專利名稱：一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火焰矯正法，特別是一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法。
背景技術(shù)：
船舶上有些筒體結(jié)構(gòu)是由鋼板卷制、焊接而成，但由于鋼板被卷制成筒體，以及焊接的過程中，筒體會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,此內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致成型并冷卻后的筒體結(jié)構(gòu)變形,而變形量超出其圓度公差范圍時，則需要對其進(jìn)行火工矯正，否則無法將筒體結(jié)構(gòu)裝配到法蘭上，另外，筒體結(jié)構(gòu)還會與用于支撐筒體結(jié)構(gòu)的下加長件錯位，降低下加長件的支撐效果。而現(xiàn)有的火工矯正方法是，首先，將焊接并冷卻后的筒體結(jié)構(gòu)放置在墊木上，并對筒體結(jié)構(gòu)各點(diǎn)的圓度進(jìn)行測量；然后對圓度誤差超過公差范圍的區(qū)域進(jìn)行加熱，進(jìn)行圓度修正；接著，待筒體結(jié)構(gòu)冷卻后，對筒體結(jié)構(gòu)的圓度再次進(jìn)行測量，以確定筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差是否符合公差要求，如不符合，繼續(xù)對圓度誤差超過公差范圍的區(qū)域進(jìn)行加熱，如此反復(fù)直到筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差符合公差要求。但這種火工矯正方法難以較好地把握每次修正的修正量，往往需要進(jìn)行多次修正，這樣反復(fù)加熱，必將加大整個矯正工作的周期，并容易出現(xiàn)因多次加熱而導(dǎo)致筒體結(jié)構(gòu)報廢的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其矯正效率以及矯正效果高。本發(fā)明所述的一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，包括如下步驟
A、將焊接并冷卻后的筒體結(jié)構(gòu)放置于現(xiàn)有的滾輪焊接工裝上，通過滾輪焊接工裝驅(qū)使筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，以測量筒體結(jié)構(gòu)的圓度；
B、根據(jù)測量結(jié)果，在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，以及在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域的外壁軸向劃出加熱線；
C、沿著加熱線，分別從筒體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；
D、冷卻后，測量筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差是否滿足公差要求，如不滿足，再在圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，以及在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域的外壁軸向劃出加熱線，并沿著加熱線，從筒體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；
E、按前工序D重復(fù)操作至筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差符合公差要求；
F、撤走施加在筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁徑向向外的推力。本發(fā)明由于加熱前，在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，使圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域預(yù)先有一個附加的應(yīng)力徑向向外作用于該區(qū)域，并同時在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域產(chǎn)生一個徑向向內(nèi)作用于該區(qū)域的應(yīng)力，因此，在加熱時，可更快地使被加熱區(qū)域產(chǎn)生變形，對筒體結(jié)構(gòu)的圓度進(jìn)行修正，并能更好地控制其修正量，減少加熱次數(shù)，縮短整個矯正工作的周期，防止出現(xiàn)因加熱次數(shù)過多而導(dǎo)致筒體結(jié)構(gòu)報廢的情況。


圖1、圖2是本發(fā)明的火焰矯正時的兩個方向的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，首先，將焊接并冷卻后的筒體結(jié)構(gòu)I放置于現(xiàn)有的滾輪焊接工裝2上，滾輪焊接工裝2工作時，可通過滾輪焊接工裝2驅(qū)使筒體結(jié)構(gòu)I轉(zhuǎn)動，以方便測量筒體結(jié)構(gòu)I的圓度，并作記錄；接著，根據(jù)測量結(jié)果，在筒體結(jié)構(gòu)I圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域11的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，使圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域11預(yù)先有一個附加的應(yīng)力徑向向外作用于該區(qū)域，以及在筒體結(jié)構(gòu)I圓度誤差大于公差的區(qū)域12的外壁軸向劃出加熱線3 ;而后，沿著加熱線3，分別從筒體結(jié)構(gòu)I的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)I進(jìn)行加熱，使筒體結(jié)構(gòu)I在火焰和推力的共同作用下發(fā)生變形，以抵消筒體結(jié)構(gòu)I因卷制以及焊接產(chǎn)生的變形；然后，筒體結(jié)構(gòu)I在空氣中自然冷卻后，測量筒體結(jié)構(gòu)I的圓度誤差是否滿足公差要求，如不滿足，再在圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域11的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，以及在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域12的外壁軸向劃出加熱線，并沿著加熱線，從筒體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；緊接著，按前一工序重復(fù)操作至筒體結(jié)構(gòu)I的圓度誤差符合公差要求；最后，撤走施加在筒體結(jié)構(gòu)I內(nèi)壁徑向向外的推力，完成對克令吊的筒體結(jié)構(gòu)I直徑超差的矯正工作。為防止過燒，而對筒體結(jié)構(gòu)I造成損傷，所述的加熱溫度應(yīng)控制在800 900°C，并在加熱過程中，通過紅外線測溫儀(圖中未表示)對筒體結(jié)構(gòu)I的溫度進(jìn)行測量，以保證筒體結(jié)構(gòu)的溫度處于800 900°C的范圍內(nèi)。關(guān)于在筒體結(jié)構(gòu)I圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域11的內(nèi)壁施加的徑向向外的推力，可通過在筒體結(jié)構(gòu)I內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置油頂4，并在油頂4的兩端安裝有可在油頂4的推動下與筒體結(jié)構(gòu)I圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域11的內(nèi)壁相抵的抵板5。在加熱過程中，如因筒體結(jié)構(gòu)I發(fā)生變形而使抵板5和筒體結(jié)構(gòu)I內(nèi)壁之間相抵的力降低或者抵板5相對筒體結(jié)構(gòu)I松動時，可一邊加熱一邊調(diào)整油頂4的伸出量，以保證抵板5與筒體結(jié)構(gòu)始終相抵。
權(quán)利要求
1.一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，包括如下步驟A、將焊接并冷卻后的筒體結(jié)構(gòu)放置于現(xiàn)有的滾輪焊接工裝上，通過滾輪焊接工裝驅(qū)使筒體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，以測量筒體結(jié)構(gòu)的圓度；B、根據(jù)測量結(jié)果，在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，以及在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域的外壁軸向劃出加熱線；C、沿著加熱線，分別從筒體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；D、冷卻后，測量筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差是否滿足公差要求，如不滿足，再在圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，以及在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域的外壁軸向劃出加熱線，并沿著加熱線，從筒體結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向中間對筒體結(jié)構(gòu)進(jìn)行加熱；E、按前步驟D重復(fù)操作至筒體結(jié)構(gòu)的圓度誤差符合公差要求；F、撤走施加在筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁徑向向外的推力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其特征在于所述的步驟C中，其加熱溫度為800 900°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其特征在于所述的步驟C中，需要通過紅外線測溫儀對筒體結(jié)構(gòu)的溫度進(jìn)行測量，以保證筒體結(jié)構(gòu)的溫度處于 800 900°C的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其特征在于所述的步驟B中，可通過在筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置油頂，并在油頂?shù)膬啥税惭b有可在油頂?shù)耐苿酉屡c筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁相抵的抵板，以向筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁提供的徑向向外的推力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其特征在于在加熱過程中，如因筒體結(jié)構(gòu)發(fā)生變形而使抵板和筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)壁之間相抵的力降低或者抵板相對筒體結(jié)構(gòu)松動時，可一邊加熱一邊調(diào)整油頂?shù)纳斐隽?，以保證抵板與筒體結(jié)構(gòu)始終相抵。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筒體結(jié)構(gòu)直徑超差的火工矯正方法，其在加熱前，在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域的內(nèi)壁施加徑向向外的推力，使圓度誤差值為負(fù)的區(qū)域預(yù)先有一個附加的應(yīng)力徑向向外作用于該區(qū)域，并同時在筒體結(jié)構(gòu)圓度誤差大于公差的區(qū)域產(chǎn)生一個徑向向內(nèi)作用于該區(qū)域的應(yīng)力，因此，在加熱時，可更快地使被加熱區(qū)域產(chǎn)生變形，對筒體結(jié)構(gòu)的圓度進(jìn)行修正，并能更好地控制其修正量，減少加熱次數(shù)，縮短整個矯正工作的周期，防止出現(xiàn)因加熱次數(shù)過多而導(dǎo)致筒體結(jié)構(gòu)報廢的情況。
文檔編號B21D1/08GK103042075SQ20121058218
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者殷長亮, 潘澤鴻, 吳勇進(jìn), 李玉亭 申請人:廣州文沖船廠有限責(zé)任公司