專利名稱：增強(qiáng)的螺旋筋增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于煤礦井下等易燃易爆場(chǎng)所的運(yùn)輸管道的加工工藝，具體地說是一種增強(qiáng)的螺旋筋增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的加工工藝。
背景技術(shù)：
煤礦、石油和天然氣開采及輸送等很多領(lǐng)域均需要不同口徑管道運(yùn)輸氣體、液體或流化固體，這些領(lǐng)域不僅要求管道具有常規(guī)的力學(xué)性能(如抗彎、抗拉、抗沖擊)，還需要具備重量輕、便于安裝，成本低等優(yōu)點(diǎn)；螺旋筋增強(qiáng)管由于其極大提高了管道的抗外壓和環(huán)剛度而將降低了管道的厚度，從而減輕了管道的重量、并便于安裝、且成本低，因此，應(yīng)用范圍日益廣泛，需求量也愈來愈多。目前，螺旋筋的結(jié)構(gòu)主要有兩種:一種是在管體上直接形成螺旋筋，如公告號(hào)為CN 101813216B的中國(guó)專利公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)壁管材及其制備方法，其采用兩個(gè)平行的擠出機(jī)，一個(gè)擠出機(jī)在模具芯管上共擠出管壁平帶，另一個(gè)擠出機(jī)擠出加強(qiáng)筋、在線依次螺旋熱纏繞到轉(zhuǎn)動(dòng)并軸向平移的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑結(jié)構(gòu)壁管材，該方法不適用于加強(qiáng)筋為鋼帶的情況；還有一種是由異型鋼帶經(jīng)螺旋焊接形成螺旋加強(qiáng)筋，如公告號(hào)為CN1928414B的中國(guó)專利公開了加強(qiáng)筋型鋼塑復(fù)合纏繞管的制造方法，其制造方法為，首先將條形鋼帶加工成兩面噴涂有塑料包覆層的“ Π ”型鋼帶結(jié)構(gòu)，然后將“ Π ”型鋼帶螺旋式纏繞形成具有倒“ Π ”型鋼帶結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋型鋼塑復(fù)合管。后一種方法適用于加工鋼帶型螺旋增強(qiáng)筋，但是只適用于螺旋焊縫的鋼管，對(duì)于無縫焊管、電焊管不適用；制備的管道軸向和徑向抗拉和抗壓強(qiáng)度低；而且對(duì)于薄壁金屬鋼管，其環(huán)剛度和機(jī)械強(qiáng)度較低，很難承受在其外表面纏繞加強(qiáng)筋所需的張力和彎矩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種螺旋筋增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的加工工藝，其在薄壁鋼管的外壁上纏繞并焊接螺旋筋、增強(qiáng)了管體的環(huán)剛度和抗拉強(qiáng)度，并在設(shè)有螺旋筋的管體內(nèi)壁和外壁上噴涂阻燃抗靜電涂層，適用于易燃易爆、易腐蝕的環(huán)境；工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、便于工業(yè)化生產(chǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，包括加強(qiáng)筋的整形、經(jīng)整形后的加強(qiáng)筋引導(dǎo)到位、和薄壁鋼管焊接復(fù)合定位，其特征在于加工工藝包括下述步驟:
步驟a、將按照設(shè)計(jì)要求將選擇好的加強(qiáng)筋開卷:包括按加強(qiáng)筋螺旋角決定的筋料輸送方向與薄壁鋼管旋移方向的方位角，調(diào)整加強(qiáng)筋輸送形態(tài)和送進(jìn)線速度符合設(shè)計(jì)要求后、引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序；
步驟b、加強(qiáng)筋的調(diào)質(zhì)預(yù)處理:將加強(qiáng)筋導(dǎo)入由前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置后面的下、上導(dǎo)向輥組成的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)阻尼設(shè)定、預(yù)應(yīng)張力調(diào)節(jié)、推進(jìn)力補(bǔ)償各個(gè)處理步驟后，導(dǎo)引筋料進(jìn)入弧度預(yù)成型工序；步驟C、加強(qiáng)筋弧度預(yù)成型處理:參照螺旋筋設(shè)計(jì)弧度、調(diào)整卷壓輥相對(duì)距離，與設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整同步、加強(qiáng)筋端部被輥軋成弧形；
步驟d、加強(qiáng)筋與薄壁鋼管的復(fù)合焊接:啟動(dòng)薄壁鋼管旋移驅(qū)動(dòng)裝置中的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，使薄壁鋼管與弧形加強(qiáng)筋接觸、完成筋料端頭與薄壁鋼管的固定焊接，然后全面配套設(shè)備的同步控制、設(shè)定薄壁鋼管的外圓面上任意點(diǎn)的旋向線速度作為加強(qiáng)筋在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中的推進(jìn)線速度，實(shí)施連續(xù)同步焊接工藝，形成螺旋筋增強(qiáng)管。優(yōu)選的，步驟a中在加強(qiáng)筋引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序之前增加倒角加工工序。步驟a中加強(qiáng)筋輸送形態(tài)的調(diào)整工序借助于2 15對(duì)沿加強(qiáng)筋送進(jìn)方向依次排列的角度漸變的對(duì)輥，對(duì)輥的平行軸由水平方向漸變至豎直方向，所述加強(qiáng)筋的成卷面借助對(duì)輥由水平送進(jìn)的形態(tài)調(diào)整成豎直送進(jìn)的形態(tài)。上述技術(shù)方案中，根據(jù)必要的環(huán)剛度、機(jī)械強(qiáng)度計(jì)算，初步確定加強(qiáng)筋纏繞的螺旋角或螺距以及預(yù)應(yīng)力，然后以設(shè)定的螺旋角和預(yù)應(yīng)力將加強(qiáng)筋預(yù)彎成型、纏繞在自轉(zhuǎn)并軸向平移的薄壁鋼管上即可形成螺旋筋增強(qiáng)管；根據(jù)復(fù)合管擬使用的環(huán)境、在螺旋筋增強(qiáng)管內(nèi)壁和外壁分別噴涂或涂覆涂層后，可用于易燃、易爆、抗壓、抗暴的環(huán)境中。采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于:(I)本發(fā)明提供了一種全新螺旋筋增強(qiáng)管的生產(chǎn)工藝，不僅克服了薄壁鋼管很難承受在其外表面纏繞加強(qiáng)筋所需的張力和彎矩的缺陷，而且可以在薄壁鋼管的外壁上纏繞各種截面形狀的加強(qiáng)筋，如矩形、方形、三角形、圓形或弧形等異型鋼卷或鋼帶，形成的螺旋筋的高度可以為l(T65mm、厚度為2 10mm，增強(qiáng)了復(fù)合管的環(huán)剛度；(2)本發(fā)明的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，適于工業(yè)批量生產(chǎn)；
(3)采用本發(fā)明的工藝可以制備一種以螺旋增強(qiáng)薄壁鋼管為骨架的新型結(jié)構(gòu)復(fù)合管，兼具抗彎、抗壓、抗沖擊能力強(qiáng)、重量輕、安裝方便和優(yōu)良的阻燃抗靜電性能，其能夠廣泛用于煤礦、石油天然氣的開采及輸送等諸多領(lǐng)域。


圖1是基于本發(fā)明加工工藝的系統(tǒng)主視結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)7]^意 圖3是圖1中阻尼輥裝置的右視結(jié)構(gòu)示意 其中，1、開卷機(jī)構(gòu)，2、加強(qiáng)筋，3、阻尼輥裝置，3-1、電機(jī)，3-2、主動(dòng)輥，3-3、被動(dòng)輥，3_4、下壓油缸，4、下導(dǎo)向棍,5、上導(dǎo)向棍,6-1、第一壓棍,6-2、第二壓棍,6-3、頂推棍,7、薄壁鋼管，8、托輥，9、測(cè)速輥，10、轉(zhuǎn)向油缸，11、驅(qū)動(dòng)輥，12、弧形導(dǎo)向軌，13、擺臂。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種螺旋筋增強(qiáng)薄壁鋼塑復(fù)合管的加工工藝，包括加強(qiáng)筋的整形、經(jīng)整形后的加強(qiáng)筋引導(dǎo)到位、和薄壁鋼管焊接復(fù)合定位，參見圖1和圖2，具體包括下述步驟:
步驟a、將按照設(shè)計(jì)要求將選擇好的加強(qiáng)筋開卷:包括按加強(qiáng)筋螺旋角決定的筋料輸送方向與薄壁鋼管旋移方向的方位角，調(diào)整加強(qiáng)筋輸送形態(tài)和送進(jìn)線速度符合設(shè)計(jì)要求后、引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序；加強(qiáng)筋的 開卷使用開卷機(jī)構(gòu)1，開卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括帶有減速器的電機(jī)和借助傳動(dòng)帶與電機(jī)連接、用于固定加強(qiáng)筋卷的主軸； 步驟b、加強(qiáng)筋的調(diào)質(zhì)預(yù)處理將加強(qiáng)筋2導(dǎo)入由前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置3后面的下導(dǎo)向輥4、上導(dǎo)向輥5組成的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)阻尼設(shè)定、預(yù)應(yīng)張力調(diào)節(jié)、推進(jìn)力補(bǔ)償各個(gè)處理步驟后，導(dǎo)引筋料進(jìn)入弧度預(yù)成型工序；所述調(diào)質(zhì)系統(tǒng)的作用是將開卷后的鋼帶順直、并施加一定的預(yù)應(yīng)力；
步驟C、加強(qiáng)筋弧度預(yù)成型處理參照螺旋筋設(shè)計(jì)弧度、調(diào)整卷壓輥相對(duì)距離，與設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整同步、加強(qiáng)筋端部被輥軋成弧形；本實(shí)施例中采用三輥預(yù)成型機(jī)構(gòu)將加強(qiáng)筋端部輥壓成設(shè)定的弧度；
步驟d、加強(qiáng)筋與薄壁鋼管的復(fù)合焊接啟動(dòng)薄壁鋼管旋移驅(qū)動(dòng)裝置中的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，使薄壁鋼管與弧形加強(qiáng)筋接觸、完成筋料端頭與薄壁鋼管的固定焊接，然后全面配套設(shè)備的同步控制、設(shè)定薄壁鋼管的外圓面上任意點(diǎn)的旋向線速度作為加強(qiáng)筋在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中的推進(jìn)線速度，實(shí)施連續(xù)同步焊接工藝，形成螺旋筋增強(qiáng)管。本實(shí)施例步驟a中在加強(qiáng)筋2引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序之前增加倒角加工工序。倒角加工工序借助設(shè)置在加強(qiáng)筋(2)送進(jìn)方向上、位于加強(qiáng)筋(2)兩側(cè)的底面、與水平呈45°夾角的一對(duì)以上切刀或砂輪實(shí)現(xiàn)。增加倒角的作用是為了將在加強(qiáng)筋2的底面形成坡口，使加強(qiáng)筋2與薄壁鋼管7牢固地進(jìn)行焊接。步驟a中加強(qiáng)筋開卷后，其成卷面是水平、朝上的，當(dāng)與薄壁鋼管7焊接時(shí)，該成卷面是豎直的，因此需要將加強(qiáng)筋的輸送形態(tài)進(jìn)行調(diào)整，尤其是當(dāng)加強(qiáng)筋的厚度較大時(shí)。本實(shí)施例中形態(tài)調(diào)整工序是借助于2 15對(duì)沿加強(qiáng)筋2送進(jìn)方向依次排列的角度漸變的對(duì)輥，對(duì)輥的平行軸由水平方向漸變至豎直方向，所述加強(qiáng)筋的成卷面借助對(duì)輥由水平送進(jìn)的形態(tài)調(diào)整成豎直送進(jìn)的形態(tài)。步驟b中在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中設(shè)有還設(shè)有帶有光電編碼器的測(cè)速輥9。測(cè)速輥9的輸出端接系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)的相應(yīng)輸入端，將測(cè)得的加強(qiáng)筋2的傳送速率與其他工序處測(cè)得的加強(qiáng)筋傳送速率進(jìn)行比較，以保持各個(gè)工序處加強(qiáng)筋2的傳送速率同步。步驟b中所述前、后阻尼輥裝置的結(jié)構(gòu)相同，該阻尼輥裝置的結(jié)構(gòu)中包括帶減速器電機(jī)3-1驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥3-2、和借助下壓油缸3-4調(diào)節(jié)下壓量的被動(dòng)輥3-3，所述主動(dòng)輥3-2和被動(dòng)輥3-3上設(shè)有與加強(qiáng)筋形狀相匹配的溝槽。前阻尼輥裝置的作用是實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)筋的夾送，后阻尼輥裝置與前阻尼輥裝置配合對(duì)加強(qiáng)筋2以設(shè)定的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張緊。參見圖3。步驟c中所述加強(qiáng)筋端部借助三輥預(yù)成型裝置輥軋成弧形，所述三輥預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)中包括第一壓輥6-1和第二壓輥6-2、以及位于第一壓輥6-1與第二壓輥6-2之間的頂推輥6-3，所述頂推輥6-3設(shè)有豎直高度調(diào)整機(jī)構(gòu)；從調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序引出的筋料引入至第一壓輥6-1、第二壓輥6-2和頂推輥6-3形成的水平輥道，頂推輥6-3以與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)推進(jìn)線速度同步的參數(shù)向上頂推加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋的端部加工成弧形。所述第二壓輥6-2和頂推輥6-3還分別設(shè)置在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便形成不同弧度的螺旋筋。所述頂推輥6-3借助油缸調(diào)節(jié)其豎直高度；所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)。頂推輥6-3和第二壓輥6-2分別定位在機(jī)座上、借助步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)，頂推輥6-3和第二壓輥6-2可以進(jìn)行水平距離的調(diào)整。在加強(qiáng)筋2的端部與薄壁鋼管7復(fù)合之前，第一壓輥6-1、第二壓輥6-2和頂推輥6-3位于同一水平線上，當(dāng)加強(qiáng)筋2進(jìn)入第二壓輥6-2的輥道后，頂推輥6-3借助油缸開始將加強(qiáng)筋2向上頂推、直至形成設(shè)計(jì)的弧度。當(dāng)加強(qiáng)筋2焊接到薄壁鋼管7上后，即可形成連續(xù)生產(chǎn)。在另一個(gè)實(shí)施例中，在將加強(qiáng)筋2的端部加工成弧形工藝中，第二壓輥6-2和頂推輥6-3的水平距離可同時(shí)進(jìn)行平移。第二壓輥6-2主軸上設(shè)有光電編碼器，光電編碼器的輸出端接系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)的相應(yīng)輸入端。為了防止焊道被氧化，步驟d中的焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。焊接工序可以采用與纏繞同步的自動(dòng)化焊接設(shè)備、還可以是人工焊接。步驟d中薄壁鋼管旋移驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在薄壁金屬管7下表面的托輥8和設(shè)置在薄壁金屬管上表面的傾斜的驅(qū)動(dòng)輥11，借助傾斜的驅(qū)動(dòng)輥11、薄壁金屬管7具有旋轉(zhuǎn)自由度和軸向平移自由度，在驅(qū)動(dòng)棍11上設(shè)有光電編碼器。根據(jù)需要和必要的環(huán)剛度、機(jī)械強(qiáng)度以及軸向和徑向強(qiáng)度的分配比等，初步確定加強(qiáng)筋纏繞的螺旋角，所述螺旋角的范圍為35° 19°、無級(jí)可調(diào)，不同的螺旋角對(duì)軸向拉伸強(qiáng)度和徑向拉伸強(qiáng)度的分配比值不同。所述加強(qiáng)筋的橫截面為矩形、三角形或弧形?，F(xiàn)有的工藝是很難將三角形或弧形等異型加強(qiáng)筋直接纏繞、并焊接在薄壁鋼管外壁上的，因?yàn)楸”阡摴芎茈y承受異型鋼加強(qiáng)筋所需的張力和彎矩，本發(fā)明通過施加預(yù)應(yīng)力和預(yù)彎成型、減小了加強(qiáng)筋在纏繞過程中的張力和彎矩。薄壁金屬管采用無縫鋼管或電焊鋼管。鋼管規(guī)格:厚度為0.8-6 mm，外徑為Φ 48-1527 mm ;鋼管材質(zhì):低碳鋼或低合金鋼。本實(shí)施例中開卷機(jī)構(gòu)1、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)和三輥預(yù)成型機(jī)構(gòu)均設(shè)置在長(zhǎng)條狀、可調(diào)式旋擺機(jī)座上，所述旋擺機(jī)座的結(jié)構(gòu)中包括長(zhǎng)條狀的擺臂13、設(shè)置在擺臂13下方的弧形導(dǎo)向軌12以及設(shè)置在擺臂12上的轉(zhuǎn)向油缸10，借助轉(zhuǎn)向油缸10、所述擺臂12具有沿弧形導(dǎo)向軌12進(jìn)行調(diào)整的自由度、形成加強(qiáng)筋螺旋角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明的工藝基于自動(dòng)化控制，設(shè)有系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)，各工序中測(cè)速用的光電編碼器的輸出端接控制機(jī)構(gòu)的相應(yīng)輸入端，控制機(jī)構(gòu)的相應(yīng)輸出端接各工序的控制端，形成系統(tǒng)參數(shù)的同步控制。
權(quán)利要求
1.一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，包括加強(qiáng)筋的整形、經(jīng)整形后的加強(qiáng)筋引導(dǎo)到位、和薄壁鋼管焊接復(fù)合定位，其特征在于加工工藝包括下述步驟: 步驟a、將按照設(shè)計(jì)要求將選擇好的加強(qiáng)筋開卷:包括按加強(qiáng)筋螺旋角決定的筋料輸送方向與薄壁鋼管旋移方向的方位角，調(diào)整加強(qiáng)筋輸送形態(tài)和送進(jìn)線速度符合設(shè)計(jì)要求后、引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序； 步驟b、加強(qiáng)筋的調(diào)質(zhì)預(yù)處理:將加強(qiáng)筋導(dǎo)入由前、后阻尼輥裝置和交叉設(shè)置在阻尼輥裝置后面的下、上導(dǎo)向輥組成的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中，經(jīng)阻尼設(shè)定、預(yù)應(yīng)張力調(diào)節(jié)、推進(jìn)力補(bǔ)償各個(gè)處理步驟后，導(dǎo)引筋料進(jìn)入弧度預(yù)成型工序； 步驟C、加強(qiáng)筋弧度預(yù)成型處理:參照螺旋筋設(shè)計(jì)弧度、調(diào)整卷壓輥相對(duì)距離，與設(shè)備參數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)整同步、加強(qiáng)筋端部被輥軋成弧形； 步驟d、加強(qiáng)筋與薄壁鋼管的復(fù)合焊接:啟動(dòng)薄壁鋼管旋移驅(qū)動(dòng)裝置中的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，使薄壁鋼管與弧形加強(qiáng)筋接觸、完成筋料端頭與薄壁鋼管的固定焊接，然后全面配套設(shè)備的同步控制、設(shè)定薄壁鋼管的外圓面上任意點(diǎn)的旋向線速度作為加強(qiáng)筋在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中的推進(jìn)線速度，實(shí)施連續(xù)同步焊接工藝，形成螺旋筋增強(qiáng)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟a中在加強(qiáng)筋(2)引進(jìn)調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序之前增加倒角加工工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟a中加強(qiáng)筋輸送形態(tài)的調(diào)整工序借助于2 15對(duì)沿加強(qiáng)筋送進(jìn)方向依次排列的角度漸變的對(duì)輥，對(duì)輥的平行軸由水平方向漸變至豎直方向，所述加強(qiáng)筋的成卷面借助對(duì)輥由水平送進(jìn)的形態(tài)調(diào)整成豎直送進(jìn)的形態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟b中在調(diào)質(zhì)系統(tǒng)中設(shè)有還設(shè)有帶有光電編碼器的測(cè)速輥(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟b中所述前、后阻尼輥裝置的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)中包括帶減速器的電機(jī)(3-1)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥(3-2)、和借助下壓油缸(3-4)調(diào)節(jié)下壓量的被動(dòng)輥(3-3)，所述主動(dòng)輥(3-2)和被動(dòng)輥(3-3)上設(shè)有與加強(qiáng)筋形狀相匹配的溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟c中所述加強(qiáng)筋端部借助三輥預(yù)成型裝置輥軋成弧形，所述三輥預(yù)成型裝置的結(jié)構(gòu)中包括第一壓輥(6-1)和第二壓輥(6-2)、以及位于第一壓輥(6-1)與第二壓輥(6-2)之間的頂推輥(6-3);所述頂推輥(6-3)設(shè)有豎直高度調(diào)整機(jī)構(gòu)；從調(diào)質(zhì)預(yù)處理工序引出的筋料引入至第一壓輥(6-1)、第二壓輥(6-2)和頂推輥(6-3)形成的水平輥道，頂推輥(6-3)以與調(diào)質(zhì)系統(tǒng)推進(jìn)線速度同步的參數(shù)向上頂推加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋的端部加工成弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于所述頂推輥(6-3 )借助油缸調(diào)節(jié)的豎直高度，所述第二壓輥(6-2 )和頂推輥(6-3 )還分別設(shè)有在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于第二壓輥(6-2)主軸上設(shè)有光電編碼器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于其特征在于步驟d中的焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，其特征在于步驟d中薄壁鋼管旋移驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在薄壁金屬管(7)下表面的托輥(8)和設(shè)置在薄壁金屬管上表面的傾斜的驅(qū)動(dòng)輥(11)，借助傾斜的驅(qū)動(dòng)輥(11)、薄壁金屬管(7)具有旋轉(zhuǎn)自由度和軸向平移自由 度，在驅(qū)動(dòng)棍(11)上設(shè)有光電編碼器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)的螺旋筋與薄壁鋼管的復(fù)合加工工藝，包括加強(qiáng)筋的整形、經(jīng)整形后的加強(qiáng)筋引導(dǎo)到位、和薄壁鋼管焊接復(fù)合定位，具體地，步驟a、將按照設(shè)計(jì)要求將選擇好的加強(qiáng)筋開卷，步驟b、加強(qiáng)筋的調(diào)質(zhì)預(yù)處理，步驟c、加強(qiáng)筋弧度預(yù)成型處理，步驟d、加強(qiáng)筋與薄壁鋼管的復(fù)合焊接。上述技術(shù)方案提供了一種全新螺旋筋增強(qiáng)管的生產(chǎn)工藝，不僅克服了薄壁鋼管很難承受在其外表面纏繞加強(qiáng)筋所需的張力和彎矩的缺陷，而且可以在薄壁鋼管的外壁上纏繞各種截面形狀的加強(qiáng)筋。
文檔編號(hào)B21C37/26GK103071698SQ201210572549
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者倫慧東 申請(qǐng)人:倫慧東