專利名稱：一種變徑管成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種變徑管件的成型方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的汽車用驅(qū)動半軸一般采用的是實(shí)心變徑軸，該實(shí)心半軸也能較好的解決汽車的驅(qū)動要求，但相對空心變徑軸而言，左右兩實(shí)心半軸頻率取向很難達(dá)到一致，從而影響整車行駛的舒適性，同時(shí)實(shí)心軸壽命相對較低，并且也增加了整車的重量，從經(jīng)濟(jì)性方面考慮，實(shí)心半軸明顯處于劣勢。因此,空心變徑軸漸漸成為主要的結(jié)構(gòu)形式,空心變徑軸能夠減輕整車重量，節(jié)約材料，降低油耗，提高整車舒適性和壽命。目前，空心驅(qū)動變徑軸的加工一般采用焊接的方式，即變徑軸中間段為空心鋼管，兩端為棒料。將中間的空心鋼管與兩端的棒料焊接后，對兩端進(jìn)行鉆孔，然后再加工兩端花鍵和中間的溝槽，從而完成空心驅(qū)動變徑軸的加工。該方法工藝相對復(fù)雜，而且焊接過程中容易出現(xiàn)氣孔，夾渣，裂紋，焊接變形等常見的焊接缺陷，同時(shí)還需要對兩端的棒料進(jìn)行機(jī)械加工,這樣不僅浪費(fèi)材料,而且增加了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的變徑管加工工藝復(fù)雜、并且焊接的過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題、浪費(fèi)材料、加工成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種變徑管成型方法，通過該方法生產(chǎn)出來的變徑管金屬流向一致性好，材料組織性能得到明顯改善，同時(shí)，變徑管的強(qiáng)度、剛度和壽命都有大幅度的提升，并且整個(gè)過程無屑成型，降低了材料消耗，避免了后續(xù)加工來帶的成本增加，并且該變徑管加工工藝簡單，可靠、效率高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種變徑管成型方法，包括以下工藝步驟步驟1.下料，將鋼管切割成需要的長度，并對鋼管坯料的兩端進(jìn)行夾位加工及內(nèi)孔倒角；步驟2.將芯棒安裝在精鍛機(jī)的連接軸上，將鋼管坯料穿過芯棒，然后將鋼管坯料裝夾在精鍛機(jī)的兩個(gè)卡頭上固定；步驟3.根據(jù)所要加工成型的變徑管的外形尺寸對精鍛機(jī)進(jìn)行編程；步驟4.鋼管坯料在芯棒和精鍛機(jī)錘頭的相互作用下，實(shí)現(xiàn)變徑管的精鍛成型；步驟5.將精鍛成型的變徑管卸載，進(jìn)入后續(xù)機(jī)加程序。優(yōu)選的，所述芯棒的直徑小于鋼管坯料的內(nèi)徑，并且該芯棒具有一定的錐度，以保證加工完成后能夠順利拔出。優(yōu)選的，所述芯棒的材質(zhì)為高強(qiáng)度的合金鋼。優(yōu)選的，所述鋼管的壁厚為2至11mm。本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明所述的變徑管成型方法加工出來的變徑管金屬流向一致性好，材料組織性能得到明顯改善，同時(shí)變徑管的強(qiáng)度、剛度和壽命都有大幅度的提升。并且整個(gè)過程無屑成型，降低了材料消耗,避免了后續(xù)加工來帶的成本增加，并且該變徑管加工工藝簡單，
可靠、效率高。


圖1為本發(fā)明坯料的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明加工過程中第一階段半成品的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明加工過程中第二階段半成品的結(jié)構(gòu)圖；圖4為鍛造成型的成品結(jié)構(gòu)圖；圖5為經(jīng)過后續(xù)機(jī)加的最終成品結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出。如圖1所示，首先進(jìn)行切割下料，根據(jù)加工需要將管材切割成鋼管坯料，切割完成后需要對鋼管坯料的兩端進(jìn)行夾位加工及內(nèi)孔倒角。然后將預(yù)先設(shè)計(jì)好的芯棒安裝在精鍛機(jī)的連接軸上，將鋼管坯料穿過芯棒，然后將鋼管坯料裝夾在精鍛機(jī)的兩個(gè)卡頭上固定。芯棒的直徑小于鋼管坯料的內(nèi)徑，芯棒可以在鋼管坯料中自由移動。為了保證加工完成后芯棒能夠順利拔出，芯棒設(shè)計(jì)有一定的錐度。另外，為了滿足鍛造的要求，芯棒的材質(zhì)選為高強(qiáng)度的合金鋼。然后根據(jù)所要加工成型的變徑管的外形尺寸對精鍛機(jī)進(jìn)行編程。開啟精鍛機(jī)，在程序的控制下，芯棒將定位在中間部位，然后首先精鍛成型中間部位。在程序的控制下，芯棒移動到鋼管坯料的一端，在錘頭的高頻次鍛打下，鋼管坯料的一端鍛造成型。在程序的控制下，精鍛機(jī)自動將芯棒退出鋼管坯料內(nèi)腔，并停止在精鍛機(jī)特有預(yù)留位置上。同時(shí)，錘頭高頻次鍛打鋼管坯料的另一端，直至該端也鍛造成型。在程序的控制下，裝、下料機(jī)器手自動夾持精鍛成型的變徑管，同時(shí)精鍛機(jī)松開變徑管，機(jī)器手完成變徑管的卸載，進(jìn)入后續(xù)機(jī)加程序。如圖5所示，經(jīng)過上述工序加工完成的變徑管在后續(xù)的機(jī)加工序中，主要進(jìn)行兩端花鍵的滾軋和中間的溝槽加工。如上所述，經(jīng)過本發(fā)明所述的變徑管的加工方法加工而成的變徑管，金屬流向一致性好，材料組織性能得到明顯改善，同時(shí)變徑管的強(qiáng)度、剛度和壽命都有大幅度的提升。并且整個(gè)過程無屑成型，降低了材料消耗,避免了后續(xù)加工來帶的成本增加，并且該變徑管加工工藝簡單，可靠、效率高。
權(quán)利要求
1.一種變徑管成型方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 步驟1.下料，將鋼管切割成需要的長度，并對鋼管坯料的兩端進(jìn)行夾位加工及內(nèi)孔倒角； 步驟2.將芯棒安裝在精鍛機(jī)的連接軸上，將鋼管坯料穿過芯棒，然后將鋼管坯料裝夾在精鍛機(jī)的兩個(gè)卡頭上固定； 步驟3.根據(jù)所要加工成型的變徑管的外形尺寸對精鍛機(jī)進(jìn)行編程； 步驟4.鋼管坯料在芯棒和精鍛機(jī)錘頭的相互作用下，實(shí)現(xiàn)變徑管的精鍛成型； 步驟5.將精鍛成型的變徑管卸載，進(jìn)入后續(xù)機(jī)加程序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑管成型方法，其特征在于，所述芯棒的直徑小于鋼管坯料的內(nèi)徑，并且該芯棒具有一定的錐度，以保證加工完成后能夠順利拔出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變徑管成型方法，其特征在于，所述芯棒的材質(zhì)為高強(qiáng)度的合金鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑管成型方法，其特征在于，所述鋼管的壁厚為2至11mm。
全文摘要
一種變徑管成型方法，包括以下工藝步驟步驟1.下料，將鋼管切割成需要的長度；步驟2.將芯棒安裝在精鍛機(jī)上，并將鋼管坯料穿過芯棒裝夾在精鍛機(jī)的兩個(gè)卡頭上固定；步驟3.根據(jù)所要加工成型的變徑管的外形尺寸對精鍛機(jī)進(jìn)行編程；步驟4.鋼管坯料在芯棒和精鍛機(jī)錘頭的相互作用下，實(shí)現(xiàn)變徑管的精鍛成型；步驟5.將精鍛成型的變徑管卸載，進(jìn)入后續(xù)機(jī)加程序。通過本發(fā)明所述的變徑管成型方法加工出來的變徑管金屬流向一致性好，材料組織性能得到明顯改善，同時(shí)變徑管的強(qiáng)度、剛度和壽命都有大幅度的提升。并且整個(gè)過程無屑成型，降低了材料消耗，避免了后續(xù)加工來帶的成本增加，并且該變徑管加工工藝簡單，可靠、效率高。
文檔編號B21J5/06GK103008514SQ201210566400
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者李光兵, 呂密, 胡成華 申請人:重慶建設(shè)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司