專利名稱：單元組合式多孔鉆機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鉆床技術領域，尤其是涉及ー種單元組合式多孔鉆機。
背景技術：
鉆床是較為常見的機械設備，目前最常用的鉆床是エ業(yè)臺鉆，エ業(yè)臺鉆只適用于小型的エ件；當遇到大中型的エ件吋，目前國內許多廠家采用大型的搖臂鉆對大中型的產品進行加工，而使用搖臂鉆存在以下的弊端1、當產品的直徑大于搖臂鉆主軸跨度時，影響了加工或不能進行加工。2、當產品的長度較長，需要對端面進行加工時，只能將產品放入深坑中，長度長不利于起吊機操作，且存在安全隱患。3、遇到多孔或復雜エ件時，只能一一加エ，精度差且效率低。中國專利文獻公開了ー種臥式可調多軸鉆床[申請?zhí)?1216383 ;授權公告號CN2461685 Y]，由底座、機身、主軸箱、托板、工作臺和電機等構成，其特征在于，底座的上面裝有橫向的機身，機身的上面裝有主軸箱，主軸箱的外端裝有傳動箱，機身的內側裝有托板。該方案為臥式，底座的上面裝有橫向的機身，且采用可調多軸的結構，實現(xiàn)了對大中型零件的精度和效率的提高，且相對的比較安全。但沒有從根本上解決大中型零件多方位加工的需求，需要進行多次裝夾，耗時且加工精度低，效率也低，同時也很難適用于大批量的生產。

實用新型內容本實用新型的目的是針對上述問題，提供ー種制作簡單，高精度及高效率，使用壽命長的單元組合式多孔鉆機。為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案本單元組合式多孔鉆機，包括機架，其特征在于，所述的機架上固定有至少ー個底座，每個底座上分別設有齒輪箱，所述的齒輪箱內設有若干鉆頭軸齒輪，所述的鉆頭軸齒輪之間分別通過中間齒輪相連，其中一個鉆頭軸齒輪上嚙合有驅動齒輪，該驅動齒輪與旋轉驅動機構相連，在每個鉆頭軸齒輪上分別連接有鉆頭軸且各鉆頭軸相互平行設置，所述的鉆頭軸上設有鉆頭，所述的齒輪箱和底座之間設有能使齒輪箱在平行于鉆頭軸心線的直線上滑動的滑動機構，在齒輪箱上連接有進給驅動機構。作為另ー種方案，本單元組合式多孔鉆機，包括機架，其特征在干，所述的機架上固定有至少ー個底座，每個底座上分別設有齒輪箱，所述的齒輪箱內設有若干鉆頭軸齒輪，所述的鉆頭軸齒輪之間分別通過中間齒輪相連，其中ー個中間齒輪上嚙合有驅動齒輪，該驅動齒輪與旋轉驅動機構相連，在每個鉆頭軸齒輪上分別連接有鉆頭軸且各鉆頭軸相互平行設置，所述的鉆頭軸上設有鉆頭，所述的齒輪箱和底座之間設有能使齒輪箱在平行于鉆頭軸心線的直線上滑動的滑動機構，在齒輪箱上連接有進給驅動機構。由于在機架上固定有至少ー個底座，在每個底座上分別設有鉆頭，根據(jù)產品的特點，可將鉆頭分別設置在零件需要加工的位置，一次性的完成加工，從而保證產品的高精度要求。[0008]在上述的單元組合式多孔鉆機，所述的滑動機構包括設置在底座上的齒輪箱滑塊座和設置在齒輪箱滑塊座內且與上述齒輪箱固連的齒輪箱滑塊。在上述的ー種單元組合式多孔鉆機，所述的齒輪箱包括前擋板和后擋板及設置在前擋板與后擋板之間的中間擋板，所述的鉆頭軸兩端分別穿設在前擋板和中間擋板中，在鉆頭軸與前擋板之間設有第一軸承，所述的鉆頭軸與中間擋板之間設有第二軸承。在上述的單元組合式多孔鉆機，所述的驅動齒輪上設有驅動軸，所述的驅動軸兩端分別穿設在前擋板與后擋板中，在驅動軸和前擋板之間設有第三軸承，在驅動軸和后擋板之間設有第四軸承。在上述的單元組合式多孔鉆機，所述的旋轉驅·動機構包括設置在電機輸出軸上的第一皮帶輪和設置在驅動軸上的第二皮帶輪及連接第一皮帶輪與第二皮帶輪的皮帯。在上述的單元組合式多孔鉆機，所述的中間齒輪固定在中間齒輪軸上，所述的中間齒輪軸兩端分別穿設在前擋板和中間擋板中，在中間齒輪軸與前擋板之間設有第五軸承，所述的中間齒輪軸與中間擋板之間設有第六軸承。在上述的單元組合式多孔鉆機，所述的進給驅動機構采用氣壓進退系統(tǒng)。與現(xiàn)有的技術相比，本單元組合式多孔鉆機的優(yōu)點在于1、設計合理，結構簡単，易于生產制造。2、多エ位及每個エ位上設置多個鉆頭，一次性加工完成，精度高，效率高。

圖I是本實用新型提供的結構示意圖。圖2是本實用新型提供的部分結構爆炸圖。圖3是本實用新型提供的部分結構示意圖。圖4是本實用新型提供的部分結構示意圖。圖中，機架I、底座2、齒輪箱3、鉆頭軸齒輪31、中間齒輪32、驅動齒輪33、驅動機構4、鉆頭軸34、鉆頭35、滑動機構21、進給驅動機構36、齒輪箱滑塊座22、齒輪箱滑塊23、前擋板3a、后擋板3c、中間擋板3b、第一軸承34a、第二軸承34b、驅動軸331、第三軸承331a、第四軸承331b、電機41、第一皮帶輪42、第二皮帶輪332、皮帶43、中間齒輪軸30、第五軸承30a、第六軸承30b。
具體實施方式
以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。實施例一如圖1、3所示，本單元組合式多孔鉆機包括機架1，在機架I上固定有至少ー個底座2，每個底座2上分別設有齒輪箱3，該齒輪箱3內設有若干鉆頭軸齒輪31，在鉆頭軸齒輪31之間分別通過中間齒輪32相連，其中一個鉆頭軸齒輪31上嚙合有驅動齒輪33，該驅動齒輪33與旋轉驅動機構4相連，在每個鉆頭軸齒輪31上分別連接有鉆頭軸34且各鉆頭軸34相互平行設置，該鉆頭軸34上設有鉆頭35，在齒輪箱3和底座2之間設有能使齒輪箱3在平行于鉆頭軸34心線的直線上滑動的滑動機構21，該滑動機構21包括設置在底座2上的齒輪箱滑塊座22和設置在齒輪箱滑塊座22內且與上述齒輪箱3固連的齒輪箱滑塊23。在齒輪箱3上連接有進給驅動機構36 ;該進給驅動機構36采用氣壓進退系統(tǒng)。由于在機架I上固定有至少ー個底座2，在每個底座2上分別設有鉆頭35，根據(jù)產品的特點，可將鉆頭35分別設置在零件需要加工的位置，一次性的完成加工，從而保證產品的高精度要求。具體的，如圖2所示，齒輪箱3包括前擋板3a和后擋板3c及設置在前擋板3a與后擋板3c之間的中間擋板3b，鉆頭軸34兩端分別穿設在前擋板3a和中間擋板3b中，在鉆頭軸34與前擋板3a之間設有第一軸承34a，在鉆頭軸34與中間擋板3b之間設有第二軸承34b。在驅動齒輪33上設有驅動軸331，該驅動軸331兩端分別穿設在前擋板3a與后擋 板3c中，在驅動軸331和前擋板3a之間設有第三軸承331a，在驅動軸331和后擋板3c之間設有第四軸承331b。在中間齒輪32固定在中間齒輪軸30上，該中間齒輪軸30兩端分別穿設在前擋板3a和中間擋板3b中，在中間齒輪軸30與前擋板3a之間設有第五軸承30a，在中間齒輪軸 30與中間擋板3b之間設有第六軸承30b。旋轉驅動機構4包括設置在電機41輸出軸上的第一皮帶輪42和設置在驅動軸331上的第二皮帶輪332及連接第一皮帶輪42與第二皮帶輪332的皮帶43。本實施例的工作原理如下當電機41轉動，設置在電機41輸出軸上的第一皮帶輪42通過皮帶43帶動設置在驅動軸331上的驅動齒輪33和第二皮帶輪332轉動，在鉆頭軸齒輪31上連接有鉆頭軸34，在鉆頭軸34上設有鉆頭35，通過驅動齒輪33的旋轉可帶動與之嚙合的鉆頭軸齒輪31轉動，即鉆頭35轉動，在鉆頭軸齒輪31與鉆頭軸齒輪31之間通過中間齒輪32連接，即組成ー個帶傳動鏈，可同時完成多孔位的加工，提高了生產率。實施例ニ如圖4所示，本單元組合式多孔鉆機包括機架1，在機架I上固定有至少ー個底座2，每個底座2上分別設有齒輪箱3，該齒輪箱3內設有若干鉆頭軸齒輪31，在鉆頭軸齒輪31之間分別通過中間齒輪32相連，其中ー個中間齒輪32上嚙合有驅動齒輪33，該驅動齒輪33與旋轉驅動機構4相連，在每個鉆頭軸齒輪31上分別連接有鉆頭軸34且各鉆頭軸34相互平行設置，該鉆頭軸34上設有鉆頭35，在齒輪箱3和底座2之間設有能使齒輪箱3在平行于鉆頭軸34心線的直線上滑動的滑動機構21，在齒輪箱3上連接有進給驅動機構36。本實施例的工作原理如下當電機41轉動，設置在電機41輸出軸上的第一皮帶輪42通過皮帶43帶動設置在驅動軸331上的驅動齒輪33和第二皮帶輪332轉動，在鉆頭軸齒輪31上連接有鉆頭軸34，在鉆頭軸34上設有鉆頭35，通過驅動齒輪33的旋轉可帶動與之嚙合的中間齒輪32轉動，在鉆頭軸齒輪31與鉆頭軸齒輪31之間通過中間齒輪32連接，即完成鉆頭35轉動。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了機架I、底座2、齒輪箱3、鉆頭軸齒輪31、中間齒輪32、驅動齒輪33、驅動機構4、鉆頭軸34、鉆頭35、滑動機構21、進給驅動機構36、齒輪箱滑塊座
22、齒輪箱滑塊23、前擋板3a、后擋板3c、中間擋板3b、第一軸承34a、第二軸承34b、驅動軸331、第三軸承331a、第四軸承331b、電機41、第一皮帶輪42、第二皮帶輪332、皮帶43、中間齒輪軸30、第五軸承30a、第六軸承30b等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描 述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權利要求1.ー種單元組合式多孔鉆機，包括機架(I)，其特征在于，所述的機架(I)上固定有至少ー個底座(2)，每個底座(2)上分別設有齒輪箱(3)，所述的齒輪箱(3)內設有若干鉆頭軸齒輪(31)，所述的鉆頭軸齒輪(31)之間分別通過中間齒輪(32)相連，其中ー個鉆頭軸齒輪(31)或中間齒輪(32)上嚙合有驅動齒輪(33)，該驅動齒輪(33)與旋轉驅動機構(4)相連，在每個鉆頭軸齒輪(31)上分別連接有鉆頭軸(34)且各鉆頭軸(34)相互平行設置，所述的鉆頭軸(34)上設有鉆頭(35)，所述的齒輪箱(3)和底座(2)之間設有能使齒輪箱(3)在平行于鉆頭軸(34)心線的直線上滑動的滑動機構(21)，在齒輪箱(3)上連接有進給驅動機構(36)。
2.根據(jù)權利要求I所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的滑動機構21包括設置在底座(2)上的齒輪箱滑塊座(22)和設置在齒輪箱滑塊座(22)內且與上述齒輪箱 (3)固連的齒輪箱滑塊(23)。
3.據(jù)權利要求I或2所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的齒輪箱(3)包括前擋板(3a)和后擋板(3c)及設置在前擋板(3a)與后擋板(3c)之間的中間擋板(3b)，所述的鉆頭軸(34)兩端分別穿設在前擋板(3a)和中間擋板(3b)中，在鉆頭軸(34)與前擋板(3a)之間設有第一軸承(34a)，所述的鉆頭軸(34)與中間擋板(3b)之間設有第二軸承(34b)。
4.根據(jù)權利要求3所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的驅動齒輪(33)上設有驅動軸(331)，所述的驅動軸(331)兩端分別穿設在前擋板(3a)與后擋板(3c)中，在驅動軸(331)和前擋板(3a)之間設有第三軸承(331a)，在驅動軸(331)和后擋板(3c)之間設有第四軸承(331b)。
5.根據(jù)權利要求4所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的旋轉驅動機構(4)包括設置在電機(41)輸出軸上的第一皮帶輪(42)和設置在驅動軸(331)上的第二皮帶輪(332)及連接第一皮帶輪(42)與第二皮帶輪(332)的皮帶(43)。
6.根據(jù)權利要求3所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的中間齒輪(32)固定在中間齒輪軸(30)上，所述的中間齒輪軸(30)兩端分別穿設在前擋板(3a)和中間擋板(3b)中，在中間齒輪軸(30)與前擋板(3a)之間設有第五軸承(30a)，所述的中間齒輪軸(30)與中間擋板(3b)之間設有第六軸承(30b)。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的單元組合式多孔鉆機，其特征在于，所述的進給驅動機構(36)采用氣壓進退系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型屬于鉆床技術領域，尤其是涉及一種單元組合式多孔鉆機。它解決了現(xiàn)有技術的效率低和精度低等問題。本單元組合式多孔鉆機，包括機架，機架上固定有至少一個底座，每個底座上分別設有齒輪箱，在齒輪箱內設有若干鉆頭軸齒輪，鉆頭軸齒輪之間分別通過中間齒輪相連，其中一個鉆頭軸齒輪或中間齒輪上嚙合有驅動齒輪，該驅動齒輪與旋轉驅動機構相連，在每個鉆頭軸齒輪上分別連接有鉆頭軸且各鉆頭軸相互平行設置，在鉆頭軸上設有鉆頭，在齒輪箱和底座之間設有能使齒輪箱在平行于鉆頭軸心線的直線上滑動的滑動機構，在齒輪箱上連接有進給驅動機構。本實用新型具有高精度及高效率，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號B23B39/16GK202479541SQ20122000055
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權日2012年1月4日
發(fā)明者王科遠, 馬力 申請人:江蘇科能電力機械有限公司