專利名稱：一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其涉及一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝。
背景技術：
在連鑄生產(chǎn)中，鑄坯內(nèi)部一般都會存在中心偏析、中心疏松、中心縮孔等內(nèi)部缺陷，極易造成高碳鋼盤條拉拔脆斷問題。為了滿足更高級產(chǎn)品的要求，進一步提高方坯的內(nèi)部質(zhì)量，避免拉拔脆斷的問題，許多廠家采用大方坯連鑄，二火成材的工藝技術路線，該工藝雖然改善了產(chǎn)品質(zhì)量，但是需要額外投資軋制設備，加熱設備等，造成生產(chǎn)成本較高。另外一些廠家仍采用小方坯連鑄，但在連鑄生產(chǎn)中采用了末端電磁攪拌、末端輕壓下等技術措施。盡管這些方法取得了較好的效果，但是這些方法不僅設備投資較大，增加企業(yè)負擔，而且也會增加生產(chǎn)成本。
當前行業(yè)形式日趨嚴峻，企業(yè)的利潤逐漸縮小，各個企業(yè)都在尋求保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，進一步降低生產(chǎn)成本。如采用上述措施，則無疑會加重企業(yè)資本負擔，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝，解決了煉鋼廠連鑄過程中鑄坯內(nèi)部質(zhì)量問題，同時不增加連鑄設備投資，不增加連鑄生產(chǎn)成本。為達到上述目的，本發(fā)明技術方案是以下述方法實現(xiàn)的，
一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝，主要包括以下工藝流程，l、100t轉爐2、IOOt-LF精煉爐3、150mmX 150mm小方坯連鑄4、加熱爐5、高速線材軋機軋制盤條，其中，UlOOt轉爐工藝
I)將廢鋼喂入loot轉爐，生產(chǎn)出鐵水，廢鋼為非機械零件。2)出鋼水中C > O. 50%, P彡O. 010% ;出鋼水時擋渣次數(shù)為兩次，出鋼水時不使用大爐口和出鋼口下渣。3)要求鋼包清潔無冷鋼，紅包出鋼。4)出鋼采用硅錳合金和電石脫氧，生產(chǎn)出的鋼水進入IOOt-LF精煉爐節(jié)點。2、IOOt-LF精煉爐工藝
鋼水到站，先加強脫氧劑硅鈣或硅鈣鋇鋁進行脫氧；精煉時間> 45min,白渣保持時間彡15min ;出鋼前7min內(nèi)嚴禁加合金及輔料；鈣線喂入量彡3. Om/t ;喂線后軟攪拌時間彡8min,經(jīng)精煉爐精煉的鋼水進入小方坯連鑄工藝節(jié)點。3、150mmX 150mm小方還連鑄工藝
O大包在等待上鋼期間，進行吹Ar，軟攪拌至吊包。2)全程保護燒注,確保長水口 Ar封,使用長水口密封墊密封,并保證長水口在結晶器中。3)中包內(nèi)加雙層覆蓋劑下層為中性覆蓋劑,雙層為高品質(zhì)碳化稻殼。
4)連鑄溫度彡30°C，拉速彡2. 30 m/min，鑄造時足輥段水量為130 210 L/min，一段水量為70 120 L/min，二、三段水量為40 80 L/min。4、加熱爐工藝
加熱爐加熱段和均熱段溫度控制、開軋溫度控制、軋機溫度控制、精軋入口溫度控制、減定徑入口溫度控制及吐絲溫度控制等嚴格執(zhí)行內(nèi)控。5、高速線材軋機軋制工藝
采用斯太爾摩風冷線工藝，入口段輥道速度為8飛Om/min ;出口段輥道速度為5m/min ；風機開啟臺數(shù)、風機開口度及保溫罩開啟情況根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行適時調(diào)整，軋制出盤條成品。本發(fā)明技術方案的積極效果是， 本發(fā)明通過優(yōu)化連鑄過程中二冷比水量、二冷區(qū)冷卻水在各個冷卻段的分配、鋼水過熱度、連鑄拉速等工藝參數(shù)，改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。本發(fā)明通過控制連鑄過程中中間包鋼水過熱度、連鑄拉速、控制二冷區(qū)比水量，二冷冷卻水分配采用先強冷、后弱冷的冷卻方式，既減輕了中心偏析，也改善了中心疏松與縮孔。本發(fā)明不增加設備投資，生產(chǎn)成本低，利用現(xiàn)有設備，通過工藝參數(shù)優(yōu)化，減輕了連鑄過程中存在的中心偏析、中心疏松和中心縮孔等內(nèi)部缺陷，較好地解決了因鑄坯內(nèi)部缺引起的高碳鋼盤條拉拔脆斷問題。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明技術方案做進一步描述，
現(xiàn)以生產(chǎn)SWRH82B盤條為例，采用以下工藝流程，l、100t轉爐2、100t_LF精煉爐3、150mmX 150mm小方還連鑄4、加熱爐5、高速線材軋機軋制Φ 5. 5mnT0 13mm盤條。l、100t轉爐工藝
I)裝料自產(chǎn)鐵水；廢鋼優(yōu)先選用返回廢鋼，不得使用機械零件。2)終點控制C彡O. 50%,P ( O. 010% ;采用二次擋渣，出鋼嚴禁大爐口和出鋼口下渣。3)要求鋼包清潔無冷鋼，紅包出鋼。4)出鋼采用硅錳合金和電石脫氧。2、IOOt-LF精煉爐工藝
I)鋼水到站，先加強脫氧劑硅鈣或硅鈣鋇鋁進行脫氧；精煉時間> 45min,白渣保持時間彡15min ;出鋼前7min內(nèi)嚴禁加合金及輔料；鈣線喂入量彡3. Om/t ;喂線后軟攪拌時間^ 8min。2 ) SWRH82B化學成分判定標準如表I所示。表I SWRH82B化學成分判定標準，％
規(guī)格|C[Si[Mn[Cr|P、S
￠5. 5^13mm |θ. 79^0. 85 |θ. 15^0. 30 |θ· 6(Γθ· 90 |θ. 3Γθ. 39 0· 025
注成品盤條化學成分允許偏差執(zhí)行GB/T222-2006的規(guī)定。N1、Cu等殘余元素百分
含量各< O. 20%ο3、150mmX 150mm小方還連鑄工藝I)大包在等待上鋼期間，進行吹Ar軟攪拌至吊包。2)全程保護燒注,確保長水口 Ar封,并使用長水口密封墊,浸入式水口要求密封良好，并保證其在結晶器內(nèi)的對中。3)中包內(nèi)加雙層覆蓋劑下層為中性覆蓋劑,雙層為高品質(zhì)碳化稻殼。4)該鋼種液相線溫度為1458°C，在保證結晶器電磁攪拌參數(shù)穩(wěn)定的條件下，連鑄其他各參數(shù)控制嚴格按表2執(zhí)行。表2安鋼高碳優(yōu)質(zhì)鋼連鑄工藝參數(shù)
權利要求
1.一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝，主要包括以下工藝流程，l、100t轉爐2、 IOOt-LF精煉爐3、150mmX 150mm小方坯連鑄4、加熱爐5、高速線材軋機軋制盤條，其特征在于一、IOOt轉爐工藝1)將廢鋼喂入loot轉爐，生產(chǎn)出鐵水，廢鋼為非機械零件；2)出鋼水中C> O. 50%, P彡O. 010% ;出鋼水時擋渣次數(shù)為兩次，出鋼水時不使用大爐口和出鋼口下渣；3)要求鋼包清潔無冷鋼，紅包出鋼；4)出鋼采用硅錳合金和電石脫氧，生產(chǎn)出的鋼水進入IOOt-LF精煉爐節(jié)點；二、IOOt-LF精煉爐工藝鋼水到站，先加強脫氧劑硅鈣或硅鈣鋇鋁進行脫氧；精煉時間> 45min,白渣保持時間彡15min ;出鋼前7min內(nèi)嚴禁加合金及輔料；鈣線喂入量彡3. Om/t ;喂線后軟攪拌時間彡 8min,經(jīng)精煉爐精煉的鋼水進入小方坯連鑄工藝節(jié)點；三、150mmX150mm小方還連鑄工藝O大包在等待上鋼期間，進行吹Ar，軟攪拌至吊包；2)全程保護澆注，確保長水口Ar封，使用長水口密封墊密封，并保證長水口在結晶器中；3)中包內(nèi)加雙層覆蓋劑下層為中性覆蓋劑，雙層為高品質(zhì)碳化稻殼；4)連鑄溫度彡30°C，拉速彡2.30 m/min，鑄造時足輥段水量為130 210 L/min，一段水量為70 120 L/min，二、三段水量為40 80 L/min ；四、加熱爐工藝加熱爐加熱段和均熱段溫度控制、開軋溫度控制、軋機溫度控制、精軋入口溫度控制、 減定徑入口溫度控制及吐絲溫度控制等嚴格執(zhí)行內(nèi)控；五、高速線材軋機軋制工藝采用斯太爾摩風冷線工藝，入口段輥道速度為8飛Om/min ;出口段輥道速度為5m/min ； 風機開啟臺數(shù)、風機開口度及保溫罩開啟情況根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行適時調(diào)整，軋制出盤條成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種改善高碳鋼鑄坯凝固質(zhì)量的工藝，主要包括以下工藝流程，1、100t轉爐2、100t-LF精煉爐3、150mm×150mm小方坯連鑄4、加熱爐5、高速線材軋機軋制盤條，本發(fā)明通過優(yōu)化連鑄過程中二冷比水量、二冷區(qū)冷卻水在各個冷卻段的分配、鋼水過熱度、連鑄拉速等工藝參數(shù)，改善連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。本發(fā)明通過控制連鑄過程中中間包鋼水過熱度、連鑄拉速、控制二冷區(qū)比水量，二冷冷卻水分配采用先強冷、后弱冷的冷卻方式，既減輕了中心偏析，也改善了中心疏松與縮孔。本發(fā)明減輕了連鑄過程中存在的中心偏析、中心疏松和中心縮孔等內(nèi)部缺陷，較好地解決了因鑄坯內(nèi)部缺引起的高碳鋼盤條拉拔脆斷問題。
文檔編號B21B1/16GK103014505SQ201210584888
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權日2012年12月31日
發(fā)明者李子林, 曹樹衛(wèi), 趙自義, 張景宜, 石成剛, 吳紅廣, 賀瑞飛, 趙振華, 杜亞偉, 王翠娜, 王小平, 張曉鋒, 孫汝林, 任兵, 楊成華, 董光欣, 王家勝, 楊雅玲, 張全剛, 雍志文 申請人:安陽鋼鐵股份有限公司