專(zhuān)利名稱：一種自緊式鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆夾頭，特別涉及一種自緊式鉆夾頭。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)加工活動(dòng)中經(jīng)常使用機(jī)床、電鉆等工具進(jìn)行鉆孔、銑削等作業(yè)，裝設(shè)在這些設(shè) 備主機(jī)工作軸上用于夾持鉆頭、銑刀等刀具的鉆夾頭經(jīng)歷了長(zhǎng)期的應(yīng)用和改進(jìn)，但依然存 在諸多不足，比如常用自緊式鉆夾頭，包括鉆夾頭本體、旋接于鉆夾頭本體中的推進(jìn)桿、連 接于推進(jìn)桿下端的推進(jìn)盤(pán)、契形夾爪和用以限定契形夾爪走位的金屬外套，該鉆夾頭具有 自緊功能，夾持力大，不易松動(dòng)，精度和穩(wěn)定性高，但是契形夾爪加工困難，成品率低，重量 大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，小型化難度大，只能在精度和穩(wěn)定性要求較高，設(shè)備較大的場(chǎng)所 使用，市售的其它技術(shù)方案的自緊鉆夾頭也存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜昂貴，耐久性差等 問(wèn)題，通常隨著工作運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸降低夾持力。發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的，在于解決現(xiàn)有的自緊式鉆夾頭所存在的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、可 靠性不足，耐久性差等不足。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種自緊式鉆夾頭，包括一鉆 體、一后套、一前套、三個(gè)夾爪、一螺母及一裝飾套，其中所述三個(gè)夾爪穿設(shè)在所述鉆體上所 設(shè)的三個(gè)斜孔內(nèi)，所述螺母設(shè)在所述鉆體的中部，與所述后套固定連接，同時(shí)與所述三個(gè)夾 爪的螺紋嚙合，所述鉆體前端鉚有裝飾套，所述前套和所述后套相互連接并包裹所述鉆體、 螺母及三個(gè)夾爪，其特征在于，所述自緊式鉆夾頭還包括一傳動(dòng)連接軸，所述傳動(dòng)連接軸包 括限位凸臺(tái)和軸體部，所述軸體部垂直于軸線的截面形狀限定為不是圓形，所述后套上開(kāi) 設(shè)和軸體部截面形狀一致的通孔，所述鉆體后端設(shè)有與軸體部截面形狀一致軸向中心孔， 所述傳動(dòng)連接軸的軸體部穿設(shè)于所述后套上的通孔，所述限位凸臺(tái)和所述后套間通過(guò)墊片 連接，所述傳動(dòng)連接軸的軸體部插入所述鉆體上的軸向中心孔和所述鉆體連接，所述傳動(dòng) 連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述后套及鉆體會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)連接軸與所述后套連接端還設(shè)有一 軸向螺孔，所述傳動(dòng)連接套通過(guò)螺紋與外部主體連接。
可選的，所述位鉆體后端軸向中心孔和所述傳動(dòng)連接軸為間隙配合安裝。
可選的，所述前套與后套鉚合連接。
采用了上述技術(shù)方案之后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用在工作運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生 的扭力，帶動(dòng)連接傳送連接軸使螺母轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生夾爪對(duì)被夾持物的夾緊力，極大增進(jìn)了鉆夾 頭性能的可靠性和耐久性。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，也有很高的經(jīng)濟(jì)性價(jià)比。


圖1是本發(fā)明的裝配結(jié)構(gòu)示意圖 圖2是本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明傳送連接軸的軸向剖面圖 圖4是本發(fā)明傳送連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所采用提出的自緊式鉆夾頭進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明。
請(qǐng)參考圖1、圖2,本實(shí)施例所述的一種自緊式鉆夾頭,包括一鉆體3、一后套4、一 前套6、三個(gè)夾爪7、一螺母5及一裝飾套8，其中所述三個(gè)夾爪7穿設(shè)在所述鉆體3上所設(shè) 的三個(gè)斜孔內(nèi)，所述螺母5設(shè)在所述鉆體3的中部，與所述后套4固定連接，同時(shí)與所述三 個(gè)夾爪7的螺紋嚙合，所述鉆體3前端鉚有裝飾套8，所述前套6和所述后套4相互連接并 包裹所述鉆體3、螺母5及三個(gè)夾爪7，其特征在于，所述自緊式鉆夾頭還包括一傳動(dòng)連接軸 1，所述傳動(dòng)連接軸I包括限位凸臺(tái)和軸體部。所述軸體部垂直于軸線的截面形狀限定為不 是圓形，請(qǐng)參見(jiàn)圖4其截面形狀為圓形切去兩道圓弧而成，其他形狀如長(zhǎng)方形，或者有突出 部的不規(guī)則形狀也可以選擇。所述后套4上開(kāi)設(shè)和軸體部截面形狀一致的通孔，所述鉆體3 后端設(shè)有與軸體部截面形狀一致軸向中心孔，所述傳動(dòng)連接軸I的軸體部穿設(shè)于所述后套 4上的通孔，所述限位凸臺(tái)和所述后套4間通過(guò)墊片2連接，所述傳動(dòng)連接軸I的軸體部插 入所述鉆體3上的軸向中心孔和所述鉆體3連接，所述傳動(dòng)連接軸I旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述后套4及 鉆體3會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)連接軸I與所述后套4連接端還設(shè)有一軸向螺孔，所述傳動(dòng)連 接套I通過(guò)螺紋與外部主體連接。
所述位鉆體3后端軸向中心孔和所述傳動(dòng)連接軸I為間隙配合安裝。
所述前套6與后套4鉚合連接。
本發(fā)明的工作原理如下夾爪7夾緊被夾持物在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)傳動(dòng)連接軸I產(chǎn) 生逆向夾緊力帶動(dòng)螺母5逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生與被夾持物體轉(zhuǎn)動(dòng)扭力相同的夾持力，使夾 爪7對(duì)被夾持物的夾持力隨著轉(zhuǎn)速與扭力越夾越緊。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)合理，既具有自 緊功能，又可有效地限制其產(chǎn)生的自動(dòng)夾緊力，裝卸方便、省力，使用安全，不會(huì)因振動(dòng)或沖 擊使鉆具松動(dòng)，工作可靠，適用于各種鉆具的裝夾。
上文對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述是為了說(shuō)明和描述，并非想要把本發(fā)明窮盡或局 限于所公開(kāi)的具體形式，顯然，可能做出許多修改和變化，這些修改和變化可能對(duì)于本領(lǐng)域 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯然的，應(yīng)當(dāng)包括在由所附權(quán)利要求書(shū)定義的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自緊式鉆夾頭，包括ー鉆體、ー后套、一前套、三個(gè)夾爪、一螺母及一裝飾套，其中所述三個(gè)夾爪穿設(shè)在所述鉆體上所設(shè)的三個(gè)斜孔內(nèi)，所述螺母設(shè)在所述鉆體的中部，與所述后套固定連接，同時(shí)與所述三個(gè)夾爪的螺紋嚙合，所述鉆體前端鉚有裝飾套，所述前套和所述后套相互連接并包裹所述鉆體、螺母及三個(gè)夾爪，其特征在于，所述自緊式鉆夾頭還包括ー傳動(dòng)連接軸,所述傳動(dòng)連接軸包括限位凸臺(tái)和軸體部,所述軸體部垂直于軸線的截面形狀限定為不是圓形，所述后套上開(kāi)設(shè)和軸體部截面形狀一致的通孔，所述鉆體后端設(shè)有與軸體部截面形狀一致軸向中心孔，所述傳動(dòng)連接軸的軸體部穿設(shè)于所述后套上的通孔，所述限位凸臺(tái)和所述后套間通過(guò)墊片連接，所述傳動(dòng)連接軸的軸體部插入所述鉆體上的軸向中心孔和所述鉆體連接，所述傳動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述后套及鉆體會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)連接軸與所述后套連接端還設(shè)有ー軸向螺孔，所述傳動(dòng)連接套通過(guò)螺紋與外部主體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種自緊式鉆夾頭，其特征在于所述位鉆體后端軸向中心孔和所述傳動(dòng)連接軸為間隙配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種自緊式鉆夾頭，其特征在于所述前套與后套鉚合連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種自緊式鉆夾頭包括鉆體、后套、前套、三個(gè)夾爪、螺母及裝飾套，其中三個(gè)夾爪穿設(shè)在鉆體上的三個(gè)斜孔內(nèi)，螺母設(shè)在鉆體的中部，與后套固定連接，同時(shí)與三個(gè)夾爪的螺紋嚙合，其特征在于，還包括一傳動(dòng)連接軸，包括限位凸臺(tái)和軸體部，軸體部垂直于軸線的截面形狀限定為不是圓形，后套上開(kāi)設(shè)和軸體部截面形狀一致的通孔，鉆體后端設(shè)有與軸體部截面形狀一致軸向中心孔，軸體部穿設(shè)于后套上的通孔，限位凸臺(tái)和后套間通過(guò)墊片連接，傳動(dòng)連接軸地軸體部插入鉆體上的軸向中心孔，傳動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，后套及鉆體會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)連接軸還設(shè)有一軸向螺孔，傳動(dòng)連接套通過(guò)螺紋與外部主體連接。本發(fā)明極大增進(jìn)了鉆夾頭性能的可靠性和耐久性。
文檔編號(hào)B23B51/12GK103028765SQ20121057682
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者蔣紅波 申請(qǐng)人:浙江貝力得夾頭工業(yè)有限公司