專利名稱：一種剃齒機仿型機構(gòu)的制作方法
一種剃齒機仿型機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于剃齒機領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種剃齒機仿型機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖1所示，剃齒機包括工作臺I和床身4，其中工作臺I的下部與床身托板2以鉸鏈的方式相連，進而使得工作臺I可繞床身托板2轉(zhuǎn)動。所述床身托板2安裝床身直線導(dǎo)軌3的滑塊3a上，且床身托板2通過安裝在所述床身4上的驅(qū)動電機5驅(qū)動，從而帶動所述工作臺I軸向運動。
如圖1、2、3、4及5所示，在所述床身4的左端設(shè)有仿型機構(gòu)，剃齒機通過該仿型機構(gòu)實現(xiàn)錐度齒及鼓形齒的加工。上述仿型機構(gòu)包括下箱體6和上箱體11，其中下箱體6與床身4的左端面固定連接,在下箱體6內(nèi)豎直安裝有T型絲桿7,該T型絲桿7下端的錐度蝸輪8與錐度蝸桿9常嚙合，T型絲桿7的上部套裝有螺母套筒10，該螺母套筒10的上部與所述上箱體11固定連接。由上可看出，轉(zhuǎn)動所述錐度蝸桿9時，可通過T型絲桿7帶動所述上箱體11上下移動。
所述上箱體11上裝有鼓型蝸桿12，該鼓型蝸桿12與上箱體11內(nèi)的鼓型蝸輪13 常嚙合，且鼓型蝸輪13的前端仿型直線導(dǎo)軌14的背面固定連接，仿型直線導(dǎo)軌14上的導(dǎo)軌滑塊14a與仿型支撐塊15固定，且仿型支撐塊15與所述工作臺I的左部以鉸鏈方式相連。由上可看出，轉(zhuǎn)動所述鼓型蝸桿12時，通過鼓型蝸輪13帶動仿型直線導(dǎo)軌14在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動一定角度。
剃齒機加工錐度齒之前，手動旋轉(zhuǎn)仿型機構(gòu)的錐度蝸桿9，并通過錐度蝸輪8和T 型絲桿7帶動上箱體11上下移動一定距離，從而使所述工作臺I的左部上下移動相同的距離，調(diào)整到位后將上箱體11及仿型直線導(dǎo)軌14鎖定不動，然后再加工錐度齒。
剃齒機加工鼓形齒之前，手動旋轉(zhuǎn)仿型機構(gòu)的鼓型蝸桿12，并通過鼓型蝸輪13帶動仿型直線導(dǎo)軌14在豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動一定角度，調(diào)整到位后將仿型直線導(dǎo)軌14鎖定不動，然后再加工鼓形齒。
綜上所述，傳統(tǒng)仿型機構(gòu)為手動調(diào)節(jié)方式，加工錐度齒和鼓形齒之前，需要手動旋轉(zhuǎn)仿型機構(gòu)上對應(yīng)的錐度蝸桿9或鼓型蝸桿12，自動化程度低，更不能實現(xiàn)自動補償，為此急需解決上述技術(shù)問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化程度高的剃齒機仿型機構(gòu)。
本 發(fā)明的技術(shù)方案如下一種剃齒機仿型機構(gòu)，包括下箱體(6)、上箱體(11)和仿型直線導(dǎo)軌(14)，其中仿型直線導(dǎo)軌(14)上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊(14a)，該導(dǎo)軌滑塊與仿型支撐塊(15)相連，其特征在于所述下箱體(6)內(nèi)豎直設(shè)有絲桿(16)，該絲桿(16)下部固套的蝸輪(17)與蝸桿(18)常嚙合，該蝸桿的輸入端與伺服電機(19)的輸出軸同軸連接，且伺服電機(19)安裝在所述下箱體￠)的下部；
所述絲桿(16)的上部伸入支撐套(20)的中心孔內(nèi)，該絲桿上的螺母(21)與支撐 套(20)內(nèi)孔的下端部固定連接，而支撐套(20)的上端部與所述上箱體(11)的底部固定連 接；所述仿型直線導(dǎo)軌(14)呈水平設(shè)置，該仿型直線導(dǎo)軌的背面與所述上箱體(11)的前表 面固定連接。
在本發(fā)明中，取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的鼓型蝸桿(12)和鼓型蝸輪(13)，并使仿型直線 導(dǎo)軌(14)呈水平設(shè)置，且仿型直線導(dǎo)軌的背面與所述上箱體(11)的前表面固定連接；同 時，所述蝸桿(18)(相當(dāng)于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的錐度蝸桿9)由新增的伺服電機(19)驅(qū)動。
將改進后的剃齒機仿型機構(gòu)安裝在剃齒機上后，可通過伺服電機(19)驅(qū)動絲桿 (16)帶動工作臺(I)上下移動，并與工作臺(I)的軸向運動一起聯(lián)動，這樣也能實現(xiàn)鼓型齒 及錐度齒的加工。
采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明在保持原有輔助加工鼓型齒及錐度齒功能要求的同 時，實現(xiàn)了自動化操作，也可以進一步實現(xiàn)自動補償，有效克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，通過小 改動解決了大問題，適于在剃齒機上廣泛推廣運用。
為了保證傳動精度，所述絲桿(16)優(yōu)選為滾珠絲桿。
在本實施例中，所述支撐套(20)的上端插入上箱體(11)底部的盲孔中，且支撐 套(20)上端部的外圓面上一體形成有支撐凸臺(20a)，該支撐凸臺(20a)通過豎向設(shè)置的 螺釘(22)與所述上箱體(11)的底部固定連接。
為了便于連接，所述蝸桿(18)的輸入端通過聯(lián)軸器(23)與伺服電機(19)的輸出 軸同軸連接。
有益效果本發(fā)明在保持原有輔助加工鼓型齒及錐度齒功能要求的同時，實現(xiàn)了 自動化操作，也可以進一步實現(xiàn)自動補償，有效克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，通過小改動解決了 大問題，適于在剃齒機上廣泛推廣運用。


圖1為裝有傳統(tǒng)仿型機構(gòu)的剃齒機外形圖
圖2為傳統(tǒng)仿型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2的左視圖4為圖2的A-A向剖視圖5為圖2的B-B向剖視圖6為改進后的仿型機構(gòu)不意圖7為圖6的左視圖8為圖6的C-C向剖視圖9為圖6的D-D向剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖6至9所示，一種剃齒機仿型機構(gòu)，主要由下箱體6、上箱體11、仿型直線導(dǎo) 軌14、仿型支撐塊15、絲桿16、蝸輪17、蝸桿18、伺服電機19、支撐套20、螺母21、螺釘22和 聯(lián)軸器23構(gòu)成。其中下箱體6基本采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，在下箱體6內(nèi)豎直設(shè)有絲桿16，該絲桿16優(yōu)選為滾珠絲桿。所述絲桿16的下部固套有蝸輪17，該蝸輪17與蝸桿18常嚙合。所 述蝸桿18的輸入端通過聯(lián)軸器23與伺服電機19的輸出軸同軸連接，該伺服電機19安裝 在所述下箱體6的下部。
從圖6至9可看出，所述絲桿16的上部伸入支撐套20的中心孔內(nèi)，該絲桿16上 的螺母21與支撐套20內(nèi)孔的下端部固定連接，且支撐套20的上端部與所述上箱體11的 底部固定連接。作為優(yōu)選，所述支撐套20的上端插入上箱體11底部的盲孔中，且支撐套20 上端部的外圓面上一體形成有支撐凸臺20a，該支撐凸臺20a通過豎向設(shè)置的螺釘22與所 述上箱體11的底部固定連接。
所述仿型直線導(dǎo)軌14上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊14a，該導(dǎo)軌滑塊14a與所述仿型支撐塊15 相連，該仿型支撐塊15的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全相同，在此不做贅述。所述仿型直線導(dǎo)軌14 呈水平設(shè)置，該仿型直線導(dǎo)軌14的背面與所述上箱體11的前表面固定連接。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剃齒機仿型機構(gòu)，包括下箱體￠)、上箱體(11)和仿型直線導(dǎo)軌(14)，其中仿型直線導(dǎo)軌(14)上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊(14a)，該導(dǎo)軌滑塊與仿型支撐塊(15)相連，其特征在于所述下箱體￠)內(nèi)豎直設(shè)有絲桿(16)，該絲桿(16)下部固套的蝸輪(17)與蝸桿(18)常嚙合，該蝸桿的輸入端與伺服電機(19)的輸出軸同軸連接，且伺服電機(19)安裝在所述下箱體(6)的下部； 所述絲桿(16)的上部伸入支撐套(20)的中心孔內(nèi)，該絲桿上的螺母(21)與支撐套(20)內(nèi)孔的下端部固定連接，而支撐套(20)的上端部與所述上箱體(11)的底部固定連接；所述仿型直線導(dǎo)軌(14)呈水平設(shè)置，該仿型直線導(dǎo)軌的背面與所述上箱體(11)的前表面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒機仿型機構(gòu)，其特征在于所述絲桿(16)為滾珠絲桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃齒機仿型機構(gòu)，其特征在于所述支撐套(20)的上端插入上箱體(11)底部的盲孔中，且支撐套(20)上端部的外圓面上一體形成有支撐凸臺(20a)，該支撐凸臺(20a)通過豎向設(shè)置的螺釘(22)與所述上箱體(11)的底部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒機仿型機構(gòu)，其特征在于所述蝸桿(18)的輸入端通過聯(lián)軸器(23)與伺服電機(19)的輸出軸同軸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種剃齒機仿型機構(gòu)，仿型直線導(dǎo)軌上設(shè)有導(dǎo)軌滑塊，導(dǎo)軌滑塊與仿型支撐塊相連，所述下箱體內(nèi)豎直設(shè)有絲桿，絲桿下部固套的蝸輪與蝸桿常嚙合，蝸桿的輸入端與伺服電機的輸出軸同軸連接，且伺服電機安裝在所述下箱體的下部；所述絲桿的上部伸入支撐套的中心孔內(nèi)，絲桿上的螺母與支撐套內(nèi)孔的下端部固定連接，而支撐套的上端部與所述上箱體的底部固定連接；所述仿型直線導(dǎo)軌呈水平設(shè)置，仿型直線導(dǎo)軌的背面與所述上箱體的前表面固定連接。本發(fā)明在保持原有輔助加工鼓型齒及錐度齒功能要求的同時，實現(xiàn)了自動化操作，也可以進一步實現(xiàn)自動補償，有效克服了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，通過小改動解決了大問題，適于在剃齒機上廣泛推廣運用。
文檔編號B23Q35/04GK103029006SQ20121057174
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者張大鵬, 李先廣, 廖承渝, 唐良慧 申請人:重慶機床(集團)有限責(zé)任公司