專利名稱：高精度閉式葉盤成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明高精度閉式葉盤成型方法涉及的是一種高精度閉式葉盤類零件的加工工藝方法，適用于小型渦噴發(fā)動機閉式徑向擴壓器的加工，有加工精度高，加工過程容易控制的優(yōu)點。
背景技術(shù)：
徑向擴壓器作為渦噴發(fā)動機的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響其空氣動力性能和機械效率，因此它的加工技術(shù)一直是制造行業(yè)的一個重要課題。目前在我國，此類零件的主要成形方法是通過鑄造毛坯成型，然后進(jìn)行機加工完成成品，這種方法的主要問題在于，由于葉盤的葉片部分無法進(jìn)行機械加工，因此葉片形狀及流道無法達(dá)到較高的精度，整體質(zhì)量無法滿足渦噴發(fā)動機的使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的在于針對閉式葉盤采用鑄造后再機加工的工藝方法無法到達(dá)零件設(shè)計精度的不足，提供一種高精度閉式葉盤成型方法，是一種高精度閉式葉盤的加工工藝方法，解決了葉盤的葉片部分無法進(jìn)行機械加工問題，可以使葉片形狀及流道達(dá)到較高的精度，整體質(zhì)量能滿足渦噴發(fā)動機的使用要求。本發(fā)明高精度閉式葉盤成型方法是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)
高精度閉式葉盤成型方法如下將整體閉式葉盤拆分成上下兩個部分，上半部分為蓋板I，下半部分為葉盤，葉盤具有葉片3和底盤2，底盤2上設(shè)置有葉片3。蓋板的加工工藝路線為水刀切割下料，車削加工，兩平面留精加工余量0. 2_ 0. 6mm,磨兩平面。葉盤的加工工藝路線為水切割下料，粗車，加工中心粗加工葉片，去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，精車，磨兩平面，加工中心精加工葉片，在底盤上加工成高精度葉片。待蓋板與葉盤加工完成后，采用真空釬焊將蓋板和葉盤兩件焊接為一個整體，真空釬焊時真空度為0. 05 0. 06MPa，釬焊溫度為1100 1150 C，焊接后進(jìn)行去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，隨爐冷卻至室溫，再進(jìn)行機加工，焊接后加工工藝路線為粗車，精車，精磨，加工成高精度閉式葉盤成品。所述真空釬焊時，釬焊料采用G2純銅。通過以上步驟最終完成聞精度閉式葉盤成品，聞精度閉式葉盤成品的制造精度可達(dá)到 GB/T 1804-2000 標(biāo)準(zhǔn)的 IT6-7 級。所述的高精度閉式葉盤可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼或鋁合金材料等。本發(fā)明高精度閉式葉盤成型方法，由于將閉式葉盤拆分成上下兩個部分，上半部分為蓋板，下半部分為葉片和底盤；上半部分采用車削加工及磨削成型；下半部分采用車削加工、加工中心加工、磨削加工成型。上下兩半部分成型后，采用真空釬焊技術(shù)將上下兩半部分焊接成型。焊接成型后，再用車削加工及磨削加工完成最終產(chǎn)品。解決了葉盤的葉片部分無法進(jìn)行機械加工問題，可以使葉片形狀及流道達(dá)到較高的精度，整體質(zhì)量能滿足渦噴發(fā)動機的使用要求。


以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
圖1是聞精度閉式葉盤的蓋板不意圖。圖2是高精度閉式葉盤的葉盤示意圖。圖3是高精度閉式葉盤示意圖。圖4本發(fā)明高精度閉式葉盤成型方法工藝流程圖。
具體實施例方式參照附圖1、2，高精度閉式葉盤成型方法如下將整體閉式葉盤拆分成上下兩個部分,上半部分為蓋板1，下半部分為葉盤，葉盤具有葉片3和底盤2，底盤2上設(shè)置有葉片3。蓋板I的加工工藝路線為水刀切割下料，車削加工，兩平面留精加工余量
0.2_ 0. 6mm,磨兩平面。葉盤的加工工藝路線為水切割下料，粗車，加工中心粗加工葉片3，去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，精車，磨兩平面，加工中心精加工葉片，在底盤2上加工成高精度葉片3。待蓋板I與葉盤加工完成后，采用真空釬焊將蓋板I和葉盤兩件焊接為一個整體，真空釬焊時真空度為0. 05 0. 06MPa，釬焊溫度為1100 1150 C，焊接后進(jìn)行去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，隨爐冷卻至室溫，再進(jìn)行機加工，焊接后加工工藝路線為粗車，精車，精磨，加工成高精度閉式葉盤成品。所述真空釬焊時，釬焊料采用G2純銅。通過以上步驟最終完成聞精度閉式葉盤成品，聞精度閉式葉盤成品的制造精度可達(dá)到 GB/T 1804-2000 標(biāo)準(zhǔn)的 IT6-7 級。所述的高精度閉式葉盤可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼或鋁合金材料等。
權(quán)利要求
1.一種高精度閉式葉盤成型方法，其特征在于將整體閉式葉盤拆分成上下兩個部分，上半部分為蓋板，下半部分為葉盤，葉盤具有葉片和底盤，底盤上設(shè)置有葉片； 蓋板的加工水刀切割下料，車削加工，兩平面留精加工余量0. 2mnT0. 6mm，磨兩平面； 葉盤的加工水切割下料，粗車，加工中心粗加工葉片，去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，精車，磨兩平面，加工中心精加工葉片，在底盤上加工成高精度葉片； 待蓋板與葉盤加工完成后，采用真空釬焊將蓋板和葉盤兩件焊接為一個整體，真空釬焊時真空度為0.05 0.06MPa，釬焊溫度為1100 1150 C，焊接后進(jìn)行去應(yīng)力時效處理，放入烘箱或井式爐內(nèi)，加溫至400 450 C，保溫I小時，隨爐冷卻至室溫，再進(jìn)行機加工，焊接后加工進(jìn)行粗車，精車，精磨,加工成高精度閉式葉盤成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度閉式葉盤成型方法，其特征在于所述真空釬焊時，釬焊料采用G2純銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度閉式葉盤成型方法，其特征在于所述高精度閉式葉盤成品的制造精度可達(dá)到GB/T 1804-2000標(biāo)準(zhǔn)的IT6-7級。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度閉式葉盤成型方法，其特征在于所述的高精度閉式葉盤采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼或鋁合金材料。
全文摘要
本發(fā)明高精度閉式葉盤成型方法涉及的是一種高精度閉式葉盤類零件的加工工藝方法，適用于小型渦噴發(fā)動機閉式徑向擴壓器的加工，具有加工精度高，加工過程容易控制的優(yōu)點。將整體閉式葉盤拆分成上下兩個部分，上半部分為蓋板，下半部分為葉盤，葉盤具有葉片和底盤，底盤上設(shè)置有葉片；蓋板的加工水刀切割下料，車削加工，兩平面留精加工余量0.2mm~0.6mm，磨兩平面；葉盤的加工水切割下料，粗車，加工中心粗加工葉片，去應(yīng)力時效處理，精車，磨兩平面，加工中心精加工葉片，在底盤上加工成高精度葉片；待蓋板與葉盤加工完成后，采用真空釬焊將蓋板和葉盤兩件焊接為一個整體，焊接后進(jìn)行去應(yīng)力時效處理，再進(jìn)行機加工，焊接后加工進(jìn)行粗車，精車，精磨，加工成成品。
文檔編號B23P15/04GK103056627SQ201210588218
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者吳高強, 石小紅, 丁磊, 莊震宇, 崔巍 申請人:中國人民解放軍總參謀部第六十研究所