專利名稱：一種細(xì)長管零件的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細(xì)長管零件的加工方法，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對于細(xì)長管零件，因其剛性差，加工過程中因受切削力及應(yīng)力的影響，易產(chǎn)生變形，使用常規(guī)方法加工很難達(dá)到尺寸、形位公差要求。如圖1所示的細(xì)長管，在加工過程中主要產(chǎn)生彎曲變形和彈性變形。熱處理過程中主要產(chǎn)生彎曲變形，若彎曲變形過大，影響到無精加工余量，從而產(chǎn)生廢品。機(jī)加過程中因受切削力而產(chǎn)生彈性變形，從而影響尺寸及形位公差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于為克服傳統(tǒng)加工方法存在的缺陷，提供了一種細(xì)長管零件的加工方法，使用本發(fā)明能保證細(xì)長管的尺寸公差及形位公差，減少廢品的產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，它包括以下步驟第一、備料。第二、熱處理正火或退火處理；第三、車加工車兩端面，鉆中心孔，頂車外圓及槽，外圓留余量；第四、鉆加工鉆擴(kuò)內(nèi)孔、攻內(nèi)螺紋；第五、熱處理淬火、回火硬度達(dá)要求；第六、校直用工裝裝夾加熱校直工件；第七、清洗清洗干凈工件；第八、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金；第九、磨加工粗磨外圓，留精磨余量；第十、熔合金加熱熔掉低熔點合金；第十一、探傷檢查工件通過磁力探傷或超聲波探傷對工件進(jìn)行檢查；第十二、消除應(yīng)力；第十三、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金；第十四、磨加工精磨外圓至要求；第十五、熔合金加熱熔掉低熔點合金；第十六、清除毛刺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作方便，加工出來的細(xì)長管質(zhì)量穩(wěn)定，可降低生產(chǎn)成本，并可用于其它類式細(xì)長管的加工。


圖1是加工細(xì)長管零件的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是熱校直工裝的示意3是機(jī)加定位工裝的示意圖
具體實施例方式本發(fā)明的實施例，結(jié)合圖1、圖2、圖3進(jìn)行說明。一、設(shè)計、制造工裝1、如圖2所示，熱校直工裝由V形定位塊al、螺母a2、螺栓a3組成。細(xì)長管零件放于V形定位塊al的V形槽中，用螺母a2、螺栓a3夾緊。2、如圖3所示，機(jī)加定位工裝由定位螺柱bl、鎖緊螺母b2組成。定位螺柱bl擰入細(xì)長管零件的兩端內(nèi)螺紋Mp中，用鎖緊螺母b2鎖緊定位螺柱bl，機(jī)床頂針頂于定位螺柱bl的中心孔。二、加工工藝過程如下1、備料鍛件40CrMnMo,外圓留余量7mm Ilmm,長度多留15mm 30mm作工藝`塊。2、熱處理退火處理，加熱到870°C保溫，爐冷到550 °C出爐空冷，使硬度HB ( 250。3、車加工(I)夾外圓，車一端面，鉆A型中心孔。(2)夾外圓,頂中心孔,車外圓Φ d,留精加工余量O. 6mm O. 8mm,車槽到要求。(3)夾已車段外圓，車掉工步(2)夾緊段，車端面，保證尺寸L，鉆A型中心孔。4、鉆加工以外圓定位，從兩端鉆擴(kuò)內(nèi)孔、攻內(nèi)螺紋Mp。5、熱處理淬火加熱到830°C ±10°C、油冷；回火加熱到470°C ±10°C、水冷。硬度達(dá)到HRC38 43。6、校直把細(xì)長管裝于熱校直工裝，裝入回火爐中，加熱到180°C ±20°C，保溫8h 12h，爐冷到室溫。7、清洗清洗干凈工件。8、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金E (見圖3)，兩端內(nèi)螺紋Mp段不澆鑄。9、磨加工機(jī)加定位工裝裝入工件的兩端內(nèi)螺紋Mp (見圖3),用雞心夾頭裝于定位螺柱bl的六角段，機(jī)床的雙頂針頂緊定位螺柱bl上的中心孔，雞心夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)，粗磨外圓，留精磨余量O. 2mm O. 25mm。10、熔合金加熱熔掉低熔點合金。11、探傷磁力探傷檢查工件表面是否有裂紋。12、消除應(yīng)力加熱到120°C ±20°C，保溫IOh 15h，爐冷到室溫。13、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金，兩端內(nèi)螺紋Mp段不澆鑄。14、磨加工機(jī)加定位工裝裝入工件的兩端內(nèi)螺紋Mp (見圖3),用雞心夾頭裝于定位螺柱bl的六角段，機(jī)床的雙頂針頂緊定位螺柱bl上的中心孔，雞心夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)，精磨外圓至要求。15、熔合金加熱熔掉低熔點合金。16、鉗加工清除毛刺。
權(quán)利要求
1. 一種細(xì)長管零件的加工方法，其特征在于它包括以下工藝流程第一、備料；第二、熱處理正火或退火處理；第三、車加工車兩端面，鉆中心孔，頂車外圓及槽，外圓留余量；第四、鉆加工鉆擴(kuò)內(nèi)孔、攻內(nèi)螺紋；第五、熱處理淬火、回火硬度達(dá)要求；第六、校直用工裝裝夾加熱校直工件；第七、清洗清洗干凈工件；第八、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金；第九、磨加工粗磨外圓，留精磨余量；第十、熔合金熔掉低熔點合金；第十一、探傷檢查工件通過磁力探傷或超聲波探傷對工件進(jìn)行檢查；第十二、消除應(yīng)力；第十三、澆鑄合金向工件內(nèi)孔澆鑄低熔點合金；第十四、磨加工精磨外圓至要求；第十五、熔合金熔掉低熔點合金；第十六、清除毛刺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種細(xì)長管零件的加工方法，它包括以下步驟第一、備料，第二、正火或退火處理，第三、車削加工端面、外圓，第四、鉆擴(kuò)孔、攻螺紋，第五、淬火、回火，第六、校直工件，第七、清洗工件，第八、澆鑄低熔點合金，第九、磨削加工外圓，第十、熔掉低熔點合金，第十一、探傷檢查工件，第十二、消除應(yīng)力，第十三、澆鑄低熔點合金，第十四、磨削加工外圓，第十五、熔掉低熔點合金，第十六、清除毛刺。本發(fā)明操作方便，加工出來的細(xì)長管質(zhì)量穩(wěn)定，可降低生產(chǎn)成本，并可用于其它類式細(xì)長管的加工。
文檔編號B23P15/00GK103056620SQ20121059595
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者吳小霞, 葉義書 申請人:貴州凱星液力傳動機(jī)械有限公司