專利名稱：一種落料模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及落料模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種金屬板件落料沖孔模具結(jié)構(gòu)，特別涉及其機(jī)械結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)比文件一，專利號(hào):CN201120146105.X,申請(qǐng)日:2011.05.10，專利權(quán)人:沈陽來
金汽車零部件有限公司，本案公開了“一種落料模具”，其特征在于:由上模和下模構(gòu)成；所述的上模是:上模座的兩端安裝導(dǎo)套，上模座和上模底板之間設(shè)置退料聚氨酯板，上模底板下安裝沖孔凸模和落料凹模鑲塊；所述的下模是:下模座和下模底板之間通過鋼架支撐，下模底板上安裝落料凸模鑲塊和沖孔凹模，下模座的兩端安裝導(dǎo)柱，導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱加強(qiáng)板與鋼架連接；定位銷設(shè)在下模上。對(duì)比文件二，專利號(hào):CN201020661324.7，申請(qǐng)日:2010.12.15，專利權(quán)人:蘭州蘭
電電機(jī)有限公司，本案公開了一種“沖孔落料模具”，由上模部分、下模部分和導(dǎo)向部分組成，上模部分包括設(shè)有定子外圓凹模和轉(zhuǎn)子軸孔凸模的上刃口，上刃口固設(shè)在上固定板上，其特征是:所述的上刃口還包括定子扣片槽沖頭、定子外標(biāo)記槽沖頭和轉(zhuǎn)子鍵槽沖頭；上刃口布設(shè)的位置、尺寸與所需沖壓的定子外圓、定子扣片槽、定子外標(biāo)記槽及轉(zhuǎn)子軸孔、轉(zhuǎn)子鍵槽的位置及尺寸相對(duì)應(yīng)；下模部分包括與上刃口對(duì)應(yīng)的下刃口。

從上述對(duì)比文件中不難看出，現(xiàn)有沖壓落料模具在結(jié)構(gòu)上存在缺陷，故仍然需要對(duì)沖壓落料模具的整天結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，降低廢料量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種落料模具結(jié)構(gòu)，其采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，并在模具兩側(cè)增設(shè)導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)，確保送料精準(zhǔn)，同時(shí)，該模具能最大限度的降低廢料率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種落料模具結(jié)構(gòu)，它包括上模座和下模座，其特征在于:所述上模座下表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一上刀塊和第二上刀塊，第一上刀塊和第二上刀塊形成間隔，第一上刀塊和第二上刀塊內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，上模座下表面兩側(cè)分別設(shè)有第三上刀塊和第四上刀塊，所述的第三上刀塊和第四上刀塊呈對(duì)稱分布，第三上刀塊和第四上刀塊之間的上模座下表面設(shè)有第五上刀塊，所述下模座上表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一下刀塊和第二下刀塊，第一下刀塊和第二下刀塊內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，下模座上表面兩側(cè)分別設(shè)有第三下刀塊和第四下刀塊，第三下刀塊和第四下刀塊之間的下模座上表面處設(shè)有第五下刀塊，第一上刀塊的位置與第一下刀塊的位置對(duì)應(yīng)，第二上刀塊的位置與第二下刀塊的位置對(duì)應(yīng)，第三上刀塊的位置與第三下刀塊的位置對(duì)應(yīng)，第四上刀塊的位置與第四下刀塊的位置對(duì)應(yīng)，上模座和下模座之間設(shè)有壓料板，該壓料板處開設(shè)有與第五上刀塊相配合的孔，壓料板的兩側(cè)形成與第三上刀塊和第四上刀塊相配合的三角形缺口，壓料板端部形成與第一上刀塊和第二上刀塊內(nèi)側(cè)邊緣相似的弧面。本案公開了一種落料模具結(jié)構(gòu)，該模具整個(gè)設(shè)計(jì)合理，下模座表面設(shè)有材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，送料平順，定位精準(zhǔn)，有效提高了落料效率和成品質(zhì)量，模具自帶吸震塊能有效降低噪音和震動(dòng)，延長(zhǎng)模具壽命，該模具能同時(shí)實(shí)現(xiàn)斷料、切角、沖孔，具有很好的實(shí)用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。


圖1為本發(fā)明上模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明下模座結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明壓料板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明落料、切角、沖孔工序示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明公開了一種落料模具結(jié)構(gòu)，它包括上模座I和下模座2，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述上模座I下表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一上刀塊3和第二上刀塊4,第一上刀塊3和第二上刀塊4形成間隔5，第一上刀塊3和第二上刀塊4內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，上模座I下表面兩側(cè)分別設(shè)有第三上刀塊6和第四上刀塊7，第三上刀塊6和第四上刀塊7均成三角形狀，所述的第三上刀塊6和第四上刀塊7呈對(duì)稱分布，第三上刀塊6和第四上刀塊7之間的上模座I下表面設(shè)有第五上刀塊8，所述下模座2上表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一下刀塊9和第二下刀塊10，第一下刀塊9和第二下刀塊10內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，下模座2上表面兩側(cè)分別設(shè)有第三下刀塊11和第四下刀塊12，第三下刀塊11和第四下刀塊12均呈三角形狀，第三下刀塊11和第四下刀塊12之間的下模座2上表面處設(shè)有第五下刀塊13，第一上刀塊3的位置與第一下刀塊9的位置對(duì)應(yīng)，第二上刀塊4的位置與第二下刀塊10的位置對(duì)應(yīng)，第三上刀塊6的位置與第三下刀塊11的位置對(duì)應(yīng)，第四上刀塊7的位置與第四下刀塊12的位置對(duì)應(yīng)，上模座I和下模座2之間設(shè)有壓料板14，該壓料板14處開設(shè)有與第五上刀塊8相配合的孔15，壓料板14的兩側(cè)形成與第三上刀塊6和第四上刀塊7相配合的三角形缺口 25，該模具結(jié)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)金屬板件兩側(cè)切角一次成型，壓料板14端部形成與第一上刀塊3和第二上刀塊4內(nèi)側(cè)邊緣相似的弧面。在具體實(shí)施時(shí)，第三下刀塊11和第四下刀塊12下部設(shè)有廢料滑板25，第三下刀塊11和第四下刀塊12外側(cè)的下模座2邊緣處設(shè)有廢料擋板26。在具體實(shí)施時(shí)，所述下模座2上表面軸向分布有材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)16，各材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)16呈平行分布，材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)16通過材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)固定塊17固定在下模座2上表面。在具體實(shí)施時(shí)，所述材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)16之間均勻分布有浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)17，所有浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)18分布在第三下刀塊11和第四下刀塊12之間的下模座2表面。在具體實(shí)施時(shí)，所述下模座2兩側(cè)邊緣處均設(shè)有材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)19。在具體實(shí)施時(shí)，所述下模座2四角均設(shè)有一導(dǎo)柱20。在具體實(shí)施時(shí)，所述上模座I四角設(shè)有與導(dǎo)柱20相配合的導(dǎo)柱圓孔21。在具體實(shí)施時(shí)，所述上模座I表面沿著第一上刀塊3和第二上刀塊4內(nèi)側(cè)邊緣分布有中載彈簧22。在具體實(shí)施時(shí),所述第三上刀塊6和第四上刀塊7之間的上模座I表面分布有中載彈簧22。在具體實(shí)施時(shí)，所述導(dǎo)柱20側(cè)部均設(shè)有一聚氨酯吸震塊23。在具體實(shí)施時(shí)，所述壓料板14端部表面沿著弧面均勻分布有聚氨酯顆粒凸起24，壓料板14表面沿著三角形缺口 25邊緣分布有聚氨酯顆粒凸起24，該聚氨酯顆粒凸起24的高度為2mm-5mm。如圖4中所示，為金屬板料27在模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)落料、切角、沖孔工序示意圖。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種落料模具結(jié)構(gòu)，它包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:所述上模座(I)下表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一上刀塊(3)和第二上刀塊(4)，第一上刀塊(3)和第二上刀塊(4)形成間隔(5)，第一上刀塊(3)和第二上刀塊(4)內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，上模座(I)下表面兩側(cè)分別設(shè)有第三上刀塊(6)和第四上刀塊(7)，所述的第三上刀塊(6)和第四上刀塊(7)呈對(duì)稱分布，第三上刀塊(6)和第四上刀塊(7)之間的上模座(I)下表面設(shè)有第五上刀塊(8)，所述下模座(2)上表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一下刀塊(9)和第二下刀塊(10)，第一下刀塊(9)和第二下刀塊(10)內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，下模座(2)上表面兩側(cè)分別設(shè)有第三下刀塊(11)和第四下刀塊(12)，第三下刀塊(11)和第四下刀塊(12)之間的下模座(2)上表面處設(shè)有第五下刀塊(13)，第一上刀塊(3)的位置與第一下刀塊(9)的位置對(duì)應(yīng)，第二上刀塊(4)的位置與第二下刀塊(10)的位置對(duì)應(yīng)，第三上刀塊(6)的位置與第三下刀塊(11)的位置對(duì)應(yīng)，第四上刀塊(7)的位置與第四下刀塊(12)的位置對(duì)應(yīng)，上模座(I)和下模座(2)之間設(shè)有壓料板(14)，該壓料板(14)處開設(shè)有與第五上刀塊(8)相配合的孔(15)，壓料板(14)的兩側(cè)形成與第三上刀塊(6)和第四上刀塊(7)相配合的三角形缺口(25)，壓料板(14)端部形成與第一上刀塊(3)和第二上刀塊(4)內(nèi)側(cè)邊緣相似的弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模座(2)上表面軸向分布有材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(16)，各材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(16)呈平行分布，材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(16)通過材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)固定塊(17)固定在下模座(2)上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)(16)之間均勻分布有浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(17)，所有浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(18)分布在第三下刀塊(11)和第四下刀塊(12)之間的下模座(2)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模座(2)兩側(cè)邊緣處均設(shè)有材料導(dǎo)輥機(jī)構(gòu)(19 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模座(2)四角均設(shè)有一導(dǎo)柱(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模座(I)四角設(shè)有與導(dǎo)柱(20)相配合的導(dǎo)柱圓孔(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模座(I)表面沿著第一上刀塊(3)和第二上刀塊(4)內(nèi)側(cè)邊緣分布有中載彈簧(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第三上刀塊(6)和第四上刀塊(7)之間的上模座(I)表面分布有中載彈簧(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(20)側(cè)部均設(shè)有一聚氣酷吸震塊(23)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述壓料板(14)端部表面沿著弧面均勻分布有聚氨酯顆粒凸起(24)，壓料板(14)表面沿著三角形缺口(25)邊緣分布有聚氨酯顆粒凸起(24),該聚氨酯顆粒凸起(24)的高度為2mm-5mm。
全文摘要
本案公開了一種落料模具結(jié)構(gòu)，它包括上模座和下模座，所述上模座下表面靠近端部處設(shè)有兩塊對(duì)稱分布的第一上刀塊和第二上刀塊，第一上刀塊和第二上刀塊形成間隔，第一上刀塊和第二上刀塊內(nèi)側(cè)邊緣均形成弧面，上模座下表面兩側(cè)分別設(shè)有第三上刀塊和第四上刀塊，所述的第三上刀塊和第四上刀塊呈對(duì)稱分布，該模具整個(gè)設(shè)計(jì)合理，下模座表面設(shè)有材料搬運(yùn)機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，送料平順，定位精準(zhǔn)，有效提高了落料效率和成品質(zhì)量，模具自帶吸震塊能有效降低噪音和震動(dòng)，延長(zhǎng)模具壽命，該模具能同時(shí)實(shí)現(xiàn)斷料、切角、沖孔，具有很好的實(shí)用性，相比現(xiàn)有技術(shù)而言，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103084484SQ20121057816
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者徐洪泉 申請(qǐng)人:昆山新鴻企業(yè)機(jī)械制造有限公司, 上海新鴻企業(yè)有限公司