專利名稱：激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及激光焊機領域，尤其涉及一種激光焊機制冷系統(tǒng)。
背景技術：
冷軋單元中的激光焊機位于酸軋機組酸洗區(qū)域入口，焊機現(xiàn)場安裝有電氣控制柜和高頻柜，由于這些柜內安裝有大量的控制器件和功率器件，所以發(fā)熱非常嚴重，為了保證柜內器件的穩(wěn)定運行，每個柜子都安裝有制冷系統(tǒng)，如圖I所示，現(xiàn)有的激光焊機柜體內的冷卻系統(tǒng)包括散熱片11、循環(huán)風扇12、制冷壓縮機13和控制盒14，所述循環(huán)風扇12安裝在散熱片11上，所述制冷壓縮機13通過制冷液管路15連通散熱片11，所述控制盒14控制連接循環(huán)風扇12和制冷壓縮機13。但裝有這類制冷結構的柜體，在高溫季節(jié)當環(huán)境溫度達到最高的43攝氏度時，該區(qū)域的溫度無法被控制在允許的最高設定溫度及以下，制冷能力不 足，制冷效果差，導致柜內溫度達不到控制要求，經常發(fā)生柜內器件過熱損壞等問題，嚴重影響焊機運行的可靠性。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，通過循環(huán)利用制冷系統(tǒng)工作時產生的冷凝水，提高了柜內的冷卻效果。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，包括積流盆、導流管、強排風扇、流體分布架、導風管和排氣扇支架，所述積流盆設置在制冷液管路的下方，所述強排風扇安裝在排氣扇支架上，所述導風管的兩端分別面向散熱片和強排風扇，所述流體分布架安裝在導風管面向強排風扇的一端上，積流盆與流體分布架之間通過導流管連通。所述的排氣扇支架為雙向調節(jié)支架，包括支座、轉軸、彈性支撐架和電磁伸縮架，所述強排風扇中部通過轉軸鉸接在支座上，強排風扇的兩端分別與彈性支撐架和電磁伸縮架相連。所述的彈性支撐架為彈簧。所述的電磁伸縮架由電磁鐵和導磁鋼片構成，電磁鐵通過導磁鋼片與強排風扇相連，控制盒控制連接電磁鐵。所述積流盆與制冷液管路之間還設有引流海綿。所述的流體分布架上設置有布流海綿。所述的導風管上設置有空氣交換孔。本實用新型激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，采用冷凝水引流分布部件將冷卻系統(tǒng)制冷時自身產生的冷凝水在循環(huán)風機構和風引導部件的作用下，用于冷卻散熱片，提聞系統(tǒng)熱交換能力，從而有效的提聞了系統(tǒng)的冷卻能力；改進如焊機電氣柜冷卻系統(tǒng)在環(huán)境溫度最高達到43°C的情況下，柜內溫度只能控制在36°C，超過了柜內最高控制溫度的35°C，所以柜內器件損壞率非常高；而增加了本輔助制冷裝置后，柜內溫度可以控制在34°C，提高了酸洗入口焊機電氣柜的可靠性，避免了柜內零件的損壞，降低了維護保養(yǎng)的費用和時間。

圖I為現(xiàn)有的激光焊機柜體內的冷卻系統(tǒng)結構示意圖；圖2為安裝有本實用新型激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置的冷卻系統(tǒng)結構示意圖； 圖3為強排風扇和排氣扇支架結構示意圖；圖4為導風管示意圖；圖5為電磁伸縮架結構示意圖。圖中11散熱片、12循環(huán)風扇、13制冷壓縮機、14控制盒、15制冷液管路、21積流盆、22導流管、23強排風扇、24流體分布架、25導風管、26排氣扇支架、27引流海綿、28布流海綿、29空氣交換孔、261支座、262轉軸、263彈性支撐架、264電磁伸縮架。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例I如圖2、4、5所示，一種激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，包括積流盆21、導流管22、強排風扇23、流體分布架24、導風管25和排氣扇支架26，所述積流盆21設置在制冷液管路15的下方，為了防止制冷液管路15滴下的冷凝水飛濺出積流盆21，所述積流盆21與制冷液管路15之間還設有引流海綿27 ;所述強排風扇23安裝在排氣扇支架26上，所述導風管25的兩端分別面向散熱片11和強排風扇23，所述的導風管25上設置有空氣交換孔29以提高換熱效果，所述流體分布架24安裝在導風管25面向強排風扇23的一端上，為了使流體分布架24上能存住冷凝水并均勻布置，所述的流體分布架24上設置有布流海綿28，積流盆21與流體分布架24之間通過導流管22連通。本實用新型可進一步描述為，如圖3所示，所述的排氣扇支架26為雙向調節(jié)支架，包括支座261、轉軸262、彈性支撐架263和電磁伸縮架264，所述強排風扇23中部通過轉軸262鉸接在支座261上，強排風扇23的兩端分別與彈性支撐架263和電磁伸縮架264相連；在本實施例中，所述的彈性支撐架263為彈簧，如圖5所示，所述的電磁伸縮架264由電磁鐵和導磁鋼片構成，電磁鐵通過導磁鋼片與強排風扇23相連，控制盒14控制連接電磁鐵。通過彈性支撐架263和電磁伸縮架264控制強排風扇23吹風的方向，當制冷系統(tǒng)制冷工作時，電磁鐵工作吸住固定在強排風扇23，強排風扇23克服另一側的彈性支撐架263拉力沿轉軸262轉動，使得強排風扇23對準導風管25對散熱片11吹風散熱，風吹過流體分布架24將布流海綿28上吸附的冷凝水水珠吹向散熱片11，可以有效的提聞熱交換能力，從而提高冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，導風管25上的空氣交換孔29有助于空氣的交換流通，降低周圍部件的溫度，也有助與提高制冷能力。制冷系統(tǒng)停止制冷工作即制冷壓縮機13停止運行后，電磁鐵失電，強排風扇23另一側的彈簧將強排風扇23的吹風方向沿轉軸262拉到朝向機 柜面板的位置，即強排風扇23轉換方向，從內向外反過來吹向機柜面板上的過濾網，將積聚在過濾網外表面的積聚粉塵吹落，這樣在下一次制冷工作時風循環(huán)系統(tǒng)會比較通暢。
權利要求1.一種激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是包括積流盆(21)、導流管(22)、強排風扇(23)、流體分布架(24)、導風管(25)和排氣扇支架(26)，所述積流盆(21)設置在制冷液管路(15)的下方，所述強排風扇(23)安裝在排氣扇支架(26)上，所述導風管(25)的兩端分別面向散熱片(11)和強排風扇(23)，所述流體分布架(24)安裝在導風管(25)面向強排風扇(23)的一端上，積流盆(21)與流體分布架(24)之間通過導流管(22)連通。
2.如權利要求I所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述的排氣扇支架(26)為雙向調節(jié)支架，包括支座(261)、轉軸(262)、彈性支撐架(263)和電磁伸縮架(264)，所述強排風扇(23)中部通過轉軸(262)鉸接在支座(261)上，強排風扇(23)的兩端分別與彈性支撐架(263)和電磁伸縮架(264)相連。
3.如權利要求2所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述的彈性支撐架(263)為彈簧。
4.如權利要求2所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述的電磁伸縮架(264)由電磁鐵和導磁鋼片構成，電磁鐵通過導磁鋼片與強排風扇(23)相連，控制盒(14)控制連接電磁鐵。
5.如權利要求I或2所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述積流盆(21)與制冷液管路(15)之間還設有引流海綿(27)。
6.如權利要求I或2所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述的流體分布架(24)上設置有布流海綿(28)。
7.如權利要求I或2所述的激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，其特征是所述的導風管(25)上設置有空氣交換孔(29)。
專利摘要本實用新型涉及激光焊機領域，尤其涉及一種激光焊機制冷系統(tǒng)。一種激光焊機制冷系統(tǒng)內輔助制冷裝置，包括積流盆、導流管、強排風扇、流體分布架、導風管和排氣扇支架，所述積流盆設置在制冷液管路的下方，所述強排風扇安裝在排氣扇支架上，所述導風管的兩端分別面向散熱片和強排風扇，所述流體分布架安裝在導風管面向強排風扇的一端上，積流盆與流體分布架之間通過導流管連通。本實用新型采用冷凝水引流分布部件將冷卻系統(tǒng)制冷時自身產生的冷凝水在循環(huán)風機構和風引導部件的作用下，用于冷卻散熱片，提高系統(tǒng)熱交換能力，從而有效的提高了系統(tǒng)的冷卻能力，提高了酸洗入口焊機電氣柜的可靠性，避免了柜內零件的損壞，降低了維護保養(yǎng)的費用和時間。
文檔編號B23K26/42GK202428119SQ20122000818
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者李偉, 王康健, 王曉峰, 鄭濤, 陳杰 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司