專利名稱：可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片及銑削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削刀片及刀具，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位的可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片及銑削刀具。
背景技術(shù)：
可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片及銑削刀具是常用的金屬切削刀具，在圓形銑刀片的加工使用過程中，切削刀片僅有一部分切削刃參與切削，在此過程中，參與切削工件的切削刃長度會隨切深的變化而隨之變化。當(dāng)參與切削的切削刃磨損至預(yù)定程度時，需將新的切削刃旋轉(zhuǎn)到加工位置，因此，要求可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的旋轉(zhuǎn)定位快捷簡單。現(xiàn)有技術(shù)中圓形銑刀片的定位結(jié)構(gòu)一般是將螺釘穿過刀片中心定位孔將圓形銑刀片鎖緊在刀槽內(nèi)，由于刀片為圓形，增加了刀片準(zhǔn)確定位的難度，加之在實(shí)際加工中的加工工況、工件材料以及操作人員 等諸多因素影響，很容易導(dǎo)致刀片在刀槽內(nèi)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。為了解決這一問題，中國專利申請CN02818494. 7公開了通過一個柔性的旋轉(zhuǎn)限制裝置來實(shí)現(xiàn)刀片轉(zhuǎn)向定位，所述柔性旋轉(zhuǎn)限制裝置為球柱塞借助彈簧向外的伸縮力頂于刀片的轉(zhuǎn)位凹槽面，但其刀柄制造復(fù)雜，而且刀柄上用于安裝柔性旋轉(zhuǎn)限制裝置的凹槽會影響刀柄的整體強(qiáng)度。美國專利US6053671提出的另一種定位方法，其在圓形刀片側(cè)表面的下部分設(shè)置一定數(shù)量的定位平面，并在刀柄上也設(shè)置與之對應(yīng)的平面以實(shí)現(xiàn)對刀片的轉(zhuǎn)向定位。但該專利中所公開的刀片的定位平面與刀片的下表面垂直，導(dǎo)致刀片在轉(zhuǎn)位時，必須將刀片的定位部分完全抬出刀柄的定位臺部分才能將刀片旋轉(zhuǎn)到新的轉(zhuǎn)位位置，操作復(fù)雜。隨著基體材質(zhì)、涂層工藝和斷屑槽型的發(fā)展，圓形銑刀片已不僅僅作為粗加工刀片，其在半精加工甚至精加工中都有著廣泛的應(yīng)用。中國專利CN1018111203A公開的一種圓形銑刀片，上述專利所公開的圓形銑刀片為有效定位，除在圓錐面的下段設(shè)置有切割得到的定位面外，還在上表面設(shè)置有數(shù)量與切削單元相等的凹槽用于刀片的轉(zhuǎn)向定位，以保證定位效果，在實(shí)際加工使用中需要壓緊裝置與凹槽相配合，這在半精加工和粗加工中會導(dǎo)致容屑空間不足，影響切削性能，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。因此，可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片的定位結(jié)構(gòu)需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可轉(zhuǎn)位的圓形銑削刀片，其能實(shí)現(xiàn)刀片準(zhǔn)確定位，防止刀片旋轉(zhuǎn)，快速轉(zhuǎn)位換位，并具有良好的切削性能。本發(fā)明的另一目的在于提供一種銑削刀具，它能將上述刀片應(yīng)用于銑削加工中，實(shí)現(xiàn)理想的銑削效果。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)
一種可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，刀片本體為圓錐狀，包括上表面I、下表面2以及連接上表面與下表面的側(cè)表面3，刀片本體的幾何中心設(shè)置有刀片定位孔，其特征在于所述側(cè)表面3包括靠近上表面I的后刀面3a和靠近下表面2的定位面，所述定位面與后刀面3a之間設(shè)置有凹槽，所述定位面上設(shè)置有多個均勻分布的定位臺13，所述的定位臺13包括自側(cè)表面3向外凸起的定位平面3c和連接凹槽與定位平面3c的過渡面3b,所述定位平面3c由過渡面3b延伸至下表面2，所述下表面2為刀片安裝基準(zhǔn)平面。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位臺13的數(shù)量為4至8個。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，各個定位平面3c之間的徑向間隙由凹陷的過渡曲面3d順滑聯(lián)接。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位平面3c與刀片本體軸線在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角Θ為10° 18°。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽上邊與后刀面3a順滑聯(lián)接，所述凹槽下邊與定位面順滑相接。 作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡曲面3d為凹陷的圓錐面，所述圓錐面的半徑自下表面2向上表面I的方向逐漸增大。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡面3b與下表面2的相交線與刀片定位孔軸線的在軸切面內(nèi)的最近距離(I1為4mm IOmm,所述定位臺13的高度Ii1占刀片總高的60% 80%。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上表面I上設(shè)置有多個均勻分布、可交替應(yīng)用的切削單元12。所述切削單元12包括自上表面I向下表面2凹陷形成的前刀面la、自前刀面Ia向刀片定位孔延伸且向下表面2繼續(xù)凹陷形成的容屑面Ib以及順滑連接前刀面Ia和容屑面Ib的槽底圓弧面lc，位于上表面I最外側(cè)的刃帶面Id與后刀面3a相交形成主切削刃5，所述前刀面Ia與刃帶面Id聯(lián)接。所述前刀面Ia與下表面2在軸切面內(nèi)形成的虛擬銳角為前角α，所述前角α自切削單元12的起點(diǎn)沿刃帶面(Id)向終點(diǎn)在7° 23°范圍內(nèi)逐漸增大，所述后刀面3a與刀片定位孔軸線形成的虛擬銳角為后角β，所述后角β為7° 15°，所述刃帶面Id的寬度d2為O. 15mm O. 35mm。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切削單元12的數(shù)量為4至8個，所述槽底容屑面Ib與下表面2在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角ω為5° 9°。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡面3b空間形狀為平面且與刀片定位孔軸線在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角Π為5° 13°。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位臺13的數(shù)量與切削單元12的數(shù)量相等，所述各個定位臺13的中心角線分別與鄰近的切削單元12的中心角線在徑向形成夾角δ，δ為 10° 30°。作為對本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主切削刃5的空間形狀為圓弧線，所述切屑單兀數(shù)量為8/6個，所述主切削刃5的圓弧直徑為16mm 25mm/8mm 15mm。一種銑削刀具，包括刀體，所述刀體上裝設(shè)有上述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，所述刀體設(shè)置有供可轉(zhuǎn)位圓形銑刀安裝的的刀槽，所述刀體的的刀槽具有基準(zhǔn)底面、至少一個與所述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的定位平面3c相配合的定位側(cè)面30以及與所述可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片的后刀面3a相配合的定位側(cè)面31。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明所提供的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，由于其下表面2為刀片安裝基準(zhǔn)平面，側(cè)表面3靠近下表面2的一段為定位面，且設(shè)置有多個沿徑向均勻分布的定位臺13，定位臺13具有的自側(cè)表面3向外凸起的定位平面3c，在刀片本體的下表面2與刀槽底面貼合得到軸向限位后，各個凸起的定位平面3c與刀槽的定位側(cè)面30貼合，對刀片的徑向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限定，此時刀片的后刀面與刀槽的定位側(cè)面31亦相互貼合。實(shí)現(xiàn)了刀片的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)防止刀片在加工過程中由于受切削力和摩擦力的作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動和滑動。本發(fā)明無需在圓形銑刀片的上表面再設(shè)置凹槽，進(jìn)而無需再設(shè)置壓緊裝置與凹槽相配合，在保證定位效果的同時，簡化了定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在圓形銑刀片的轉(zhuǎn)位過程中操作方便由于各個定位平面的凸起設(shè)置，使圓錐形刀片本體的下段直徑最大處為各定位平面邊角處，刀槽內(nèi)腔也較現(xiàn)有技術(shù)增大，只需將刀體進(jìn)行較小的軸向移動，即使刀片本體能在刀槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成轉(zhuǎn)位后的圓形銑刀片反向軸向移動歸位后即可固定定位。由于上述結(jié)構(gòu)未影響上表面的切削結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中定位結(jié)構(gòu)對容屑空間的影響，不影響圓形銑刀片的切削性能。在實(shí)際使用中，當(dāng)工作的切削要素磨損失效后，可 以快速的旋轉(zhuǎn)圓形銑刀片，從而提高圓形銑刀片使用率和加工效率。


圖I是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的主視 圖2是圖I的C-C剖面 圖3是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的立體 圖4是本發(fā)明可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的后視 圖5是圖I的A-A剖面 圖6是圖4的B-B剖面 圖7是用于本發(fā)明可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片安裝的刀具刀槽結(jié)構(gòu)示意 圖中
I上表面2下表面
3側(cè)表面5主切削刃
12切削單元13定位臺
Ia前刀面Ib容屑面
Ic槽底圓弧面Id刃帶面
3a后刀面3b過渡面
3c定位平面3d過渡曲面
30定位側(cè)面31定位側(cè)面
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I :
一種可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，如附圖1-6所示，刀片本體為圓錐狀，包括上表面I、下表面2以及連接上表面與下表面的側(cè)表面3，刀片本體的幾何中心設(shè)置有刀片定位孔。所述側(cè)表面3包括靠近上表面I的后刀面3a和靠近下表面2的定位面,所述定位面與后刀面3a之間設(shè)置有凹槽，所述定位面上設(shè)置有多個均勻分布的定位臺13。所述的定位臺13包括自側(cè)表面3向外凸起的定位平面3c和連接凹槽與定位平面3c的過渡面3b，所述定位平面3c由過渡面3b延伸至下表面2，所述下表面2為刀片安裝基準(zhǔn)平面。本發(fā)明所提供的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，由于其下表面2為刀片安裝基準(zhǔn)平面，側(cè)表面3靠近下表面2的一段為定位面，且設(shè)置有多個沿徑向均勻分布的定位臺13，定位臺13具有的自側(cè)表面3向外凸起的定位平面3c，在刀片本體的下表面2與刀槽底面貼合得到軸向限位后，各個凸起的定位平面3c與刀槽的定位側(cè)面貼合，對刀片的徑向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限定，此時刀片的后刀面與刀槽的定位側(cè)面31亦相互貼合。實(shí)現(xiàn)了刀片的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)防止刀片在加工過程中由于受切削力和摩擦力的作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動和滑動。本發(fā)明無需在圓形銑刀片的上表面再設(shè)置凹槽，進(jìn)而無需再設(shè)置壓緊裝置與凹槽相配合，在保證定位效果的同時，簡化了定位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明在圓形銑刀片的轉(zhuǎn)位過程中操作方便由于各個定位平面的凸起設(shè)置，使圓錐形刀片本體的下段直徑最大處為各定位平面邊角處，刀槽內(nèi)腔也較現(xiàn)有技術(shù)增大，只需將刀體進(jìn)行較小的軸向移動，即使刀片本體能在刀槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，完成轉(zhuǎn)位后的圓形銑刀片反向軸向移動歸位后即可固定定位。由于上述結(jié)構(gòu)未影響上表面的切削結(jié)構(gòu)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中定位結(jié)構(gòu)對容屑空間的影響，不影響圓形銑刀片的切削性能。在實(shí)際使用中，當(dāng)工作的切削要素磨損失效后，可以快速的旋轉(zhuǎn)圓形銑刀片，從而提高圓形銑刀片使用率和加工效率。作為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，所述定位臺13的數(shù)量為4至8個，本實(shí)施例中為8個。所述各個定位平面3c之間的徑向間隙由凹陷的過渡曲面3d順滑聯(lián)接，以方便順利轉(zhuǎn)位。所述定位平面3c與刀片本體軸線在軸切面內(nèi)所形成的銳角Θ為10° 18°本實(shí)施例中Θ為14°。Θ過大會使得刀片的定位臺部分的尺寸大于刀片的后刀面部分尺寸，增加與之配套刀具刀槽的制作難度，而Θ過小則影響定位平面應(yīng)有作用。所述凹槽上邊與后刀面3a順滑聯(lián)接，所述凹槽下邊與定位面順滑相接。所述過渡曲面3d為凹陷的圓錐面,所述圓錐面的半徑自下表面2向上表面I的方向逐漸增大。這種凹陷的圓錐面結(jié)構(gòu)有利于成型加工，而圓錐面的半徑自下表面向上表面的逐漸增大則可以減小刀片的重量，減少用料。所述定位平面3c與下表面2的相交線與刀片定位孔軸線的在軸切面內(nèi)的最近距離(I1為4mm IOmm,本實(shí)施例中(I1為6. 7mm。所述定位臺13的高度Ii1占刀片總高的60% 80%，本實(shí)施例中Ii1占刀片總高的70%。Cl1過小會導(dǎo)致定位臺部分的直徑相對于后刀面直徑過小，側(cè)表面的凹槽部分出現(xiàn)過大的落差，不利于刀片的成型加工，也影響刀片的整體美觀。而Cl1過大則會使得定位臺部分的直徑大于后刀面部分。Ii1過高會導(dǎo)致側(cè)表面的凹槽過于靠近上表面的斷屑槽，可能會使得刀片刃口的強(qiáng)度降低，Ii1過低會出現(xiàn)定位效果不理想的情況。所述上表面I上可以設(shè)置多個均勻分布、可交替應(yīng)用的切削單元12，本實(shí)施例中，切削單元12數(shù)量為8個，依次為12a-12h，所述切削單元12包括自上表面I向下表面2凹陷形成的前刀面la、自前刀面Ia向刀片定位孔延伸且向下表面2繼續(xù)凹陷形成的容屑面Ib以及順滑連接前刀面Ia和容屑面Ib的槽底圓弧面Ic,位于上表面I最外側(cè)的刃帶面Id與后刀面3a相交形成主切削刃5，所述前刀面Ia與刃帶面Id聯(lián)接。所述前刀面Ia與下表面2在軸切面內(nèi)形成的虛擬銳角為前角α，所述前角α自切削單元12的起點(diǎn)沿刃帶面Id向終點(diǎn)在7° 23°范圍內(nèi)逐漸增大，所述后刀面3a與刀片定位孔軸線所形成虛擬銳角為后角β，所述后角β為7° 15° ,所述刃帶面Id的寬度d2為O. 15mm O. 35mm,本實(shí)施例中α為12° 20°，β為7°，d2S0.2mm。刀片前角α自切削刃起點(diǎn)逐漸增大，在一定程度上能夠平衡隨著圓形銑刀片切深的增加而不斷變大的切削力。前角過小會產(chǎn)生較大的摩擦力，并會產(chǎn)生較大的切削力，相反前角過大產(chǎn)生的切削力較小，但會降低刃口強(qiáng)度。所述槽底容屑面Ib與下表面2在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角ω為5° 9°，本實(shí)施例中ω為5°。角度ω為斷屑槽的卷屑角度，同時也決定了容屑空間的大小，卷屑角過小會產(chǎn)生過大的排屑阻力，同時還會出現(xiàn)容屑空間不足的情況，而卷屑角過大又難以有效斷屑。 所述過渡面3b空間形狀為平面且與刀片定位孔軸線在軸切面內(nèi)所形成的銳角η為5° 13°，本實(shí)施例中η為7。。對角度η的限定可以避免過渡面的尺寸超出后刀面的尺寸。當(dāng)上表面I上設(shè)置有多個切削單元12時，定位臺13的數(shù)量與切削單元12的數(shù)量相等，并一一對應(yīng)，所述各個定位臺13的中心角線分別與鄰近的切削單元12的中心角線在徑向形成夾角δ，δ為10° 30°，本實(shí)施例中δ為22. 5°。當(dāng)?shù)毒叩恫壑卸ㄎ粋?cè)面的位置已確定時，夾角δ的設(shè)置可以保證切削單元12處于所需的徑向位置。所述切削刃5的空間形狀為圓弧線，所述切屑單元數(shù)量為8個時，所述切削刃5的圓弧直徑為16mm 25mm，所述切屑單元數(shù)量為6個時，所述切削刃5的圓弧直徑為8mm 15mm。一種銑削刀具，如附圖7所示，包括刀體，所述刀體上裝設(shè)有上述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，所述刀體設(shè)置有供可轉(zhuǎn)位圓形銑刀安裝的的刀槽，所述刀體的的刀槽具有基準(zhǔn)底面、至少一個與所述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片的定位平面3c相配合的定位側(cè)面30以及與所述可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片的后刀面3a相配合的定位側(cè)面31。本實(shí)施例中，刀槽內(nèi)設(shè)置有一個定位側(cè)面30。本實(shí)施例中，將可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片置于刀具的刀槽內(nèi)，刀片本體的下表面2與刀槽底面貼合得到軸向限位，再根據(jù)切削需要，選擇上述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片中的一個定位平面3c與刀槽內(nèi)的定位側(cè)面30相配合，采用螺釘通過刀片定位孔將可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片固定，定位平面3c與刀槽內(nèi)的定位側(cè)面30有較大面積的貼合，對刀片的徑向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行有效限定，刀片的后刀面與刀槽的定位側(cè)面31亦相互貼合。實(shí)現(xiàn)了刀片的準(zhǔn)確定位，防止刀片在加工過程中由于受切削力和摩擦力的作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動和滑動。此時，可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片上表面I所對應(yīng)的切削單元12形成δ為22. 5°的徑向夾角，使銑削刀具整體安裝達(dá)到最佳的切削方位，以實(shí)現(xiàn)最佳切削效果。在使用狀態(tài)中的切削單元磨損致需要更換時，拆解刀片定位孔中的螺釘，將上述可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片略為抬起，即可轉(zhuǎn)位，換到下一個切削單元，重新固定安裝，進(jìn)入使用狀態(tài)。上述實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換均應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，刀片本體為圓錐狀，包括上表面(I)、下表面(2)以及連接上表面(I)與下表面(2)的側(cè)表面(3)，刀片本體的幾何中心設(shè)置有刀片定位孔，其特征在于所述側(cè)表面(3)包括靠近上表面(I)的后刀面(3a)和靠近下表面(2)的定位面，所述定位面與后刀面(3a)之間設(shè)置有凹槽；所述定位面上設(shè)置有多個均勻分布的定位臺(13)，所述的定位臺(13)包括自側(cè)表面(3)向外凸起的定位平面(3c)和連接凹槽與定位平面(3c)的過渡面(3b)，所述定位平面(3c)由過渡面(3b)延伸至下表面(2)，所述下表面(2)為刀片安裝基準(zhǔn)平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述定位臺(13)的數(shù)量為4至8個；各個定位平面(3c)之間的徑向間隙由凹 陷的過渡曲面(3d)順滑聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述定位平面(3c)與刀片本體軸線在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角e為10° 18°，所述過渡面(3b)空間形狀為平面且與刀片定位孔軸線在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角n為5° 13°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述凹槽上邊與后刀面(3a)順滑聯(lián)接，所述凹槽下邊與定位面順滑相接，所述過渡曲面(3d)為凹陷的圓錐面，所述圓錐面的半徑自下表面(2)向上表面(I)的方向逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述定位平面(3c)與下表面(2)的相交線與刀片定位孔軸線的在軸切面內(nèi)的最近距離Cl1為4mm 10mm，所述定位臺(13)的聞度Ii1占刀片總聞度的60% 80%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述上表面(I)上設(shè)置有多個均勻分布、可交替應(yīng)用的切削單元(12)，所述切削單元(12)包括自上表面(I)向下表面(2)凹陷形成的前刀面(la)、自前刀面(Ia)向刀片定位孔延伸且向下表面(2)繼續(xù)凹陷形成的容屑面(Ib)以及順滑連接前刀面(Ia)和容屑面(Ib)的槽底圓弧面(lc)，位于上表面(I)最外側(cè)的刃帶面(Id)與后刀面(3a)相交形成主切削刃(5)，所述前刀面(Ia)與刃帶面(Id)聯(lián)接，所述前刀面(Ia)與下表面(2)在軸切面內(nèi)形成的虛擬銳角為前角a，所述前角a自切削單元(12)的起點(diǎn)沿刃帶面(Id)向終點(diǎn)在7° 23°范圍內(nèi)逐漸增大，所述后刀面(3a)與刀片定位孔軸線所形成的虛擬銳角為后角￠,0為7° 15°，所述刃帶面(Id)的寬度d2為0. 15mm 0. 35mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述切削單元(12)的數(shù)量為4至8個，所述槽底容屑面(Ib)與下表面(2)在軸切面內(nèi)所形成的虛擬銳角Co為5° 9° o
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述定位臺(13)的數(shù)量與切削單元(12)的數(shù)量相等，所述各個定位臺(13)的中心角線分別與鄰近的切削單元(12)的中心角線在徑向形成夾角S，S為10° 30°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，其特征在于所述主切削刃(5)的空間形狀為圓弧線，所述切屑單元數(shù)量為8/6個時，所述主切削刃(5)的圓弧直徑為16mm 25mm/8mm 15mm。
10.一種銑削刀具，包括刀體，其特征在于所述刀體上裝設(shè)有權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片，所述刀體設(shè)置有供可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片安裝的的刀槽，所述刀體的刀槽具有基準(zhǔn)底面、至少一個與所述可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片的定位平面(3c)相配合的定位側(cè)面(30)以及與所述 可轉(zhuǎn)位圓形銑削刀片的后刀面(3a)相配合的定位側(cè)面(31)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可轉(zhuǎn)位圓形銑刀片，刀片本體為圓錐狀，包括上表面、下表面以及連接上表面與下表面的側(cè)表面，刀片本體的幾何中心設(shè)置有刀片定位孔。側(cè)表面包括靠近上表面的后刀面和靠近下表面的定位面，定位面與后刀面之間設(shè)置有凹槽，定位面上設(shè)置有多個均勻分布的定位臺,定位臺包括自側(cè)表面向外凸起的定位平面和連接凹槽與定位平面的過渡面，定位平面由過渡面延伸至下表面，下表面2為刀片安裝基準(zhǔn)平面。本發(fā)明中各個凸起的定位平面與刀槽的定位側(cè)面貼合，對刀片的徑向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行限定，此時刀片的后刀面與刀槽的定位側(cè)面亦相互貼合，實(shí)現(xiàn)了刀片的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)防止刀片在加工過程中由于受切削力和摩擦力的作用而發(fā)生轉(zhuǎn)動和滑動。
文檔編號B23C5/08GK102962504SQ20121056514
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李樹強(qiáng), 鄧劍, 袁美和, 譚文清, 黃立, 尹江華 申請人:株洲歐科億硬質(zhì)合金有限公司