專利名稱：用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼材連鑄連軋冷卻裝置，特別是一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的線材軋制工藝是用從煉鋼廠送過來的連鑄坯，從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必需到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為及格的產(chǎn)品。首先是進入加熱爐，加熱到1050 1080°C后，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼歸屬金屬壓力加工，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。其中鋼胚的冷卻工藝是其中的關(guān)鍵工藝，要保證鋼水均勻、平衡的冷卻才能鋼胚 的品質(zhì)，避免出現(xiàn)表面開裂、中心疏松、偏析等缺陷。目前常用的冷卻方法有空氣冷卻、水冷卻、氣水噴霧冷卻方式，常規(guī)冷卻方式很難在保證鋼坯冷卻質(zhì)量控制同時又縮短冷卻時間。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鋼材連鑄連軋冷卻裝置不足，本實用新型提供一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置，包括澆鑄輪、冷卻鋼帶，冷卻鋼帶包裹住澆鑄輪的下半圈，澆鑄輪外圈中心設(shè)有灌注鋼水的胚槽；圍繞冷卻鋼帶外側(cè)設(shè)有弧形的外冷裝置，澆鑄輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的內(nèi)冷裝置，澆鑄輪的兩側(cè)面設(shè)有兩個側(cè)壁冷卻裝置。本實用新型采用了獨特的輪帶旋轉(zhuǎn)冷卻使鋼水結(jié)晶，鋼材生產(chǎn)速度大幅度提高，工序連貫、能源損失少；通過水噴淋冷卻鋼帶，通過鋼帶旋轉(zhuǎn)進行熱交換。本實用新型的有益效果是，冷卻水分幾路從內(nèi)、外及兩個側(cè)面進來，冷卻鋼錠較為均勻，而且每路水量隨時可調(diào)，冷卻效率高；對兩個側(cè)面冷卻點重新進行了布置，消除了鋼水放泡開裂、中心疏松、偏析等缺陷。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的澆鑄輪的左視圖；圖3是圖I的局部放大圖。圖中零部件及編號I-澆鑄輪；2 —冷卻鋼帶；3 —胚槽；4 一外冷裝置；5 —內(nèi)冷裝置；6 —側(cè)壁冷卻裝置—噴嘴。
具體實施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置，包括澆鑄輪I、冷卻鋼帶2，冷卻鋼帶2包裹住澆鑄輪I的下半圈，澆鑄輪I外圈中心設(shè)有灌注鋼水的胚槽3 ;圍繞冷卻鋼帶2外側(cè)設(shè)有弧形的外冷裝置4，澆鑄輪I的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的內(nèi)冷裝置5，澆鑄輪I的兩側(cè)面設(shè)有兩個側(cè)壁冷卻裝置6。內(nèi)冷裝置5設(shè)有沿冷卻鋼帶2中心等距分布的36 52個噴嘴7。外冷裝置4設(shè)有沿澆鑄輪I中心等距分布的36 52個噴嘴7。側(cè)壁冷卻裝置6設(shè)有36 52個噴嘴7。噴嘴7直徑為3. 2mm,每個噴嘴的水流量為8. 2 13. 5L/min。 澆鑄輪I的外直徑為3280 4980mm。鑄造時，澆鑄輪I被分成幾個冷卻段，每個冷卻段即為模件的弧形長度，在該長度內(nèi)采用和有關(guān)相鄰冷卻段不同的用水方式，冷卻支管實際上分成區(qū)段，每段單獨供水。在澆鑄輪I四面進行冷卻，每段冷卻水可單獨調(diào)整進水壓力和壓縮空氣，在末端噴嘴7段有些地方，澆鑄輪I和冷卻鋼帶2的溫度通過水控閥進行直接控制，可以打開、關(guān)閉或者逐漸減小，冷卻都是通過調(diào)節(jié)在鑄錠脫離澆鑄輪I附近的每個獨自的冷卻支管的各個噴嘴7來完成的。用于內(nèi)冷裝置5、外冷裝置4及側(cè)壁冷卻裝置6的噴嘴7的流量控制閥都設(shè)有準確的測量表。通過冷卻支管的閥門實現(xiàn)精確控制冷卻水和壓縮空氣的流量。本實用新型采用了獨特的輪帶旋轉(zhuǎn)冷卻使鋼水結(jié)晶，鋼材生產(chǎn)速度大幅度提高，工序連貫、能源損失少；通過水噴淋冷卻鋼帶，通過鋼帶旋轉(zhuǎn)進行熱交換。冷卻水分幾路從內(nèi)、外及兩個側(cè)面進來，冷卻鋼錠較為均勻，而且每路水量隨時可調(diào)，冷卻效率高；對兩個側(cè)面冷卻點重新進行了布置，消除了鋼水放泡開裂、中心疏松、偏析等缺陷。
權(quán)利要求1.一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置，其特征在于，包括澆鑄輪(I)、冷卻鋼帶(2)，所述的冷卻鋼帶(2)包裹住澆鑄輪(I)的下半圈，澆鑄輪(I)外圈中心設(shè)有灌注鋼水的胚槽(3 );圍繞冷卻鋼帶(2 )外側(cè)設(shè)有弧形的外冷裝置(4 )，澆鑄輪(I)的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的內(nèi)冷裝置(5 )，澆鑄輪(I)的兩側(cè)面設(shè)有兩個側(cè)壁冷卻裝置(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的內(nèi)冷裝置(4)設(shè)有沿冷卻鋼帶(2)中心等距分布的36 52個噴嘴(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的外冷裝置(4)設(shè)有沿澆鑄輪(I)中心等距分布的36 52個噴嘴(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的側(cè)壁冷卻裝置(6)設(shè)有36 52個 噴嘴(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任意一項所述的裝置，其特征在于，所述的噴嘴(7)直徑為3.2mm，每個噴嘴的水流量為8. 2 13. 5L/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述的澆鑄輪(I)的外直徑為3280 4980mm。
專利摘要本實用新型公開了一種用于鋼材連鑄連軋的輪帶旋轉(zhuǎn)噴淋冷卻裝置，包括澆鑄輪、冷卻鋼帶，冷卻鋼帶包裹住澆鑄輪的下半圈，澆鑄輪外圈中心設(shè)有灌注鋼水的胚槽；圍繞冷卻鋼帶外側(cè)設(shè)有弧形的外冷裝置，澆鑄輪的內(nèi)側(cè)設(shè)有弧形的內(nèi)冷裝置，澆鑄輪的兩側(cè)面設(shè)有兩個側(cè)壁冷卻裝置。本實用新型使?jié)茶T生產(chǎn)效率大幅提高，降低能源消耗30％以上，采用鋼帶轉(zhuǎn)動間接冷卻方式，鋼材表面無裂紋、氧化皮少，提高了成品的質(zhì)量和精度，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號B21B45/02GK202377280SQ20122000011
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月2日
發(fā)明者洪正國, 黃和昌 申請人:成都蜀虹機械設(shè)備有限公司