(dǎo)向輪組件(1-2)由導(dǎo)向輪(1-2-1)、導(dǎo)向輪座(1-2-2)、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠(1-2-3)、導(dǎo)向輪組件支架(1-2-4)、導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母(1-2-5)和導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管(1-2-6)組成，所述導(dǎo)向輪(1-2-1)為內(nèi)凹圓柱體結(jié)構(gòu)，它安裝在導(dǎo)向輪座(1-2-2)上，所述導(dǎo)向輪座(1-2-2)固定在導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠(1-2-3) 一端，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠(1-2-3)與導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠套管 (1-2-6)及導(dǎo)向輪組件支架(1-2-4)配裝，所述壓縮輪調(diào)節(jié)絲杠套管(1-2-6)嵌裝在框架 (1-3)上，所述導(dǎo)向輪組件支架(1-2-4)固定在框架(1-3)上，所述導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)螺母(1-2-5) 與導(dǎo)向輪調(diào)節(jié)絲杠(1-2-3)配裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，其水平排列預(yù)壓縮單元的壓縮輪(1-1-1)直徑φ沿不銹鋼內(nèi)襯(5)壓裝方向由后向前依次遞增，導(dǎo)向輪 (1-2-1)的圓柱面寬度W沿不銹鋼內(nèi)襯(5)壓裝方向由后向前依次遞減。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，其特征是，在預(yù)壓縮單元的框架(1-3)和底座(2)之間還設(shè)有斜撐(4)，所述斜撐(4)對(duì)稱布置，其兩端分別與框架(1-3) 和底座(2)固定裝配。
全文摘要
一種管道不銹鋼內(nèi)襯縮徑機(jī)，用于實(shí)現(xiàn)以同徑不銹鋼內(nèi)襯對(duì)地下管道進(jìn)行非開挖式修復(fù)。它包括管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)和底座，所述管坯預(yù)壓縮執(zhí)行機(jī)構(gòu)由數(shù)量在三組以上的預(yù)壓縮單元組成，它們沿水平方向依次排列，通過(guò)水平橫梁連接為一體，固定安裝在底座上。在地下管道添加不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)施工時(shí)，通過(guò)本發(fā)明預(yù)壓縮后的不銹鋼內(nèi)襯可通過(guò)牽引裝置拖入待修復(fù)的管道內(nèi)，再通過(guò)水壓把預(yù)壓縮變形的不銹鋼內(nèi)襯漲圓，與原管道內(nèi)壁貼實(shí)，達(dá)到了修復(fù)原管道的目的。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到各種直徑管道的不銹鋼內(nèi)襯施工工程中，經(jīng)多個(gè)供水管道修復(fù)施工項(xiàng)目試用，均取得了很好的效果。
文檔編號(hào)B21C1/22GK103008375SQ20121055795
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王少君, 平保生 申請(qǐng)人:保定市金迪雙維管道內(nèi)襯技術(shù)有限公司