專利名稱：一種彈性擋圈加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈性擋圈加工方法。
背景技術(shù)：
目前，材料厚度彡3.5 mm的彈性擋圈，由于零件材料、形狀、尺寸的限制，以及尺寸精度的制約，普通沖裁難達(dá)到零件設(shè)計(jì)要求，通常采用線切割加工成形。由于材料厚度^ 3. 5 mm的彈性擋圈材料是65Mn，尺寸精度要求高，內(nèi)外圓偏心，且內(nèi)外圓半徑之差a <材料厚度t等原因，加工采用常規(guī)沖裁工藝方法，產(chǎn)品極易出現(xiàn)裂紋、毛刺、單邊、變形等沖裁缺陷，且造成模具壽命短；若采用線切割成形，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本較高。因此，需要一個(gè)高效、高質(zhì)量加工工藝方法完成彈性擋圈成形加工。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用對(duì)彈性擋圈的沖裁件工藝性進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，且對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行合理調(diào)整。該彈性擋圈加工方法包括1、增加彈性擋圈開(kāi)口處機(jī)加余料，提高彈性擋圈的沖裁工藝性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈沖裁模具的沖裁間隙規(guī)定為小間隙，沖裁刃口雙面間隙為O. 3 mm ex, I mm，提高彈性擋圈質(zhì)量和沖裁模具壽命，對(duì)彈性擋圈的沖孔模具中定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度進(jìn)行了規(guī)定，對(duì)稱度< O. 03，避免了模具沖裁過(guò)程中產(chǎn)品單邊現(xiàn)象；3、機(jī)加去沖裁件余料。
本發(fā)明提供一種彈性擋圈加工方法，涉及一種沖裁件工藝性，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)易，能滿足材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈沖裁成形。本發(fā)明的沖裁件工藝性結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)思路能作為一個(gè)厚板沖裁成形典型，啟迪專業(yè)人員作出一系列的引用及延伸。


圖1是零件圖，圖2是零件沖裁工藝圖。
具體實(shí)施例方式一種彈性擋圈加工方法包括對(duì)材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈采用沖裁件工藝，對(duì)沖制中間過(guò)程中的彈性擋圈沖裁件形狀進(jìn)行改進(jìn)，采取利用模具先落料再?zèng)_孔工藝方法；對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)落料模具和沖孔模具沖裁間隙進(jìn)行規(guī)定；對(duì)沖孔模具定位板與凸、凹模裝配進(jìn)行規(guī)定。具體方法包括
1、增加彈性擋圈開(kāi)口處機(jī)加余料，提高彈性擋圈的沖裁工藝性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)模具沖裁間隙規(guī)定為小間隙，提高彈性擋圈質(zhì)量和沖裁模具壽命，對(duì)彈性擋圈的沖孔模具中定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度進(jìn)行了規(guī)定，避免了模具沖裁過(guò)程中產(chǎn)品單邊現(xiàn)象；3、機(jī)加去沖裁件余料。由圖1可見(jiàn)由于材料厚度彡3. 5 mm的彈性擋圈材料是65Mn，尺寸精度要求高，內(nèi)外圓偏心，且半徑之差a <材料厚度t等原因，采用常規(guī)沖裁成形工藝，產(chǎn)品極易出現(xiàn)裂紋、毛刺、單邊、碟形等沖裁缺陷，在材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈生產(chǎn)中，由于零件材料、形狀、尺寸的限制，以及尺寸精度的制約，線切割加工彈性擋圈內(nèi)外形是常用的方法。由圖2可見(jiàn)彈性擋圈內(nèi)外形采用模具沖裁成形，對(duì)材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈的沖裁件工藝性進(jìn)行改進(jìn)，加大不影響后續(xù)加工的機(jī)加余料；彈性擋圈內(nèi)外圓偏心，若采用落料、沖孔 復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，導(dǎo)致模具壓料力較大，模具中凸凹模設(shè)計(jì)較為單薄，模具刃口強(qiáng)度低，造成模具使用壽命短等不利因素。采取先落料再?zèng)_孔工藝的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)模具沖裁間隙合理調(diào)整；由于材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈內(nèi)外圓偏心，沖裁過(guò)程中產(chǎn)品極易出現(xiàn)單邊，對(duì)模具定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度要求進(jìn)行規(guī)定。本發(fā)明工藝結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)易，能實(shí)現(xiàn)材料厚度> 3. 5 mm的彈性擋圈沖裁成形。本彈性擋圈加工方法，生產(chǎn)效率高，加工出的產(chǎn)品成本低，互換性好。
權(quán)利要求
1.一種彈性擋圈加工方法，對(duì)材料厚度> 3. 5 IM的彈性擋圈采用沖裁件工藝，對(duì)沖制中間過(guò)程中的彈性擋圈沖裁件形狀進(jìn)行改進(jìn)，其特征在于，方法包括(1)、增加彈性擋圈開(kāi)口處機(jī)加余料，提高彈性擋圈的沖裁工藝性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；(2)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)厚度>3. 5 mm的彈性擋圈沖裁模具的沖裁間隙規(guī)定為小間隙，提高彈性擋圈質(zhì)量和沖裁模具壽命，對(duì)彈性擋圈的沖孔模具中定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度進(jìn)行了規(guī)定，避免了模具沖裁過(guò)程中產(chǎn)品單邊現(xiàn)象；(3)、機(jī)加去沖裁件余料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性擋圈加工方法，其特征在于，所述小間隙具體為沖裁刃口雙面間隙為O. 3 mm ex, I mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性擋圈加工方法，其特征在于，對(duì)彈性擋圈的沖孔模具中定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度進(jìn)行了規(guī)定，具體為對(duì)稱度< O. 03。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彈性擋圈加工方法。對(duì)材料厚度≥3.5㎜的彈性擋圈采用沖裁件工藝，對(duì)沖制中間過(guò)程中的彈性擋圈沖裁件形狀進(jìn)行改進(jìn)，該方法包括1、增加彈性擋圈開(kāi)口處機(jī)加余料，提高彈性擋圈的沖裁工藝性；采用先用落料模具落料，再利用落料外形定位的方法；2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，對(duì)模具沖裁間隙規(guī)定為小間隙，提高彈性擋圈質(zhì)量和沖裁模具壽命，對(duì)彈性擋圈的沖孔模具中定位板與凸、凹模裝配對(duì)稱度進(jìn)行了規(guī)定，避免了模具沖裁過(guò)程中產(chǎn)品單邊現(xiàn)象；3、機(jī)加去沖裁件余料。該方法涉及一種沖裁件工藝性，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法，結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)易，能滿足材料厚度≥3.5㎜的彈性擋圈沖裁成形。
文檔編號(hào)B21D53/16GK103008495SQ201210566488
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者陳渝, 莫競(jìng)芳, 黃伯勛, 熊麗君, 黃玉堃, 郭湘輝, 向?qū)?申請(qǐng)人:江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司