專利名稱：孔精加工刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種機加工刀具，特別涉及一種孔精加工刀具。
背景技術(shù)：
汽車發(fā)動機是ー種比較難于加工的機械產(chǎn)品，其上有很多內(nèi)孔，不僅形狀結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，而且對加工精度的要求很高。針對發(fā)動機上要求高精度的內(nèi)孔，往往會采用鏜削或者槍 鉸的傳統(tǒng)精加工エ藝來完成最后一道內(nèi)孔精加工。這種精加工エ藝的最大特點是所采用的 刀具，即鏜刀或槍鉸刀，都是只有ー個刀刃的刀具。由于單刀刃的刀具在切削時的徑向受カ 不均勻，為了避免因此造成震刀、橢圓和錐度等缺陷，要保證留給最后一道精加工的加工余 量小于0. 25mm。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，越來越要求在保證加工精度的同時提高生產(chǎn)效率、降低成本，這 種傳統(tǒng)的刀具由于其自身的特點，已經(jīng)不能很好地符合技術(shù)發(fā)展要求，具有如下的缺陷1.為了保證精度，刀刃在切削時要慢進給，從而延長加工時間，不利于提高生產(chǎn)效 卓；2.精加工的余量小，使得前道エ序?qū)庸び嗔康目刂埔蟊容^高，尤其是作為內(nèi) 孔精加工エ序基準的底孔，其大部分要經(jīng)過半精加工才能滿足要求，因而會限制生產(chǎn)效率 的提高，且エ藝難度的増加也不利于加工成本的控制；3.由于精加工的余量小，這就對更換和調(diào)整精加工刀具的操作者有很高的調(diào)刀水 平要求，技術(shù)不熟練的操作者容易在更換或調(diào)整刀具時出現(xiàn)失誤，進而降低良品率，在批量 生產(chǎn)時這個缺陷尤其明顯；4.精鏜刀和槍鉸刀對用于固定刀具的機加工輔具有很高的精度要求，而國內(nèi)的高 精度鏜桿和槍鉸刀桿制造水平不過硬，往往需要高價采購國外設(shè)備才能滿足要求，對成本 的影響很大。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種用于發(fā)動機內(nèi)孔的孔精 加工刀具，可以在保證加工精度的同時降低對前道エ序余量、機加工輔具和調(diào)刀的要求，縮 短內(nèi)孔精加工的時間，并且能夠降低生產(chǎn)成本。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開如下技術(shù)方案一種孔精加工刀具，包括刀柄部分和刀體部分，所述刀體部分包括鉸刀段和擴孔 刀段，所述鉸刀段位于所述刀柄部分和所述擴孔刀段之間，所述鉸刀段和所述擴孔刀段均 沿周向均勻分布有至少兩個刀刃，所述擴孔刀段的刀刃外徑小于所述鉸刀段的刀刃外徑， 且所述擴孔刀段的刀刃外徑與所述鉸刀段的刀刃外徑之差在0. 06 0. 20mm之間。進ー步地，所述刀柄部分是標準莫氏錐柄，且在該標準莫氏錐柄上設(shè)有平行于刀 柄軸心的定位平臺。進ー步地，所述擴孔刀段的頂端面上還開設(shè)有標準莫氏錐內(nèi)孔。優(yōu)選地，所述標準莫氏錐內(nèi)孔的孔壁上開設(shè)有至少一個螺紋通孔。進一步地，所述擴孔刀段的刀刃端面主偏角為90°，所述鉸刀段的刀刃端面主偏 角小于或等于15°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1、將用于替代鏜刀或槍鉸刀的鉸刀和擴孔刀集成在一個刀體上，就可以在一道工 序中同時完成擴孔和鉸孔兩個工藝，不僅節(jié)省了加工時間，避免了更換刀具的麻煩，還能夠 最大限度地保證內(nèi)孔精加工的同軸度，前道工序也可以留出較大的加工余量；2、在擴孔刀段和鉸刀段上均沿周向均勻布置有多個刀刃，從而在加工時刀體受力 均勻，能夠有效避免震刀、橢圓和錐度等缺陷的發(fā)生，并且可以在加工時采用較大的進給 量;3、多刀刃的刀體允許在刀柄和刀頭分別設(shè)置標準莫氏錐柄和標準莫氏錐內(nèi)孔，以 方便刀具和機加工輔具的連接，從而極大地減輕了操作者更換刀具的難度，也極大地降低 了機加工輔具的工藝難度，從而能夠避免從國外購買高精度輔具；4、擴孔刀段刀刃的90°主偏角能夠保證對內(nèi)孔的底孔部分加工不產(chǎn)生死角，鉸刀 段刀刃不大于15°的主偏角能保證鉸刀段刀刃順利地切削待加工孔壁。

圖1是孔精加工刀具的主視圖；圖2是圖1中的A-A剖面示意圖；圖3是孔精加工刀具的裝配示意圖。結(jié)合附圖在其上標記以下附圖標記1-標準莫氏錐柄，2-刀體，3-鉸刀段，4-標準莫氏錐內(nèi)孔，5-擴孔刀段，6_后導(dǎo)向 柱，7-前導(dǎo)向柱，8-平頭內(nèi)六角螺釘。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選具體實施方式
進行詳細描述，但應(yīng)當理解本 實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。一種孔精加工刀具，如圖1所示，包括刀柄和刀體2兩個部分。刀柄部分是標準莫 氏錐柄1，其上設(shè)有平行于刀柄軸心的定位平臺。圖2所示即為該定位平臺A-A位置的剖面 圖。刀體2包括鉸刀段3和擴孔刀段5。鉸刀段3位于標準莫氏錐柄1和擴孔刀段5之間。 鉸刀段3和擴孔刀段5均沿周向均勻分布有至少兩個刀刃。刀刃的數(shù)量可以視加工孔徑的 大小靈活設(shè)計，孔徑越大則刀刃數(shù)量可以越多。在同樣孔徑的前提下，刀刃越多時切削的進 給量可以越大。鉸刀段3和擴孔刀段5可以參考有關(guān)的刀具國家標準來設(shè)計。擴孔刀段5 的刀刃外徑D0小于鉸刀段3的刀刃外徑D,且D0與D之差在0. 06 0. 20mm之間。擴孔刀 段5的頂端面上開設(shè)有標準莫氏錐內(nèi)孔4，該標準莫氏錐內(nèi)孔4的孔壁上開設(shè)有一個螺紋 通孔。擴孔刀段5的刀刃端面主偏角為90°，以便于在擴孔時不在孔底留出死角，鉸刀段3 的刀刃端面主偏角小于或等于15°，以保證鉸刀段3的刀刃順利地切削擴孔后的孔壁。圖3表示圖1中的孔精加工刀具的一種裝配情形。用于固定刀柄的后導(dǎo)向柱6上 有標準莫氏錐內(nèi)孔，以和標準莫氏錐柄1相配合，在對應(yīng)刀柄的定位平臺的位置，后導(dǎo)向柱6上開設(shè)有一個螺紋通孔，利用一個平頭內(nèi)六角螺釘8就可以將刀柄固定。具有標準莫氏錐 體外形的前導(dǎo)向柱7伸入刀體2的標準莫氏錐內(nèi)孔4中，通過一個平頭內(nèi)六角螺釘8從該 莫氏錐內(nèi)孔4的螺紋通孔中旋入就可以固定前導(dǎo)向柱7。經(jīng)過前后導(dǎo)向柱固定的刀具在加 工中不易晃動，從而可提高加工精度和良品率。若加工的孔比較淺，也可以只用后導(dǎo)向柱6 對刀具進行固定，省去前導(dǎo)向柱7。 以上公開的僅為本實用新型的較優(yōu)具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種孔精加工刀具，包括刀柄部分和刀體部分，其特征在于，所述刀體部分包括鉸刀 段和擴孔刀段，所述鉸刀段位于所述刀柄部分和所述擴孔刀段之間，所述鉸刀段和所述擴 孔刀段均沿周向均勻分布有至少兩個刀刃，所述擴孔刀段的刀刃外徑小于所述鉸刀段的刀 刃外徑，且所述擴孔刀段的刀刃外徑與所述鉸刀段的刀刃外徑之差在0. 06 0. 20mm之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔精加工刀具，其特征在于，所述刀柄部分是標準莫氏錐柄， 且在該標準莫氏錐柄上設(shè)有平行于刀柄軸心的定位平臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔精加工刀具，其特征在于，所述擴孔刀段的頂端面上還開 設(shè)有標準莫氏錐內(nèi)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔精加工刀具，其特征在于，所述標準莫氏錐內(nèi)孔的孔壁上 開設(shè)有至少一個螺紋通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔精加工刀具，其特征在于，所述擴孔刀段的刀刃端面主偏 角為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的孔精加工刀具，其特征在于，所述鉸刀段的刀刃端面主偏角 小于或等于15°。
專利摘要本實用新型公開了一種孔精加工刀具，包括刀柄部分和刀體部分，所述刀體部分包括鉸刀段和擴孔刀段，所述鉸刀段位于所述刀柄部分和所述擴孔刀段之間，所述鉸刀段和所述擴孔刀段均沿周向均勻分布有至少兩個刀刃，所述擴孔刀段的刀刃外徑小于所述鉸刀段的刀刃外徑，且所述擴孔刀段的刀刃外徑與所述鉸刀段的刀刃外徑之差在0.06～0.20mm之間。這種孔精加工刀具，可以在保證加工精度的同時降低對前道工序余量、機加工輔具和調(diào)刀的要求，縮短內(nèi)孔精加工的時間，并且能夠降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B23D77/14GK202428053SQ20122000232
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者李進, 藍仁義, 趙重陽, 鄭小兵 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司