專利名稱：冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷軋領(lǐng)域，尤其涉及一種清洗段擠干輔助裝置。
背景技術(shù)：
在冷軋機(jī)組，例如冷軋熱鍍鋅機(jī)組入口清洗段設(shè)備，其主要功能清除帶鋼表面殘留乳化液、軋制液和金屬雜質(zhì)，請參閱圖I所示，帶鋼I在經(jīng)過第一層工作面的清洗エ藝后經(jīng)第二層工作面的轉(zhuǎn)向輥2，垂直向上進(jìn)入第三層工作面的熱水噴淋槽3，其噴淋水溫不低于85度，水電導(dǎo)率不大于10，然帶鋼I再沿直線向上進(jìn)入第四層工作面的擠干輥4，目的是將帶鋼I表面熱噴淋水?dāng)D干，直到帶鋼I再進(jìn)入第五層工作面由熱風(fēng)干燥器5烘吹，作用是將帶鋼I表面水分子徹底烘干，不能流入爐子，從現(xiàn)有帶鋼I從熱水噴淋到熱風(fēng)干燥的生產(chǎn)エ藝看，由于熱風(fēng)干燥器5與下端擠干輥4之間間距較小，所以在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，存在 如下特出的問題I).由于熱風(fēng)干燥器5與擠干輥4間距較小原因，熱風(fēng)干燥器5工作的エ藝要求熱風(fēng)不低于115度，造成熱風(fēng)干燥器5在正常工作吋，大量的高溫?zé)犸L(fēng)從工作窗ロ夾縫中向下竄出，致使橡膠輥面的擠干輥4長時間受高溫影響引起輥面損壞，為保證擠干輥功效，只有頻繁更換輥體，目前采取每10天更換ー批擠干輥，在一定程度上増加了生產(chǎn)成本；2).當(dāng)擠干輥橡膠輥面發(fā)生損壞時，在生產(chǎn)過程中無法進(jìn)行更換輥體，這樣造成運(yùn)行中帶鋼表面擠不干，嚴(yán)重時，帶鋼表面水跡會從熱風(fēng)干燥器窗ロ夾縫中跌落到下端擠干輥框架，造成擠干輥框架工作面地面積水，帶鋼上的水跡進(jìn)入爐子后，會造成爐內(nèi)含氧量超標(biāo)，引起帶鋼表面氧化等質(zhì)量缺陷；3).為解決帶鋼兩側(cè)邊部的水跡問題，當(dāng)采用加大支撐輥進(jìn)給量，從而又引起垂直軋制線偏離，使帶鋼碰擦熱風(fēng)干燥器工作窗ロ，從而使帶鋼表面引起輥印等質(zhì)量缺陷，目前靠操作エ根據(jù)帶鋼不同厚度，來回于操作室和第四層的擠干輥工作面之間，手動調(diào)節(jié)擠干輥的支撐輥伸縮量，在一定程度上増加了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，通過吹掃器清除帶鋼表面殘余的水跡并能隔斷上部熱風(fēng)干燥器高溫輻射對下方近處的擠干輥橡膠輥面的損毀，具有提高帶鋼表面氧化等質(zhì)量，延長和提高擠干輥使用壽命的功效。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，由固持框架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu)三部分構(gòu)成，所述固持框架兩側(cè)邊對稱設(shè)有兩條軌道，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底板、電機(jī)、渦輪副、絲桿和氣缸，所述底板底面裝有滑槽，滑槽與軌道相配合，底板共有一對，一對底板對稱架設(shè)在兩條軌道的兩頭；所述絲桿通過兩端的軸承座安裝在底板的上表面，所述電機(jī)安裝在底板上，電機(jī)通過渦輪副驅(qū)動絲桿；所述氣缸安裝在固持框架上驅(qū)動底板；所述吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，通過絲杠副與絲桿相連。所述的吹掃機(jī)構(gòu)共有兩對，兩對吹掃機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置在底板兩端。[0009]所述的吹掃機(jī)構(gòu)包括吹掃器、導(dǎo)向梁、噴嘴梁和噴嘴組件，所述底板上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向梁為T形，所述吹掃器通過導(dǎo)向梁設(shè)置在導(dǎo)向槽內(nèi)，吹掃器與絲桿之間構(gòu)成絲杠副，所述噴嘴組件通過噴嘴梁安裝在吹掃器上，所述噴嘴梁上還裝有進(jìn)氣接頭。所述的吹掃器與絲桿之間設(shè)有耐磨銅套。所述噴嘴組件包括斜向消音噴嘴和直線消音噴嘴。所述兩對吹掃機(jī)構(gòu)外側(cè)端部設(shè)有相對應(yīng)的激光發(fā)射器和激光感應(yīng)器。所述的固持框架由兩個C開ロ的平面板構(gòu)成，兩個C開ロ的平面板通過凹凸槽定位固定相連成方形的框架。
本實用新型冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置通過吹掃器清除帶鋼表面殘余的水跡，能根據(jù)帶鋼的寬度不同自動跟蹤調(diào)節(jié)，還可以隔斷上部熱風(fēng)干燥器高溫輻射對下方近處的擠干輥橡膠輥面的損毀，具有延長和提高擠干輥使用壽命的功效，使擠干輥的更換周期從實施前的10天左右延長至25天左右，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本與設(shè)備維護(hù)費用；此外，通過激光發(fā)射器和激光感應(yīng)器自動跟蹤，可使吹掃器工作狀態(tài)下，噪音小，吹掃效率高，避免了帶鋼上的水跡進(jìn)入爐子后，會造成爐內(nèi)含氧量超標(biāo)，引起帶鋼表面氧化等質(zhì)量的缺陷；投入使用時無需人工來回操作室與現(xiàn)場之間調(diào)整支撐輥進(jìn)給量，在一定程度上降低了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，此外，本裝置在使用過程總還能確保帶鋼的垂直中心線處熱風(fēng)干燥器噴ロ間距當(dāng)中，杜絕以往帶鋼運(yùn)行時碰擦熱風(fēng)干燥器噴ロ，從而引起帶鋼色差印質(zhì)量缺陷。

圖I為現(xiàn)有的熱鍍鋅機(jī)組入口清洗段工作流程示意圖；圖2為本實用新型冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A截面圖；圖4為圖2的B-B截面圖；圖5為增加了本實用新型氣幕簾吹掃裝置的熱鍍鋅機(jī)組入口清洗段工作流程示意圖。圖中1帶鋼、2轉(zhuǎn)向輥、3熱水噴淋槽、4擠干輥、5熱風(fēng)干燥器、10固持框架、20驅(qū)動機(jī)構(gòu)、30吹掃機(jī)構(gòu)、11軌道、21底板、22電機(jī)、23渦輪副、24絲桿、25氣缸、26滑槽、27軸承座、31吹掃器、32導(dǎo)向梁、33噴嘴梁、34噴嘴組件、35導(dǎo)向槽、36進(jìn)氣接頭、37耐磨銅套、38激光發(fā)射器、39激光感應(yīng)器、341斜向消音噴嘴、342直線消音噴嘴。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)ー步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例I如圖2、3所示，一種冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，由固持框架10、驅(qū)動機(jī)構(gòu)20和吹掃機(jī)構(gòu)30三部分構(gòu)成，所述的固持框架10由兩個C開ロ的平面板構(gòu)成，兩個C開ロ的平面板通過凹凸槽定位固定相連成方形的框架，固持框架10兩側(cè)邊對稱設(shè)有兩條軌道11 ;所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)20包括底板21、電機(jī)22、渦輪副23、絲桿24和氣缸25，所述底板21底面裝有滑槽26，滑槽26與軌道11相配合，底板21共有ー對，一對底板21對稱架設(shè)在兩條軌道11的兩頭；所述絲桿24通過兩端的軸承座27安裝在底板21的上表面，所述電機(jī)22安裝在底板21上，電機(jī)22通過渦輪副23驅(qū)動絲桿24 ;所述氣缸25安裝在固持框架10上驅(qū)動底板21 ;所述吹掃機(jī)構(gòu)30設(shè)置在底板21上，通過絲杠副與絲桿24相連。本實用新型可進(jìn)ー步描述為，所述的吹掃機(jī)構(gòu)30共有兩對，兩對吹掃機(jī)構(gòu)30對稱設(shè)置在底板兩端。如圖4所示，吹掃機(jī)構(gòu)30包括吹掃器31、導(dǎo)向梁32、噴嘴梁33和噴嘴組件34，所述底板21上設(shè)有導(dǎo)向槽35，所述導(dǎo)向梁32為T形，所述吹掃器31通過導(dǎo)向梁32設(shè)置在導(dǎo)向槽35內(nèi)，吹掃器31與絲桿24之間構(gòu)成絲杠副，所述噴嘴組件34通過噴嘴梁33安裝在吹掃器31上，所述噴嘴梁33上還裝有進(jìn)氣接頭36。在本實施例中，吹掃器31在工作時會不斷運(yùn)動調(diào)節(jié)位置，所以特別容易被磨損，為了提高吹掃器31的使用壽命，所述的吹掃器31與絲桿24之間設(shè)有耐磨銅套37。 在本實施例中，所述噴嘴組件34包括斜向消音噴嘴341和直線消音噴嘴342，可以對垂直和水平方向同時進(jìn)行吹掃功能，不僅可對帶鋼I表面殘余水跡吹掃，還能隔斷上部熱風(fēng)干燥器5高溫輻射對下方近處的擠干輥4橡膠輥面的損毀。在本實施例中，所述兩對吹掃機(jī)構(gòu)30外側(cè)端部設(shè)有相對應(yīng)的激光發(fā)射器38和激光感應(yīng)器39，可以隨不同寬度的帶鋼自動通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)20調(diào)節(jié)吹掃機(jī)構(gòu)30的位置，以消除因壓縮空氣對吹而引起的工作環(huán)境噪音。如圖5所示，本實用新型工作時設(shè)置在第四層工作面的擠干輥4與第五層工作面的熱風(fēng)干燥器5之間，固持框架10安裝在擠干輥4的框架上，帶鋼I從固持框架10中間穿過，通過吹掃機(jī)構(gòu)30噴吹，由激光發(fā)射器38和激光感應(yīng)器39自動跟蹤不同寬度的帶鋼I的邊部，即能清除殘留在帶鋼I表面水跡，還可以延長和提高擠干輥4的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是由固持框架(10)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(20)和吹掃機(jī)構(gòu)(30)三部分構(gòu)成，所述固持框架(10)兩側(cè)邊對稱設(shè)有兩條軌道(11)，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(20)包括底板(21)、電機(jī)(22)、渦輪副(23)、絲桿(24)和氣缸(25)，所述底板(21)底面裝有滑槽(26)，滑槽(26)與軌道(11)相配合，底板(21)共有一對，一對底板(21)對稱架設(shè)在兩條軌道(11)的兩頭；所述絲桿(24)通過兩端的軸承座(27)安裝在底板(21)的上表面，所述電機(jī)(22)安裝在底板(21)上 ，電機(jī)(22)通過渦輪副(23)驅(qū)動絲桿(24);所述氣缸(25)安裝在固持框架(10)上驅(qū)動底板(21);所述吹掃機(jī)構(gòu)(30)設(shè)置在底板(21)上，通過絲杠副與絲桿(24)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述的吹掃機(jī)構(gòu)(30)共有兩對，兩對吹掃機(jī)構(gòu)(30)對稱設(shè)置在底板(21)兩端。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述的吹掃機(jī)構(gòu)(30)包括吹掃器(31)、導(dǎo)向梁(32)、噴嘴梁(33)和噴嘴組件(34)，所述底板(21)上設(shè)有導(dǎo)向槽(35)，所述導(dǎo)向梁(32)為T形，所述吹掃器(31)通過導(dǎo)向梁(32)設(shè)置在導(dǎo)向槽(35)內(nèi)，吹掃器(31)與絲桿(24)之間構(gòu)成絲杠副，所述噴嘴組件(34)通過噴嘴梁(33)安裝在吹掃器(31)上，所述噴嘴梁(33)上還裝有進(jìn)氣接頭(36)。
4.如權(quán)利要求3所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述的吹掃器(31)與絲桿(24)之間設(shè)有耐磨銅套(37)。
5.如權(quán)利要求3所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述噴嘴組件(34)包括斜向消音噴嘴(341)和直線消音噴嘴(342)。
6.如權(quán)利要求3所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述兩對吹掃機(jī)構(gòu)(30)外側(cè)端部設(shè)有相對應(yīng)的激光發(fā)射器(38)和激光感應(yīng)器(39)。
7.如權(quán)利要求1飛中任意一權(quán)利要求所述的冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，其特征是所述的固持框架(10)由兩個C開口的平面板構(gòu)成，兩個C開口的平面板通過凹凸槽定位固定相連成方形的框架。
專利摘要本實用新型涉及冷軋領(lǐng)域，尤其涉及一種清洗段擠干輔助裝置。一種冷軋清洗段氣幕簾吹掃裝置，由固持框架、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和吹掃機(jī)構(gòu)三部分構(gòu)成，所述固持框架兩側(cè)邊對稱設(shè)有兩條軌道，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括底板、電機(jī)、渦輪副、絲桿和氣缸，所述底板底面裝有滑槽，滑槽與軌道相配合，底板共有一對，一對底板對稱架設(shè)在兩條軌道的兩頭；所述絲桿通過兩端的軸承座安裝在底板的上表面，所述電機(jī)安裝在底板上，電機(jī)通過渦輪副驅(qū)動絲桿；所述氣缸安裝在固持框架上驅(qū)動底板；所述吹掃機(jī)構(gòu)設(shè)置在底板上，通過絲杠副與絲桿相連。本實用新型能根據(jù)帶鋼的寬度不同自動跟蹤調(diào)節(jié)，并隔斷上部熱風(fēng)干燥器的高溫輻射，具有延長和提高擠干輥使用壽命的功效。
文檔編號B21B45/02GK202527485SQ20122000818
公開日2012年11月14日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者嚴(yán)建英, 彭俊, 梁力平, 童兆明, 高玉強(qiáng) 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司