專利名稱：多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋壓設(shè)備，特別是一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)。
背景技術(shù)：
目前旋壓機(jī)的類型很多，這些旋壓機(jī)在加工過程中，往往都需要多個(gè)刀具分步加 工才能完全成型，因而需要在加工過程中專門安裝一個(gè)用于刀具放置的刀盤，造成結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，設(shè)備龐大，而且在生產(chǎn)過程中，需要停下來更換刀具，操作比較麻煩，生產(chǎn)效率較低；授 權(quán)公告號(hào)為CN201950103 U的專利公開了一種五工位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，該旋壓機(jī)可以同 時(shí)安裝五把刀具，有效提高了生產(chǎn)效率，但是隨著旋壓技術(shù)的發(fā)展，五把刀具仍不能滿足旋 壓的需要，而且該旋壓機(jī)安裝刀具的滑塊仍采用普通的滑塊，這種滑塊行程進(jìn)退的重復(fù)定 位精度較差；此外，該旋壓機(jī)也沒有自動(dòng)進(jìn)退料裝置，因而其生產(chǎn)效率仍不能滿足現(xiàn)代旋壓 技術(shù)發(fā)展的需要。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的主要技術(shù)問題是提供一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，以解決現(xiàn) 有技術(shù)存在的上述結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備龐大、操作麻煩、生產(chǎn)效率低的不足之處。
本發(fā)明要解決的進(jìn)一步技術(shù)問題是提高該旋壓機(jī)的滑塊行程進(jìn)退的重復(fù)定位精度。
解決上述主要技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，包括底座、 分別安裝在底座兩側(cè)的側(cè)板A和側(cè)板B，側(cè)板A和側(cè)板B之間通過橫梁連接在一起,所述的 橫梁上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板 轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板B相對(duì)活動(dòng)板中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B轉(zhuǎn)動(dòng)的模 具安裝機(jī)構(gòu)，模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；所述的多 功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器和送料器。
所述的活動(dòng)板上安裝有主軸孔，該活動(dòng)板通過主軸孔與主氣缸的伸出端連接。
所述的模具安裝機(jī)構(gòu)通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)連接，所述的坯料安裝機(jī)構(gòu)通過 皮帶、皮帶輪與副電機(jī)連接。
所述的橫梁共有三根，所述的活動(dòng)板為倒三角形，該活動(dòng)板在主軸孔周圍均布有 三個(gè)橫梁孔，三個(gè)橫梁孔內(nèi)均設(shè)有軸套，三根橫梁分別穿過該三個(gè)橫梁孔的軸套。
所述的軸套側(cè)壁上設(shè)有加油孔；所述的活動(dòng)板在每?jī)蓚€(gè)軸套之間還設(shè)有加強(qiáng)筋; 并在加強(qiáng)筋上設(shè)有主軸位置校正銷孔。
解決上述進(jìn)一步技術(shù)問題的技術(shù)方案是所述的滑塊包括安裝座、刀軸、位于刀軸 底部的底板、位于刀軸一端的端板、位于刀軸頂部和兩側(cè)的蓋板；所述刀軸的另一端安裝有 加工刀具，所述的安裝座頂部設(shè)有滑槽，所述的底板底部安裝有可沿滑槽滑動(dòng)的滑動(dòng)銷，所 述的刀軸與底板之間、刀軸與蓋板之間均嵌有鑲條，其中刀軸、底板、鑲條之間通過調(diào)節(jié)螺 釘連接在一起，刀軸、蓋板、鑲條之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起。
所述的鑲條采用錫青銅材料制成。
所述的退料器包括模具頂出油缸、退料氣缸、退料叉以及工件承接槽，所述的退料 叉與工件承接槽的一側(cè)壁形成一體，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉及工件承接槽固定 相連。
所述的送料器為三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽、毛坯夾、毛坯 夾持氣缸、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸和左右移動(dòng)氣缸，所述的毛還滑槽為傾斜的U形 槽，該毛坯滑槽的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔和圓形孔；所述的毛坯夾固定安裝在毛坯滑槽 的端部，該毛坯夾與毛坯夾持氣缸固定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸固定安 裝在毛坯滑槽的上端，前后移動(dòng)氣缸、左右移動(dòng)氣缸固定安裝在毛坯滑槽的一側(cè)，所述的毛 還夾持氣缸、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸、左右移動(dòng)氣缸分別通過線路與自動(dòng)控制系統(tǒng)連 接。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)與現(xiàn)有旋壓機(jī)相比， 具有以下有益效果1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高由于本發(fā)明在模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；而 且本發(fā)明還包括有退料器和送料器，因此，本發(fā)明包括有至少8個(gè)工位，還可以根據(jù)實(shí)際需 要再增加工位。所以，本發(fā)明無需多個(gè)刀具分步加工，也不需要專門安裝一個(gè)用于刀具放置 的刀盤，其結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，設(shè)備也比較緊湊，而且操作比較簡(jiǎn)便，大大提高了生產(chǎn)效率。
此外，本發(fā)明還采用了三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器的上下移動(dòng)氣缸可使 毛坯滑槽作上下移動(dòng)，前后移動(dòng)氣缸可使毛坯滑槽作前后移動(dòng)，左右移動(dòng)氣缸可使毛坯滑 槽作左右移動(dòng)，因此，本發(fā)明可從上下、前后、左右三個(gè)方向自動(dòng)送料，從而可將毛坯精確地 送到旋壓機(jī)的毛坯安裝位置上，不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
2.重量輕由于本發(fā)明采用的活動(dòng)板為倒三角形結(jié)構(gòu)，它與設(shè)計(jì)成四方形的活動(dòng)板相比較，體積 得到減小，重量也得到了大幅度的減輕；另外，由于該活動(dòng)板在每?jī)蓚€(gè)軸套之間還設(shè)有加強(qiáng) 筋，該加強(qiáng)筋可以牢固的保持軸套的位置度，因此還可有效減少活動(dòng)板的厚度，從而進(jìn)一步 減輕活動(dòng)板的重量。
因此，本發(fā)明采用的活動(dòng)板與四方形的活動(dòng)板相比較，其重量可減輕了 65%，從而 大幅度減輕了本發(fā)明整機(jī)的重量。
3.占用空間小由于本發(fā)明采用的活動(dòng)板為倒三角形結(jié)構(gòu)，與設(shè)計(jì)成四方形的活動(dòng)板相比較，它去掉 了相應(yīng)的邊長(zhǎng)，體積得到減小，從而讓出足夠的空間給出料槽放在機(jī)體內(nèi)，有效地減少了本 發(fā)明整機(jī)實(shí)際占用的空間。
4.性能可靠，從以下幾個(gè)方面可體現(xiàn)(I)重復(fù)定位精度高由于本發(fā)明的滑塊包括安裝座、刀軸、位于刀軸底部的底板、位于刀軸一端的端板、位 于刀軸頂部和兩側(cè)的蓋板；其中在刀軸與底板、蓋板之間均分別嵌有鑲條，該鑲條可以通過 調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)滑塊的松緊配合，因此，本發(fā)明能保持滑塊在80_行程進(jìn)退的重復(fù)定位精度 小于O. 02mm,能在80mm行程段不偏移中心線±0. Olmm,其重復(fù)定位精度非常高。
(2)耐磨性較好由于本發(fā)明滑塊的鑲條采用錫青銅材料制成，其耐磨性較好，能保持長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)的同 時(shí)還能保持很低的磨損，因而可大大延長(zhǎng)滑塊的使用壽命。
因此，本發(fā)明之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)完全可滿足現(xiàn)代旋壓技術(shù)發(fā)展的需要。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的技術(shù)特征作進(jìn)一 步的說明。


圖1 圖2 :本發(fā)明之多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1 :主視圖，圖2 :圖1的A-A剖視圖；圖3 圖4 :實(shí)施例一所述活動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3 王視圖，圖4 :圖3的左視圖；圖5 圖7 :實(shí)施例一所述滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5 :主視圖，圖6 :圖5的左視圖，圖7 :圖5的俯視圖；圖8 :實(shí)施例一所述退料器的結(jié)構(gòu)不意圖(未不有模具頂出油缸、退料氣缸) 圖9 圖10 :實(shí)施例一所述送料器的結(jié)構(gòu)不意圖(未不有上下移動(dòng)氣缸)， 圖9 :王視圖，圖10 :圖9的后視圖。
在上述附圖中，各標(biāo)號(hào)如下1-底座， 2-側(cè)板A， 3-側(cè)板B，4-橫梁，5_活動(dòng)板，501-主軸孔，502-橫梁孔，503-軸套，504-加油孔，505-加強(qiáng)筋，506-主軸位置校正銷孔，6-坯料安裝機(jī)構(gòu)， 7_模具安裝機(jī)構(gòu)，8-滑塊，801-安裝座，8011-滑槽，802-刀軸，803-底板，8031-滑動(dòng)銷，804-端板，805-蓋板，806-鑲條，9-加工刀具，10-退料器，1001-退料叉，1002-工件承接槽，11-送料器，1101-毛坯滑槽，11011-安裝孔，11012-圓形孔，1102-毛坯夾， 1103-毛坯夾持氣缸， 1104-前后移動(dòng)氣缸，1105-左右移動(dòng)氣缸，1106-毛坯，1107-上下移動(dòng)軸， 12-主氣缸，13-主電機(jī)，14-副電機(jī)。具體實(shí)施例
實(shí)施例一圖1 圖2中公開的是一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，該旋壓機(jī)包括底座1、分別安裝 在底座I兩側(cè)的側(cè)板A2和側(cè)板B3，側(cè)板A2和側(cè)板B3之間通過三根橫梁4連接在一起；所 述的三根橫梁4上套置有一塊倒三角形的活動(dòng)板5，該活動(dòng)板5上設(shè)有用于安裝主軸的主 軸孔501，活動(dòng)板5通過主軸孔501內(nèi)的主軸與主氣缸12的伸出端連接，從而可使活動(dòng)板5 沿橫梁4軸向滑動(dòng)；所述的活動(dòng)板5在主軸孔501的周圍均布有三個(gè)橫梁孔502 (參見圖 3 圖4)，三個(gè)橫梁孔502內(nèi)均設(shè)有軸套503，三根橫梁4分別穿過該三個(gè)橫梁孔502的軸 套503，所述的軸套503側(cè)壁上設(shè)有加油孔504 ;所述的活動(dòng)板5還在每?jī)蓚€(gè)軸套503之間 還設(shè)有加強(qiáng)筋505 ;并在加強(qiáng)筋505上設(shè)有主軸位置校正銷孔506。
所述的活動(dòng)板5端面上安裝有坯料安裝機(jī)構(gòu)6，該坯料安裝機(jī)構(gòu)6通過皮帶、皮帶 輪與副電機(jī)14連接，從而可使坯料安裝機(jī)構(gòu)6相對(duì)活動(dòng)板5轉(zhuǎn)動(dòng)；所述側(cè)板B3相對(duì)活動(dòng)板 5中心線位置上安裝有模具安裝機(jī)構(gòu)7，該模具安裝機(jī)構(gòu)7通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)13連 接，從而可使模具安裝機(jī)構(gòu)7相對(duì)側(cè)板B3轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的模具安裝機(jī)構(gòu)7周圍安裝有6個(gè)滑 塊8，每個(gè)滑塊8上設(shè)有加工刀具9，所述的滑塊8包括安裝座801、刀軸802、位于刀軸802 底部的底板803、位于刀軸802 —端的端板804、位于刀軸802頂部和兩側(cè)的蓋板805 (參見 圖5 圖7);所述刀軸802的另一端安裝有所述的加工刀具9，所述的安裝座801頂部設(shè)有 滑槽8011，所述的底板803底部安裝有可沿滑槽8011滑動(dòng)的滑動(dòng)銷8031，所述的刀軸802 與底板803之間、刀軸802與蓋板805之間均嵌有鑲條806，其中刀軸802、底板803、鑲條 806之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，刀軸802、蓋板805、鑲條806之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在 一起；所述的鑲條806采用錫青銅材料制成。
所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器10，該退料器10包括模具頂出 油缸、退料氣缸、退料叉1001以及工件承接槽1002，所述的退料叉1001與工件承接槽1002 的一側(cè)壁形成一體(參見圖8)，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉1001及工件承接槽1002固定相連。
所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有送料器11，該送料器11為三軸自動(dòng)送 料器(參見圖9 圖10)，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽1101、毛坯夾1102、毛坯夾持氣 缸1103、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸1104和左右移動(dòng)氣缸1105，所述的毛坯滑槽1101為 傾斜的U形槽，該毛坯滑槽1101的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔11011和圓形孔11012 ;所述 的毛坯夾1102固定安裝在毛坯滑槽1101的端部，該毛坯夾1102與毛坯夾持氣缸1103固 定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸1107固定安裝在毛坯滑槽1101的上端，前后 移動(dòng)氣缸1104、左右移動(dòng)氣缸1105固定安裝在毛坯滑槽1101的一側(cè)，所述的毛坯夾持氣 缸1103、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸1104、左右移動(dòng)氣缸1105分別通過線路與自動(dòng)控制 系統(tǒng)連接。
權(quán)利要求
1.一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，包括底座(I)、分別安裝在底座(I)兩側(cè)的側(cè)板A(2)和側(cè)板B (3)，側(cè)板A (2)和側(cè)板B (3)之間通過橫梁(4)連接在一起，所述的橫梁(4) 上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板(5)，其特征在于所述的活動(dòng)板(5)端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)(6)，所述側(cè)板B (3)相對(duì)活動(dòng)板(5)中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B (3)轉(zhuǎn)動(dòng)的模具安裝機(jī)構(gòu)(7)，模具安裝機(jī)構(gòu)(7)周圍安裝有至少6 個(gè)滑塊(8)，每個(gè)滑塊(8)上設(shè)有加工刀具(9);所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器(10)和送料器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的活動(dòng)板(5) 上設(shè)有用于安裝主軸的主軸孔(501)，該活動(dòng)板(5 )通過主軸孔(501)內(nèi)的主軸與主氣缸(12)的伸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的模具安裝機(jī)構(gòu)(7)通過皮帶、皮帶輪與主電機(jī)(13)連接，所述的坯料安裝機(jī)構(gòu)(6)通過皮帶、皮帶輪與副電機(jī)(14)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的橫梁(4)共有三根，所述的活動(dòng)板(5)為倒三角形，該活動(dòng)板(5)在主軸孔(501)周圍均布有三個(gè)橫梁孔(502)，三個(gè)橫梁孔(502)內(nèi)均設(shè)有軸套(503)，三根橫梁(4)分別穿過該三個(gè)橫梁孔 (502)的軸套(503)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的軸套(503) 側(cè)壁上設(shè)有加油孔(504);所述的活動(dòng)板(5)在每?jī)蓚€(gè)軸套(503)之間還設(shè)有加強(qiáng)筋(505); 并在加強(qiáng)筋上設(shè)有主軸位置校正銷孔(506)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的滑塊(8)包括安裝座(801)、刀軸(802)、位于刀軸(802)底部的底板(803)、位于刀軸(802)—端的端板(804)、位于刀軸(802)頂部和兩側(cè)的蓋板(805);所述刀軸(802)的另一端安裝有所述的加工刀具(9)，所述的安裝座(801)頂部設(shè)有滑槽(8011)，所述的底板(803)底部安裝有可沿滑槽(8011)滑動(dòng)的滑動(dòng)銷(8031)，所述的刀軸(802 )與底板(803 )之間、刀軸(802 )與蓋板(805)之間均嵌有鑲條(806)，其中刀軸(802)、底板(803)、鑲條(806)之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起，刀軸(802)、蓋板(805)、鑲條(806)之間通過調(diào)節(jié)螺釘連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的鑲條(806) 采用錫青銅材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的退料器 (10)包括模具頂出油缸、退料氣缸、退料叉(1001)以及工件承接槽(1002)，所述的退料叉(1001)與工件承接槽(1002)的一側(cè)壁形成一體，所述的退料氣缸的伸出端與退料叉 (1001)及工件承接槽(1002)固定相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，其特征在于所述的送料器(11)為三軸自動(dòng)送料器，該三軸自動(dòng)送料器包括毛坯滑槽(1101 )、毛坯夾(1102)、毛坯夾持氣缸(1103)、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸(1104)和左右移動(dòng)氣缸 (1105)，所述的毛坯滑槽(1101)為傾斜的U形槽，該毛坯滑槽(1101)的兩側(cè)壁上開有多個(gè)安裝孔(11011)和圓形孔(11012);所述的毛坯夾(1102)固定安裝在毛坯滑槽(1101)的端部，該毛坯夾(1102)與毛坯夾持氣缸(1103)固定連接；所述的上下移動(dòng)氣缸通過上下移動(dòng)軸(1107)固定安裝在毛坯滑槽(1101)的上端，前后移動(dòng)氣缸(1104)、左右移動(dòng)氣缸(1105) 固定安裝在毛坯滑槽(1101)的一側(cè)， 所述的毛坯夾持氣缸(1103)、上下移動(dòng)氣缸、前后移動(dòng)氣缸(1104)、左右移動(dòng)氣缸(1105)分別通過線路與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
全文摘要
一種多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)，涉及一種旋壓設(shè)備，包括底座、分別安裝在底座兩側(cè)的側(cè)板A和側(cè)板B，側(cè)板A和側(cè)板B之間通過橫梁連接在一起，所述的橫梁上套置有一個(gè)可沿橫梁軸向滑動(dòng)的活動(dòng)板，所述的活動(dòng)板端面上安裝有可相對(duì)活動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)的坯料安裝機(jī)構(gòu)，所述側(cè)板B相對(duì)活動(dòng)板中心線位置上安裝有可相對(duì)側(cè)板B轉(zhuǎn)動(dòng)的模具安裝機(jī)構(gòu)，模具安裝機(jī)構(gòu)周圍安裝有至少6個(gè)滑塊，每個(gè)滑塊上設(shè)有加工刀具；所述的多功位臥式全自動(dòng)旋壓機(jī)還包括有退料器和送料器。本發(fā)明至少包括有8個(gè)工位，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、重量輕、性能可靠等特點(diǎn)，完全可滿足現(xiàn)代旋壓技術(shù)發(fā)展的需要。
文檔編號(hào)B21D22/16GK103042091SQ201210577108
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張良杰, 韋秀萍, 徐銀勝 申請(qǐng)人:柳州市龍杰汽車配件有限責(zé)任公司