專利名稱：桁架的圓電極焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體講是ー種用于桁架焊接時的桁架的圓電極焊
接裝置。
背景技術(shù)：
桁架，是ー種以特定的方式構(gòu)成三角形或若干三角形的的組合的ー組構(gòu)件，通常這些桁架是由鋼筋焊接而成的。現(xiàn)有技術(shù)中，桁架的三角形橫截面的下面兩個焊接點是同 時通過方電極焊接裝置進行焊接的。但是，這種方電極焊接裝置存在以下的缺點由于一次只能焊接ー個三角形架的下面兩個焊接點，電極損耗大，有效使用率低，因此，生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供ー種一次能焊接兩個三角形架的下面兩焊接點，從而大大提高生產(chǎn)效率和電極使用率的桁架的圓電極焊接裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的桁架的圓電極焊接裝置，包括安裝平臺、變壓器、圓電極焊接頭，所述的安裝平臺活動連接在主機架上，圓電極焊接頭連接在安裝平臺上，變壓器連接在安裝平臺下，所述的圓電極焊接頭通過銅帶與變壓器連接，所述的圓電極焊接頭分為獨立的兩組，兩組圓電極焊接頭分別連接在安裝平臺的左右兩端，每組圓電極焊接頭分別連接有夾緊裝置。所述的夾緊裝置為雙頭油缸；所述的安裝平臺的左右兩端分別固定連接有擺臂座，每個擺臂座的外側(cè)端面上鉸接有兩個擺臂，每個擺臂的上端均連接有電極板，每個電極板上轉(zhuǎn)動連接有圓電極；擺臂座上的兩個擺臂之間還連接有中間電極板，中間電極板的兩側(cè)轉(zhuǎn)動均轉(zhuǎn)動連接有圓電極；每個電極板均通過銅帶與變壓器連接；所述兩個擺臂的下端通過雙頭油缸連接。所述的銅帶包括上銅帶接頭、連接軟銅帶和下銅帶接頭，所述的上銅帶接頭與電極板固定連接，連接軟銅帶的一端與上銅帶接頭連接，另一端與下銅帶接頭連接，下銅帶接頭與變壓器連接。所述的擺臂座上還連接有鋼筋導向組件，所述的鋼筋導向組件包括墊板、墊塊、連接板、螺柱和外圓表面具有環(huán)形凹槽的滑輪，墊板固定連接在擺臂座上，墊塊為兩塊且分別對稱固定連接在墊板的兩端，每塊墊塊上連接有一塊連接板，連接板的另一端螺紋連接有螺柱，螺柱的上端轉(zhuǎn)動連接有滑輪，滑輪的環(huán)形凹槽內(nèi)可容置鋼筋。所述的安裝平臺活動連接在主機架上是指，該連接包括托梁、橫梁和升降機構(gòu)，所述的橫梁為兩個，每個橫梁的兩端均固定連接主機架上；每個橫梁的下面連接有升降機構(gòu)；所述的托梁為兩個，每個托梁的一端與其中一個橫梁通過升降機構(gòu)連接，另一端與另外ー個橫梁通過升降機構(gòu)連接；所述的安裝平臺固定連接在托梁上。所述的升降機構(gòu)包括手輪、升降蝸輪減速機和連桿，所述的每個橫梁與托梁的連接處的下面均連接有升降蝸輪減速機，其中一個升降蝸輪減速機的水平軸的一端與手輪連接，另一端通過聯(lián)軸器與連桿的一端連接，連桿的另一端通過聯(lián)軸器與另外ー個升降蝸輪減速機的水平軸連接；每個升降蝸輪減速機的豎直軸的上端與托梁連接。所 述的每個托梁與橫梁的連接處均套有防護罩，所述的防護罩可拆式連接在橫梁上。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I)由于在安裝平臺的左右兩端都安裝了ー組圓電極焊接頭，這樣，當桁架通過時可以同時對兩組焊接點進行焊接，換句話說，一次可以焊接兩組桁架的焊接點，生產(chǎn)效率提
高一倍；2)在兩組圓電極焊接頭之間設(shè)置了鋼筋導向組件，既對鋼筋有個支撐作用，又使鋼筋的位置更加準確，從而保證下ー步焊接時的焊接點更加準確；3)本裝置中采用了中間軟銅帶連接的結(jié)構(gòu)，使銅帶的連接距離縮短，從而提高了焊接性能，這是由于銅帶距離越長，焊接電流的損耗就越大的原因；4)本裝置將整個焊接裝置懸空架在托梁上，并且依靠托梁兩端的兩根橫梁與主機架連接，在橫梁下安裝了升降機構(gòu)，這樣，整個焊接裝置就可以在豎直方向上進行移動調(diào)整，因此，當桁架的規(guī)格發(fā)生變化時，可以通過升降機構(gòu)來進行對焊接位置的調(diào)整；同時，在進行裝置安裝時，也可以進行適當?shù)恼{(diào)整以適應桁架的尺寸；5)在托梁與橫梁的連接處均外套了ー個防護罩，使這些連接處免受灰塵的污染，從而能更加保證活動的靈活性。6)圓電極在磨損后可以轉(zhuǎn)動一定角度后可以繼續(xù)使用，轉(zhuǎn)完一周后直徑車小一些也能正常使用，提高了電極的使用率，減少了換電極的時間。

圖I是本實用新型桁架的圓電極焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I去掉主機架后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、手輪；2、橫梁；3、升降蝸輪減速機；4、變壓器；5、主機架；6、連接軟銅帶；7、上銅帶接頭；8、中間電極板；9、圓電極；10、安裝平臺；11、擺臂座；12、擺臂；13、電極板；14、下銅帶接頭；15、環(huán)形凹槽；16、滑輪；17、螺柱；18、連接板；19、墊塊；20、墊板；21、雙頭油缸；22、托梁；23、防護罩；24、聯(lián)軸器；25、連桿；26、水平軸；27、豎直軸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細地說明。由圖I和圖2所示的本實用新型桁架的圓電極焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，它包括安裝平臺10、變壓器4、圓電極焊接頭，所述的安裝平臺10活動連接在主機架5上，圓電極焊接頭連接在安裝平臺10上，變壓器4連接在安裝平臺10下，所述的圓電極焊接頭通過銅帶與變壓器4連接。所述的圓電極焊接頭分為獨立的兩組，兩組圓電極焊接頭分別連接在安裝平臺10的左右兩端，每組圓電極焊接頭分別連接有夾緊裝置。所述的夾緊裝置為雙頭油缸21。所述的安裝平臺10的左右兩端分別固定連接有擺臂座11，每個擺臂座11的外側(cè)端面上鉸接有兩個擺臂12，每個擺臂12的上端均連接有電極板13，每個電極板13上轉(zhuǎn)動連接有圓電極9。擺臂座11上的兩個擺臂12之間還連接有中間電極板8，中間電極板8的兩側(cè)轉(zhuǎn)動均轉(zhuǎn)動連接有圓電極9。每個電極板13均通過銅帶與變壓器4連接。所述兩個擺臂12的下端通過雙頭油缸21連接。所述的銅帶包括上銅帶接頭7、連接軟銅帶6和下銅帶接頭14,所述的上銅帶接頭7與電極板13固定連接，連接軟銅帶6的一端與上銅帶接頭7連接，另一端與下銅帶接頭14連接，下銅帶接頭14與變壓器4連接。所述的擺臂座12上還連接有鋼筋導向組件，所述的鋼筋導向組件包括墊板20、墊塊19、連接板18、螺柱17和外圓表面具有環(huán)形凹槽15的滑輪16，墊板20固定連接在擺臂座11上，墊塊19為兩塊且分別對稱固定連接在墊板20的兩端，每塊墊塊19上連接有ー塊連接板18，連接板18的另一端螺紋連接有螺柱17，螺柱17的上端轉(zhuǎn)動連接有滑輪16，滑輪16的環(huán)形凹槽15內(nèi)可容置鋼筋。所述的安裝平臺10活動連接在主機架5上是指，該連接包括托梁22、橫梁2和升降機構(gòu)，所述的橫梁2為兩個，每個橫梁2的兩端均固定連接主機架5上。每個橫梁2的下面連接有升降機構(gòu)。所述的托梁22為兩個，每個托梁22的一端與其中一個橫梁2通過升降機構(gòu)連接，另一端與另外ー個橫梁2通過升降機構(gòu)連接；所述的安裝平臺10固定連接在托梁22上。所述的升降機構(gòu)包括手輪I、升降蝸輪減速機3和連桿25，所述的每個橫梁2與托梁22的連接處的下面均連接有升降蝸輪減速機3，其中一個升降蝸輪減速機3的水平軸26的一端與手輪I連接，另一端通過聯(lián)軸器24與連桿25的一端連接，連桿25的另一端通過聯(lián)軸器24與另外ー個升降蝸輪減速機3的水平軸連接；每個升降蝸輪減速機3的豎直軸27的上端與托梁22連接。所述的每個托梁22與橫梁2的連接處均套有防護罩23，所述的防護罩23可拆式連接在橫梁2上。本實用新型的動作過程如下當鋼筋通過鋼筋導向組件中滑輪16上的環(huán)形凹槽15，在擺臂12上的圓電極9和中間電極8上的圓電極9之間時，擺臂12下端的雙頭油缸21啟動，推動擺臂12往外移動，由于擺臂12中部是鉸接在擺臂座11上的，因此，擺臂12上端帶動圓電極9向內(nèi)側(cè)移動，從而使鋼筋被夾緊在兩個圓電極9之間。擺臂座11另ー端的一組圓電極焊接頭也是同樣動作。當桁架的尺寸或規(guī)格發(fā)生變化時，只需轉(zhuǎn)動手輪1，而橫梁2是固定在主機架5上不移動的，因此，在升降蝸輪減速機3的作用下，托梁22帶動整個焊接裝置往上或往下移動，從而達到所需的位置。
權(quán)利要求1.一種桁架的圓電極焊接裝置，包括安裝平臺(10)、變壓器(4)、圓電極焊接頭，所述的安裝平臺(10)活動連接在主機架(5)上，圓電極焊接頭連接在安裝平臺(10)上，變壓器(4)連接在安裝平臺(10)下，所述的圓電極焊接頭通過銅帶與變壓器(4)連接，其特征在干所述的圓電極焊接頭分為獨立的兩組，兩組圓電極焊接頭分別連接在安裝平臺(10)的左右兩端，每組圓電極焊接頭分別連接有夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在于所述的夾緊裝置為雙頭油缸(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在干所述的安裝平臺(10)的左右兩端分別固定連接有擺臂座(11)，每個擺臂座(11)的外側(cè)端面上鉸接有兩個擺臂(12)，每個擺臂(12)的上端均連接有電極板(13)，每個電極板(13)上轉(zhuǎn)動連接有圓電極(9);擺臂座(11)上的兩個擺臂(12)之間還連接有中間電極板(8)，中間電極板⑶的兩側(cè)轉(zhuǎn)動均轉(zhuǎn)動連接有圓電極(9);每個電極板(13)均通過銅帶與變壓器(4)連接；所述兩個擺臂(12)的下端通過雙頭油缸(21)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在于所述的銅帶包括上銅帶接頭(7)、連接軟銅帶(6)和下銅帶接頭(14),所述的上銅帶接頭(7)與電極板(13)固定連接，連接軟銅帶(6)的一端與上銅帶接頭(7)連接，另一端與下銅帶接頭(14)連接，下銅帶接頭(14)與變壓器(4)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在于所述的擺臂座(11)上還連接有鋼筋導向組件，所述的鋼筋導向組件包括墊板(20)、墊塊(19)、連接板(18)、螺柱(17)和外圓表面具有環(huán)形凹槽(15)的滑輪(16)，墊板(20)固定連接在擺臂座(11)上，墊塊(19)為兩塊且分別對稱固定連接在墊板(20)的兩端，每塊墊塊(19)上連接有ー塊連接板(18)，連接板(18)的另一端螺紋連接有螺柱(17)，螺柱(17)的上端轉(zhuǎn)動連接有滑輪(16)，滑輪(16)的環(huán)形凹槽(15)內(nèi)可容置鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在干所述的安裝平臺(10)活動連接在主機架(5)上是指，該連接包括托梁(22)、橫梁(2)和升降機構(gòu)，所述的橫梁(2)為兩個，每個橫梁(2)的兩端均固定連接主機架(5)上；每個橫梁(2)的下面連接有升降機構(gòu)；所述的托梁(22)為兩個，每個托梁(22)的一端與其中一個橫梁(2)通過升降機構(gòu)連接，另一端與另外ー個橫梁(2)通過升降機構(gòu)連接；所述的安裝平臺(10)固定連接在托梁(22)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在于所述的升降機構(gòu)包括手輪(I)、升降蝸輪減速機(3)和連桿(25)，所述的每個橫梁(2)與托梁(22)的連接處的下面均連接有升降蝸輪減速機(3)，其中一個升降蝸輪減速機(3)的水平軸(26)的一端與手輪(I)連接，另一端通過聯(lián)軸器(24)與連桿(25)的一端連接，連桿(25)的另一端通過聯(lián)軸器(24)與另外ー個升降蝸輪減速機(3)的水平軸連接；每個升降蝸輪減速機(3)的豎直軸(27)的上端與托梁(22)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的桁架的圓電極焊接裝置，其特征在干所述的每個托梁(22)與橫梁(2)的連接處均套有防護罩(23)，所述的防護罩(23)可拆式連接在橫梁(2)上。
專利摘要本實用新型公開的了一種桁架的圓電極焊接裝置，包括安裝平臺(10)、變壓器(4)、圓電極焊接頭，所述的安裝平臺(10)活動連接在主機架(5)上，圓電極焊接頭連接在安裝平臺(10)上，變壓器(4)連接在安裝平臺(10)下，所述的圓電極焊接頭通過銅帶與變壓器(4)連接，所述的圓電極焊接頭分為獨立的兩組，兩組圓電極焊接頭分別連接在安裝平臺(10)的左右兩端，每組圓電極焊接頭分別連接有夾緊裝置。采用這種結(jié)構(gòu)后，由于在安裝平臺的左右兩端都安裝了一組圓電極焊接頭，這樣，一次可以焊接兩組桁架的焊接點，生產(chǎn)效率提高一倍。
文檔編號B23K11/31GK202447803SQ201220008139
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者陳增光 申請人:寧波新州焊接設(shè)備有限公司