專利名稱：船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法。
背景技術(shù)：
在弧面鉆孔時，第一步是將球面需加工處锪平，再進行鉆孔加工，這樣可保證孔的加工質(zhì)量。調(diào)距槳槳葉法蘭球面半徑小，弧面變化急劇，根據(jù)計算，锪平深度達(dá)35mm，且要求底面為平面。若加工孔為通孔，則可采用鏜床鏜桿反拉方式加工，但對于不通孔，使用普通鉆床加工該產(chǎn)品弧面孔時存在下列難題1.槳葉葉面形狀特異，槳葉高度約700mm，葉面最大拱面距法蘭弧面高度約320mm，鉆床同槳葉干涉嚴(yán)重；2.法蘭尺寸小，葉面拱起與法蘭加工孔間距僅25mm，且球面部位裝夾、定位困難，加工中易跑動；3.通過實驗，在弧面樣件鉆孔時，鉆頭長度大于500mm時鉆頭晃動范圍較大，加工出的锪平孔跑偏嚴(yán)重，垂直度嚴(yán)重超差，達(dá)不到圖紙要求；4.孔位置度要求較高，手工劃線精度不足。綜上所述，槳葉法蘭球面孔采用普通加工無法實現(xiàn)，需尋找新型加工方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，提供一種能減少鉆頭加工球面跑偏，加工質(zhì)量好、加工精度高的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法。本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，具體步驟如下I)制作加長鉆套，其上端有與鉆床配合的莫氏錐柄，中部為圓柱，下端有與鉆頭配合吳氏接頭；2)制作專用平底鉆頭，其頭部有莫氏錐柄，中部為圓柱，鉆頭底部主切削刃為平刃，在鉆頭中部圓柱上刻有鉆孔終止線；3)制作導(dǎo)向定位鉆模，鉆模上有2個定位孔和I個導(dǎo)向孔，鉆模外形與槳葉弧面匹配；導(dǎo)向孔、定位孔位置與槳葉法蘭孔及锪平孔位置相對應(yīng)；4)制作圓柱定位塊，定位塊上、下端有與導(dǎo)向定位鉆模、槳葉法蘭配合的止口，中心有螺栓通孔；5)制作工作平臺，平臺平面上有多組T型槽；6)用螺栓依次穿過鉆模、定位塊、槳葉法蘭用螺母鎖定鎖定在工作平臺上，鉆床安裝加長鉆套、專用平底鉆頭，鉆頭穿過定位鉆模導(dǎo)向孔，開動機床加工弧面上的不通孔。由于平底鉆頭中部無切削刃，鉆孔時不會損傷鉆模，還起到很好的定位兼導(dǎo)向作用。本發(fā)明能減少鉆頭加工球面跑偏，加工質(zhì)量好、精度高、效率高。本發(fā)明的專用平底鉆頭中部無切削刃，鉆孔時不會損傷鉆模，還起到很好的定位兼導(dǎo)向作用。本發(fā)明能減少鉆頭加工球面跑偏，加工質(zhì)量好、精度高、效率高，適用于所有弧面孔的加工。


圖1是本發(fā)明實施狀態(tài)圖，圖2是鉆模結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實施例方式本發(fā)明是解決普通鉆床加工弧面孔時存在的問題，主要是尋找適合的刀具、裝夾方式和定位工裝。本發(fā)明的具體步驟如下:I)制作加長鉆套3，長度700±lmm，上端為莫氏5號錐柄連接鉆床夾套1，為避開槳葉2葉面干涉,加長鉆套中部500mm區(qū)域直徑僅為Φ 20mm,下端為莫氏4號接頭連接專用平底鉆頭4 ；2)制作平底鉆頭4，鉆頭總長200±0.5mm，頭部為莫氏4號錐柄，中部為Φ 35mm圓柱，鉆頭直徑Φ 35mm,鉆頭長度35±0.5mm,鉆頭底部主切削刃加工為平刃，在鉆頭中部圓柱上刻出鉆孔終止線；3)制作40mm厚導(dǎo)向定位鉆模8，鉆模外形與槳葉弧面匹配，導(dǎo)向孔10、左、右定位孔12、13位置與槳葉2法蘭孔及锪平孔位置相對應(yīng)。導(dǎo)向孔10為Φ 35.2 X 40mm通孔，左、右定位孔12、13為Φ 40/Φ 20.2 X 40mm通孔。4)制作2個圓柱定位塊7,定位塊7上端有與導(dǎo)向定位鉆模配合的Φ40Χ20ι πι止口，下端有與槳葉2法蘭配合的Φ 52 X 30止口，定位塊中心有Μ20螺栓通孔。5)制作工作平臺6，平面上有多組間距130mm的T型槽。6)將圓柱定位7塊配合到法蘭臺階孔中，導(dǎo)向定位鉆模8配合在圓柱定位塊7上，螺栓9通過鉆模8、定位塊7、槳葉2法蘭、工作平臺6的T型槽用螺母5鎖定；7)加長鉆套3安裝在鉆床夾套I中，避開槳葉2干涉部位后將平底鉆頭4安裝到加長鉆套3中，控制平底鉆頭4穿過鉆模8的導(dǎo)向定位孔10，使平底鉆頭4底部完全穿出，由于平底鉆頭4中部無切削刃，鉆孔時不會損傷鉆模8，鉆模8起到很好的導(dǎo)向兼定位作用。開始啟動機床，根據(jù)平底鉆頭4上的鉆孔終止線，锪平船用調(diào)距槳葉片法蘭球面部分的Φ35平面，將專用平底鉆頭4更換成普通鉆頭，鉆出船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面上的不通孔及螺孔。由于定位鉆模8的導(dǎo)向兼定位功能，加工的锪平孔位置度和垂直度得到保證，力口工時省掉劃線工序，加工效率也得到明顯提高。
權(quán)利要求
1.船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于具體步驟如下: 1)制作加長鉆套，其上端有與鉆床配合的莫氏錐柄，中部為圓柱，下端有與鉆頭配合的吳氏接頭； 2)制作專用平底鉆頭，其頭部有莫氏錐柄，中部為圓柱，鉆頭底部主切削刃為平刃，在鉆頭中部圓柱上刻有鉆孔終止線； 3)制作導(dǎo)向定位鉆模，鉆模上有2個定位孔和I個導(dǎo)向孔，鉆模外形與槳葉弧面匹配；導(dǎo)向孔、定位孔位置與槳葉法蘭孔及锪平孔位置相對應(yīng)； 4)制作圓柱定位塊，定位塊上、下端有與導(dǎo)向定位鉆模、槳葉法蘭配合的止口，中心有螺栓通孔； 6)用螺栓依次穿過鉆模、定位塊、槳葉法蘭用螺母鎖定鎖定在工作平臺上，鉆床安裝加長鉆套、專用平底鉆頭，鉆頭穿過定位鉆模導(dǎo)向孔，開動機床加工船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面上的不通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于加長鉆套(3)長700± Imm,中部500mm區(qū)域直徑為Φ20ι πι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于平底鉆頭(4)總長200±0.5mm,中部為Φ 35mm圓柱,鉆頭直徑Φ 35mm,鉆頭長35±0.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于工作平臺(6)平面上有多組間距130mm的T型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于導(dǎo)向孔(10)為Φ 35.2 X 40mm通孔，左定位孔(12)、右定位孔(13)為Φ 40/Φ 20.2 X 40mm通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，其特征在于定位塊(7)上端有與導(dǎo)向定位鉆模配合的Φ 40 X 20mm止口，下端有與槳葉(2)法蘭配合的Φ 52 X 30止口，定位塊中心有M20的螺栓通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種船用調(diào)距槳葉片法蘭弧面不通孔加工方法，具體步驟是制作與鉆床、鉆頭配合的加長鉆套，制作頭部有莫氏錐柄，底部有平刃的專用平底鉆頭，制作有導(dǎo)向孔、定位孔的導(dǎo)向定位鉆模，導(dǎo)向孔、定位孔與槳葉法蘭孔及锪平位置對應(yīng)；制作有止口、通孔的圓柱定位塊，制作有多組小間距T型槽工作平臺。將導(dǎo)向定位鉆模、圓柱定位塊、槳葉法蘭固定在工作平臺上；鉆床安裝加長鉆套、專用平底鉆頭，控制加長鉆套避開槳葉干涉部位后將平底鉆頭安裝到加長鉆套中，鉆頭穿過定位鉆模導(dǎo)向孔，開動機床加工。由于平底鉆頭中部無切削刃，鉆孔時不會損傷鉆模，還起到很好的定位兼導(dǎo)向作用。本發(fā)明能減少鉆頭加工球面跑偏，加工質(zhì)量好、精度高、效率高。
文檔編號B23B35/00GK103071825SQ201210572610
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者黃劍平, 劉齊軍, 史曉戈, 曹斌, 張華軍, 陳杰 申請人:武漢重工鑄鍛有限責(zé)任公司