一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀體、刀夾、切削刀片、刀夾緊固件和刀片緊固件，所述旋轉(zhuǎn)刀體上設(shè)有由底定位面、第一側(cè)定位面和第二側(cè)定位面圍成的刀槽，所述切削刀片通過刀片緊固件固定于刀夾上，所述第一側(cè)定位面為所述刀槽與切削刀片的端切削刃相對(duì)的面，所述刀夾沿旋轉(zhuǎn)刀體的徑向插入所述刀槽，所述第一側(cè)定位面與底定位面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位，所述刀夾緊固件對(duì)刀夾和旋轉(zhuǎn)刀體連接固定。該軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具具有軸向抗沖擊能力強(qiáng)、定位精度高、安全性好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削刀具，尤其涉及一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們一般采用如圖1和圖2所示的旋轉(zhuǎn)類切削刀具，該切削刀具包括旋轉(zhuǎn)刀體1、刀夾2、切削刀片3、刀夾緊固件4和刀片緊固件5，旋轉(zhuǎn)刀體I上設(shè)有至少一組刀槽11，切削刀片3被刀片緊固件5固定于刀夾2上并與刀夾2 —同置于刀槽11內(nèi)，此種結(jié)構(gòu)刀夾2由刀夾緊固件4直接固定，刀夾2可以穩(wěn)定地固定在刀槽11內(nèi)。但是，在切削刀片3的端部受切削力Fl的過程中，刀夾2和旋轉(zhuǎn)刀體I端部的交接線處為受力中心軸0，整個(gè)刀槽11對(duì)刀夾2的支撐力集中在受力中心軸O上，該種結(jié)構(gòu)使得旋轉(zhuǎn)刀體I在受力中心軸O處容易產(chǎn)生變形或崩缺；切削力Fl相對(duì)于受力中心軸O產(chǎn)生的扭矩只能由刀夾緊固件4的緊固力F2產(chǎn)生的扭矩來平衡，旋轉(zhuǎn)刀體I與刀夾2的連接穩(wěn)定性完全依靠刀夾緊固件4來保證，切削力Fl越大，刀夾緊固件4產(chǎn)生的緊固力F2越大，旋轉(zhuǎn)刀體I的受力小心O很容易因此發(fā)生變形或崩缺，并導(dǎo)致刀夾2和切削刀片3產(chǎn)生松動(dòng)或位移，從而極大的降低切削刀具的加工精度，刀夾緊固件4也可能因?yàn)槭芰^大而變形甚至折斷，折斷的刀夾緊固件4會(huì)飛出，使安全性受到很大的挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸向抗沖擊能力強(qiáng)、定位精度高、安全性好、使用壽命長(zhǎng)的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具。 [0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀體、刀夾、切削刀片、刀夾緊固件和刀片緊固件，所述旋轉(zhuǎn)刀體上設(shè)有由底定位面、第一側(cè)定位面和第二側(cè)定位面圍成的刀槽，所述切削刀片通過刀片緊固件固定于刀夾上，所述第一側(cè)定位面為所述刀槽與切削刀片的端切削刃相對(duì)的面，所述刀夾沿旋轉(zhuǎn)刀體的徑向插入所述刀槽，所述第一側(cè)定位面與底定位面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位，所述刀夾緊固件對(duì)刀夾和旋轉(zhuǎn)刀體連接固定。
[0005]所述第一側(cè)定位面上設(shè)有第二凹槽，所述刀夾的定位端面上設(shè)有第二凸條，所述第二凸條抵設(shè)于第二凹槽內(nèi)，所述第二凹槽和第二凸條平行于所述旋轉(zhuǎn)刀體的底定位面設(shè)置。
[0006]所述第二凹槽由第二凹槽底面和分設(shè)于第二凹槽底面兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面構(gòu)成，與所述底定位面相對(duì)的第二凹槽側(cè)面和所述底定位面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位。
[0007]所述第二凸條由第二凸條頂面和分設(shè)于第二凸條頂面兩側(cè)的第二凸條側(cè)面構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面之間的夾角為β?，30° ^ β ^ 160。,30° ^ β I ^ 160。，5, ^ β 1- β ^ 3°。
[0008]所述第二凸條頂面與第二凹槽底面之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
[0009]所述底定位面上設(shè)有第一凹槽，所述刀夾的底面上設(shè)有第一凸條，所述第一凸條抵設(shè)于第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽和第一凸條垂直于所述旋轉(zhuǎn)刀體的軸向設(shè)置。
[0010]所述第一凹槽由第一凹槽底面和分設(shè)于第一凹槽底面兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面構(gòu)成，與所述第一側(cè)定位面相對(duì)的第一凹槽側(cè)面和所述第一側(cè)定位面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位。
[0011]所述第一凸條由第一凸條頂面和分設(shè)于第一凸條頂面兩側(cè)的第一凸條側(cè)面構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面之間的夾角為α?，30° ≤ a ≤160。,30° ≤ α 1 ≤ 160°，5' ≤ α 1- α ≤3°。
[0012]所述第一凸條頂面與第一凹槽底面之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
[0013]所述底定位面上設(shè)有第一凹槽，所述刀夾的底面上設(shè)有第一凸條，所述第一凸條抵設(shè)于第一凹槽內(nèi)，所述第一凹槽和第一凸條垂直于所述旋轉(zhuǎn)刀體的軸向設(shè)置，所述第一側(cè)定位面上設(shè)有第二凹槽，所述刀夾的定位端面上設(shè)有第二凸條，所述第二凸條抵設(shè)于第二凹槽內(nèi)，所述第二凹槽和第二凸條平行于所述旋轉(zhuǎn)刀體的底定位面設(shè)置。
[0014]所述第一凹槽由第一凹槽底面和分設(shè)于第一凹槽底面兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面構(gòu)成，所述第二凹槽由第二凹槽底面和分設(shè)于第二凹槽底面兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面構(gòu)成，相對(duì)設(shè)置的第一凹槽側(cè)面和第二凹槽側(cè)面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位。
[0015]所述第一凸條由第一凸條頂面和分設(shè)于第一凸條頂面兩側(cè)的第一凸條側(cè)面構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面之間的夾角為α?，30?！堞痢?60。，30。≤α 1≤160。，5'≤α 1— α≤3。，所述第二凸條由第二凸條頂面和分設(shè)于第二凸條頂面兩側(cè)的第二凸條側(cè)面構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面之間的夾角為β 1，30°≤β≤160° ,30°≤β 1≤160°，5' ≤ β 1- β≤ 3°。
[0016]所述第一凸條頂面與第一凹槽底面之間設(shè)有預(yù)緊間隙，所述第二凸條頂面與第二凹槽底面之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
[0017]所述第二側(cè)定位面上設(shè)有第三凹槽，所述刀夾的定位側(cè)面上設(shè)有第三凸條，所述第三凸條抵設(shè)于第三凹槽內(nèi)。
[0018]所述第三凹槽由第三凹槽底面和分設(shè)于第三凹槽底面兩側(cè)的第三凹槽側(cè)面構(gòu)成，所述第三凸條由第三凸條頂面和分設(shè)于第三凸條頂面兩側(cè)的第三凸條側(cè)面構(gòu)成，兩個(gè)第三凹槽側(cè)面之間的夾角為Y，兩個(gè)第三凸條側(cè)面之間的夾角為Yl，30°≤Y≤160°，30。≤Y I ≤160。，5'≤ Y 1- Y≤3°。
[0019]所述第三凸條頂面與第三凹槽底面之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的一種軸向定位準(zhǔn)確的切削刀具，其第一側(cè)定位面與底定位面對(duì)刀夾形成過盈夾持定位，并同時(shí)還通過刀夾緊固件對(duì)刀夾和旋轉(zhuǎn)刀體連接固定，兩處定位結(jié)構(gòu)組合在一起形成了對(duì)刀夾的過定位，該定位結(jié)構(gòu)只允許刀夾在刀槽內(nèi)徑向移動(dòng)，極大的加強(qiáng)了切削刀具的軸端抗沖擊能力和軸向定位精度，且很大一部力沖擊力被第一側(cè)定位面和底定位面所分擔(dān)，刀夾緊固件只需分擔(dān)很少一部分的沖擊力，有效抑制了刀夾緊固件和旋轉(zhuǎn)刀體與刀夾緊固件接觸處的變形，從而提高了刀槽的對(duì)刀夾的定位精度，并提高了操作的安全性；同時(shí)，該定位結(jié)構(gòu)能夠?yàn)榈秺A提供較大的扭矩，能有效制刀夾在刀槽中的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀槽和刀夾始終處于面接觸狀態(tài)，極大的降低了刀夾和刀槽外側(cè)的交接線處的載荷，避免刀槽在該處產(chǎn)生變形或崩缺，從而延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0021]圖1是現(xiàn)有切削刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是現(xiàn)有切削刀具切削過程中的受力情況示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)刀體的局部放大圖。
[0025]圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例的俯視局部放大圖。
[0026]圖6是圖5的A — A剖視放大圖。
[0027]圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)刀體的局部放大圖。
[0029]圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的俯視局部放大圖。
[0030]圖10是圖9的B — B剖視放大圖。
[0031]圖11是本發(fā)明第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖12是本發(fā)明第三實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)刀體的局部放大圖。
[0033]圖13是本發(fā)明第三實(shí)施例的俯視局部放大圖。
[0034]圖14是圖13的C — C剖視放大圖。
[0035]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
1、旋轉(zhuǎn)刀體；2、刀夾；3、切削刀片；4、刀夾緊固件；5、刀片緊固件；11、刀槽；21、第一凸條；22、第二凸條；23、第三凸條；31、端切削刃；111、底定位面；112、第一側(cè)定位面；113、第二側(cè)定位面；1111、第一凹槽；1112、第一凹槽底面；1113、第一凹槽側(cè)面；1121、第二凹槽；1122、第二凹槽底面；1123、第二凹槽側(cè)面；1131、第三凹槽；1132、第三凹槽底面；1133、第三凹槽側(cè)面；211、第一凸條頂面；212、第一凸條側(cè)面；221、第二凸條頂面；222、第二凸條側(cè)面；231、第三凸條頂面；232、第三凸條側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0036]圖3至圖6示出了本發(fā)明的第一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具實(shí)施例，包括旋轉(zhuǎn)刀體1、刀夾2、切削刀片3、刀夾緊固件4和刀片緊固件5，旋轉(zhuǎn)刀體I上設(shè)有由底定位面111、第一側(cè)定位面112和第二側(cè)定位面113圍成的刀槽11，切削刀片3通過刀片緊固件5固定于刀夾2上，第一側(cè)定位面112為刀槽11與切削刀片3的端切削刃31相對(duì)的面，刀夾2沿旋轉(zhuǎn)刀體I的徑向插入刀槽11，第一側(cè)定位面112與底定位面111對(duì)刀夾2形成過盈夾持定位，刀夾緊固件4對(duì)刀夾2和旋轉(zhuǎn)刀體I連接固定。刀槽11的兩面對(duì)刀夾2的過盈夾持定位與刀夾緊固件4對(duì)刀夾2的連接固定，這兩處定位結(jié)構(gòu)組合在一起形成了對(duì)刀夾2的過定位，這種定位結(jié)構(gòu)使刀夾2只允許在刀槽11內(nèi)徑向移動(dòng)，極大的加強(qiáng)了切削刀具的軸端抗沖擊能力和軸向定位精度，且這種沖擊力很大一部分被第一側(cè)定位面112和底定位面111所分擔(dān)，刀夾緊固件4只需分擔(dān)很少一部分的沖擊力，有效抑制了刀夾緊固件4和旋轉(zhuǎn)刀體I與刀夾緊固件4接觸處的變形，從而提高了刀槽11的對(duì)刀夾2的定位精度，并提高了操作的安全性；同時(shí)，這種過定位結(jié)構(gòu)能夠?yàn)榈秺A2提供較大的扭矩，能有效制刀夾2在刀槽11中的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使刀槽11和刀夾2始終處于面接觸狀態(tài)，極大的降低了刀夾2和刀槽11外側(cè)的交接線處的載荷，避免刀槽11在該處產(chǎn)生變形或崩缺，從而延長(zhǎng)了切削刀具的使用壽命。
[0037]本實(shí)施例中，第一側(cè)定位面112上設(shè)有第二凹槽1121，刀夾2的定位端面上設(shè)有第二凸條22，第二凸條22抵設(shè)于第二凹槽1121內(nèi)，第二凹槽1121和第二凸條22平行于底定位面111設(shè)置，安裝時(shí)將第二凸條22與第二凹槽1121對(duì)準(zhǔn)，沿徑向?qū)⒌秺A2推入刀槽11，刀夾2裝入后第二凸條22受第二凹槽1121的限制，對(duì)刀夾2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夾緊固件4對(duì)刀夾2和旋轉(zhuǎn)刀體1連接固定，從而形成對(duì)刀夾2的過定位，避免旋轉(zhuǎn)刀體I所受載荷集中在刀夾緊固件4與旋轉(zhuǎn)刀體1的連接處，并減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，這種過定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、安裝方便、定位準(zhǔn)確；通過第二凸條22與第二凹槽1121的配合，增大了刀夾2端部與刀槽11的接觸面積，可以提供更大的摩擦力來平衡切削刀具工作時(shí)刀夾2所受到的離心力，從而減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，降低刀夾緊固件4所受到的剪切力，延長(zhǎng)刀夾緊固件4的使用壽命；第二凹槽1121和第二凸條22的數(shù)量均可以是多個(gè)，但要求二者數(shù)量相等。
[0038]本實(shí)施例進(jìn)一步在第二側(cè)定位面113上設(shè)有第三凹槽1131，刀夾2的定位側(cè)面上設(shè)有第三凸條23，第三凸條23抵設(shè)于第三凹槽1131內(nèi)，第三凹槽1131和第三凸條23垂直于旋轉(zhuǎn)刀體I的軸向設(shè)置，通過第三凹槽1131和第三凸條23的配合，可以對(duì)刀夾2的徑向定位進(jìn)行修正，以確保刀夾2的徑向定位準(zhǔn)確；同時(shí)，第三凹槽1131和第三凸條23可以刀夾2的軸向尺寸進(jìn)行一定的修正，并且，第三凹槽1131和第三凸條23也具備抗扭轉(zhuǎn)的能力，進(jìn)一步分散旋轉(zhuǎn)刀體I所受載荷；第三凹槽1131和第三凸條23的數(shù)量均可以是多個(gè)，但要求二者數(shù)量相等。
[0039]本實(shí)施例中，第二凹槽1121由第二凹槽底面1122和分設(shè)于第二凹槽底面1122兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面1123構(gòu)成，與底定位面111相對(duì)的第二凹槽側(cè)面1123和底定位面111之間形成開口朝向刀槽11內(nèi)側(cè)的銳角，并對(duì)刀夾2形成過盈夾持定位，從而限制了刀夾2只能在刀槽11內(nèi)徑向移動(dòng)；第二凸條22由第二凸條頂面221和分設(shè)于第二凸條頂面221兩側(cè)的第二凸條側(cè)面222構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面1123之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面222之間的夾角為β 1，30°≤β≤160。，30?！堞?1≤160。，5'≤β 1 — β≤3。，第二凸條頂面221與第二凹槽底面1122之間設(shè)有預(yù)緊間隙。第二凸條22裝入時(shí)第二凹槽1121具有一定的變形空間，使第二凹槽1121產(chǎn)生變形，這種變形一方面使刀夾2獲得了一定的預(yù)緊力，當(dāng)?shù)秺A2受到切削力的影響而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)趨勢(shì)時(shí)，該預(yù)緊力可以平衡一部分刀夾2受到的扭力，從而進(jìn)一步保護(hù)了刀夾緊固件4，提高了切削刀具的安全性；第三凹槽1131由第三凹槽底面1132和分設(shè)于第三凹槽底面1132兩側(cè)的第三凹槽側(cè)面1133構(gòu)成，第三凸條23由第三凸條頂面231和分設(shè)于第三凸條頂面231兩側(cè)的第三凸條側(cè)面232構(gòu)成，兩個(gè)第三凹槽側(cè)面1133之間的夾角為Y，兩個(gè)第三凸條側(cè)面232之間的夾角為Υ1，30° ≤Y ≤160。，30?！?Y 1 ≤ 160。,5' ≤ Y 1- Y ≤ 3°，第三凸條頂面 231 與第三凹槽底面1132之間設(shè)有預(yù)緊間隙，本實(shí)施例中，β = Y=60°，β 1=Y 1=61°。這種凹槽和凸條的角度設(shè)計(jì)使本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刀體1上的刀槽11可以容納不同尺寸和外形的刀夾2，同時(shí)可使切削刀具在切削時(shí)和非切削時(shí)具有相同的定位精度，具體設(shè)計(jì)時(shí)，將凸條與凹槽的一側(cè)設(shè)為過盈配合，而另一側(cè)設(shè)為間隙配合，由于切削刀具的旋轉(zhuǎn)刀體I較刀夾2具有更低的強(qiáng)度和更好延伸性，刀夾2裝入時(shí)使凸條擠壓凹槽向有間隙的一側(cè)彈性變形，刀夾2裝入完成后在非切削時(shí)具有一定的預(yù)緊力，在一定范圍內(nèi)的切削載荷下，裝有切削刀片3的刀夾2在切削時(shí)和非切削時(shí)具有相同的外形結(jié)構(gòu)尺寸，從而切削刀具在切削時(shí)和非切削時(shí)具有相同的精度，使切削刀具的設(shè)計(jì)性能和實(shí)際性能形成統(tǒng)一。本實(shí)施例中，第二凹槽1121、第二凸條22、第三凹槽1131和第三凸條23均設(shè)有多條，相鄰的凸起可以限制凹槽的變形量，從而盡量避免凹槽產(chǎn)生塑性變形，使之能穩(wěn)定、持久的提供足夠的預(yù)緊力。
[0040]圖7至圖10示出了本發(fā)明的第二種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于，本實(shí)施例的第一側(cè)定位面112為光順面，在底定位面111上設(shè)有第一凹槽1111，刀夾2的底面上設(shè)有第一凸條21，第一凸條21抵設(shè)于第一凹槽1111內(nèi)，第一凹槽1111和第一凸條21垂直于旋轉(zhuǎn)刀體I的軸向設(shè)置，安裝時(shí)將第一凸條21與第一凹槽1111對(duì)準(zhǔn)，沿徑向?qū)⒌秺A2推入刀槽11，刀夾2裝入后第一凸條21受第一凹槽1111的限制，配合第一側(cè)定位面112對(duì)刀夾2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夾緊固件4對(duì)刀夾2和旋轉(zhuǎn)刀體I連接固定，從而形成對(duì)刀夾2的過定位，避免旋轉(zhuǎn)刀體I所受載荷集中在刀夾緊固件4與旋轉(zhuǎn)刀體I的連接處，并減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，這種過定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)、安裝方便、定位準(zhǔn)確；通過第一凸條21與第一凹槽1111的配合，增大了刀夾2底部與刀槽11的接觸面積，可以提供更大的摩擦力來平衡切削刀具工作時(shí)刀夾2所受到的離心力，從而減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，降低刀夾緊固件4所受到的剪切力，延長(zhǎng)刀夾緊固件4的使用壽命；第一凹槽1111和第一凸條21均設(shè)有多個(gè)，且二者數(shù)量相等，相鄰的凸起可以限制凹槽的變形量，從而盡量避免凹槽產(chǎn)生塑性變形，使之能穩(wěn)定、持久的提供足夠的預(yù)緊力。
[0041]本實(shí)施例中，第一凹槽1111由第一凹槽底面1112和分設(shè)于第一凹槽底面1112兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面1113構(gòu)成，與第一側(cè)定位面112相對(duì)的第一凹槽側(cè)面1113和第一側(cè)定位面112之間形成開口朝向刀槽11內(nèi)側(cè)的銳角，并對(duì)刀夾2形成過盈夾持定位，從而限制了刀夾2只能在刀槽11內(nèi)軸向移動(dòng)；第一凸條21由第一凸條頂面211和分設(shè)于第一凸條頂面211兩側(cè)的 第一凸條側(cè)面212構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面1113之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面212之間的夾角為α 1，30°≤α≤160° ,30°≤α I≤160°，5' ^ α?- α ^3°，第一凸條頂面211與第一凹槽底面1112之間設(shè)有預(yù)緊間隙，本實(shí)施例中，α =60。，α 1=61。。
[0042]本實(shí)施例的第二側(cè)定位面113、第三凹槽1131和第三凸條23的設(shè)置與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0043]圖11至圖14示出了本發(fā)明的第三種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于，本實(shí)施例的底定位面111上設(shè)有第一凹槽1111，刀夾2的底面上設(shè)有第一凸條21，第一凸條21抵設(shè)于第一凹槽1111內(nèi)，第一凹槽1111和第一凸條21垂直于旋轉(zhuǎn)刀體I的軸向設(shè)置；第一側(cè)定位面112上設(shè)有第二凹槽1121，刀夾
2的定位端面上設(shè)有第二凸條22，第二凸條22抵設(shè)于第二凹槽1121內(nèi)，第二凹槽1121和第二凸條22平行于底定位面111設(shè)置，安裝時(shí)將第一凸條21與第一凹槽1111對(duì)準(zhǔn)、第二凸條22與第二凹槽1121對(duì)準(zhǔn)，沿徑向?qū)⒌秺A2推入刀槽11，刀夾2裝入后第一凸條21受第一凹槽1111的限制，第二凸條22受第二凹槽1121的限制，兩者配合對(duì)刀夾2形成垂直于底定位面111方向的定位，之后用刀夾緊固件4對(duì)刀夾2和旋轉(zhuǎn)刀體I連接固定，從而形成對(duì)刀夾2的過定位，避免旋轉(zhuǎn)刀體I所受載荷集中在刀夾緊固件4與旋轉(zhuǎn)刀體I的連接處，并減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，這種過定位結(jié)構(gòu)安裝方便、定位準(zhǔn)確、可靠性高；通過第一凸條21與第一凹槽1111的配合、第二凸條22與第二凹槽1121的配合，增大了刀夾2底部、刀夾2端部與刀槽11的接觸面積，可以提供更大的摩擦力來平衡切削刀具工作時(shí)刀夾2所受到的離心力，從而減輕刀夾緊固件4的載荷負(fù)擔(dān)，降低刀夾緊固件4所受到的剪切力，延長(zhǎng)刀夾緊固件4的使用壽命。
[0044]本實(shí)施例中，第一凹槽1111由第一凹槽底面1112和分設(shè)于第一凹槽底面1112兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面1113構(gòu)成，第二凹槽1121由第二凹槽底面1122和分設(shè)于第二凹槽底面1122兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面1123構(gòu)成，相對(duì)設(shè)置的第一凹槽側(cè)面1113和第二凹槽側(cè)面1123形成開口朝向刀槽11內(nèi)側(cè)的銳角，并對(duì)刀夾2形成過盈夾持定位，從而限制了刀夾2只能在刀槽11內(nèi)徑向移動(dòng)；第一凸條21由第一凸條頂面211和分設(shè)于第一凸條頂面211兩側(cè)的第一凸條側(cè)面212構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面1113之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面212之間的夾角為α 1,30°≤α≤160° ,30°≤α 1≤160°，5'≤α 1 — α≤3。，第二凸條22由第二凸條頂面221和分設(shè)于第二凸條頂面221兩側(cè)的第二凸條側(cè)面222構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面1123之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面222之間的夾角為β?，30?！?β ≤ 160° ,30° ≤ β 160°，5,≤ β1— β ≤ 3。，α=β=60°，α1=β1=61° ;第一凸條頂面211與第一凹槽底面1112之間設(shè)有預(yù)緊間隙，第二凸條頂面221與第二凹槽底面1122之間設(shè)有預(yù)緊間隙。本實(shí)施例中，第一凹槽1111、第一凸條21、第二凹槽1121和第二凸條22均設(shè)有多條，相鄰的凸起可以限制凹槽的變形量，從而盡量避免凹槽產(chǎn)生塑性變形，使之能穩(wěn)定、持久的提供足夠的預(yù)緊力。
[0045]本實(shí)施例的第二側(cè)定位面113、第三凹槽1131和第三凸條23的設(shè)置與第一實(shí)施例相同，在此不再贅述。
[0046]以上實(shí)施例中，切削刀片3通過刀片緊固件5裝夾在刀夾2上，本發(fā)明不僅限于此，根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)合不同，也可以將切削刀片3和刀夾2制作成不可拆卸的整體式結(jié)構(gòu)。
[0047]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，包括旋轉(zhuǎn)刀體(1)、刀夾(2)、切削刀片(3)、刀夾緊固件(4 )和刀片緊固件(5 )，所述旋轉(zhuǎn)刀體(1)上設(shè)有由底定位面(111)、第一側(cè)定位面(112)和第二側(cè)定位面(113)圍成的刀槽(11)，所述切削刀片(3)通過刀片緊固件(5)固定于刀夾(2)上，所述第一側(cè)定位面(112)為所述刀槽(11)與切削刀片(3)的端切削刃(31)相對(duì)的面，其特征在于:所述刀夾(2)沿旋轉(zhuǎn)刀體(1)的徑向插入所述刀槽(11)，所述第一側(cè)定位面(112)與底定位面(111)對(duì)刀夾(2)形成過盈夾持定位，所述刀夾緊固件(4)對(duì)刀夾(2)和旋轉(zhuǎn)刀體(1)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一側(cè)定位面(112)上設(shè)有第二凹槽(1121)，所述刀夾(2)的定位端面上設(shè)有第二凸條(22)，所述第二凸條(22)抵設(shè)于第二凹槽(1121)內(nèi)，所述第二凹槽(1121)和第二凸條(22)平行于所述旋轉(zhuǎn)刀體(1)的底定位面(111)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第二凹槽(1121)由第二凹槽底面(1122)和分設(shè)于第二凹槽底面(1122)兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面(1123)構(gòu)成，與所述底定位面(111)相對(duì)的第二凹槽側(cè)面(1123)和所述底定位面(111)對(duì)刀夾(2 )形成過盈夾持定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第二凸條(22)由第二凸條頂面(221)和分設(shè)于第二凸條頂面(221)兩側(cè)的第二凸條側(cè)面(222)構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面(1123)之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面(222)之間的夾角為β?，30°≤ β ≤ 160。,30° ≤ β I ≤ 160。，5, ≤ β 1- β ≤3°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第二凸條頂面(221)與第二凹槽底面(1122)之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述底定位面(111)上設(shè)有第一凹槽(1111)，所述刀夾(2)的底面上設(shè)有第一凸條(21)，所述第一凸條(21)抵設(shè)于第一凹槽(1111)內(nèi)，所述第一凹槽(1111)和第一凸條(21)垂直于所述旋轉(zhuǎn)刀體(1)的軸向設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凹槽(1111)由第一凹槽底面(1112)和分設(shè)于第一凹槽底面(1112)兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面(1113)構(gòu)成，與所述第一側(cè)定位面(112)相對(duì)的第一凹槽側(cè)面(1113)和所述第一側(cè)定位面(112)對(duì)刀夾(2)形成過盈夾持定位。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凸條(21)由第一凸條頂面(211)和分設(shè)于第一凸條頂面(211)兩側(cè)的第一凸條側(cè)面(212)構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面(1113)之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面(212)之間的夾角為α 1，30° ≤a ^ 160。,30° ≤α I ≤160°，5' ≤α 1- α ≤ 3°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凸條頂面(211)與第一凹槽底面(1112)之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述底定位面(111)上設(shè)有第一凹槽(1111)，所述刀夾(2)的底面上設(shè)有第一凸條(21)，所述第一凸條(21)抵設(shè)于第一凹槽(1111)內(nèi)，所述第一凹槽(1111)和第一凸條(21)垂直于所述旋轉(zhuǎn)刀體(1)的軸向設(shè)置，所述第一側(cè)定位面(112)上設(shè)有第二凹槽(1121)，所述刀夾(2)的定位端面上設(shè)有第二凸條(22)，所述第二凸條(22)抵設(shè)于第二凹槽(1121)內(nèi)，所述第二凹槽(1121)和第二凸條(22)平行于所述旋轉(zhuǎn)刀體(1)的底定位面(111)設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凹槽(1111)由第一凹槽底面(1112)和分設(shè)于第一凹槽底面(1112)兩側(cè)的第一凹槽側(cè)面(1113)構(gòu)成，所述第二凹槽(1121)由第二凹槽底面(1122)和分設(shè)于第二凹槽底面(1122)兩側(cè)的第二凹槽側(cè)面(1123)構(gòu)成，相對(duì)設(shè)置的第一凹槽側(cè)面(1113)和第二凹槽側(cè)面(1123)對(duì)刀夾(2)形成過盈夾持定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凸條(21)由第一凸條頂面(211)和分設(shè)于第一凸條頂面(211)兩側(cè)的第一凸條側(cè)面(212)構(gòu)成，兩個(gè)第一凹槽側(cè)面(1113)之間的夾角為α，兩個(gè)第一凸條側(cè)面(212)之間的夾角為α 1,30° ≤ α ≤ 160° ,30° ≤ α I ≤ 160°，5'≤ α I — α ≤ 3。，所述第二凸條(22)由第二凸條頂面(221)和分設(shè)于第二凸條頂面(221)兩側(cè)的第二凸條側(cè)面(222)構(gòu)成，兩個(gè)第二凹槽側(cè)面(1123)之間的夾角為β，兩個(gè)第二凸條側(cè)面(222)之間的夾角為β?，30° ≤ β ≤ 160。,30° ≤ β I ≤ 160。，5, ≤ β 1- β ≤ 3°。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第一凸條頂面(211)與第一凹槽底面(1112)之間設(shè)有預(yù)緊間隙，所述第二凸條頂面(221)與第二凹槽底面(1122 )之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第二側(cè)定位面(113)上設(shè)有第三凹槽(1131)，所述刀夾(2)的定位側(cè)面上設(shè)有第三凸條(23)，所述第三凸條(23)抵設(shè)于第三凹槽(1131)內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第三凹槽(1131)由第三凹槽底面(1132)和分設(shè)于第三凹槽底面(1132)兩側(cè)的第三凹槽側(cè)面(1133)構(gòu)成，所述第三凸條(23)由第三凸條頂面(231)和分設(shè)于第三凸條頂面(231)兩側(cè)的第三凸條側(cè)面(232)構(gòu)成，兩個(gè)第三凹槽側(cè)面(1133)之間的夾角為Y，兩個(gè)第三凸條側(cè)面(232)之間的夾角為 Y 1，30° ≤ Y ≤160。，30?！?y 160°，5' ≤ y 1- Y ≤3°。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的軸向定位準(zhǔn)確的旋轉(zhuǎn)切削刀具，其特征在于:所述第三凸條頂面(231)與第三凹槽底面(1132)之間設(shè)有預(yù)緊間隙。
【文檔編號(hào)】B23C5/22GK103894663SQ201210580674
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月28日
【發(fā)明者】江愛勝, 王社權(quán), 湯愛民, 劉敏, 陳林, 易為 申請(qǐng)人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司