專利名稱：模具內無廢料沖鉚焊片機構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械產品級進模具內自動化沖鉚機構。特別涉及一種模具內無廢料沖鉚焊片機構。
技術背景母材為銅基的電阻焊接比較困難，為了便于進行電阻焊接要在銅基零件上沖鉚助焊片，在國內一直是手工沖鉚，手工沖鉚弊端是效率低、廢品率高，助焊片較小和較輕其尺寸是4 (mm) *2 (mm) *0. 15 (mm),每人每班產量是2500件,沖鉚成一個組件就需要把比較小和輕的助焊片放置在銅基零件上的對應沉窩內，再把零件放在工裝中進行沖鉚，放置助焊片時非常困難并放置后在轉移過程中，助焊片容易脫落和偏置，造成沖鉚后廢品率高。上述是現(xiàn)階段國內助焊片手工沖鉚的效率低、廢品率高，要求操作人員視力好、手指靈活等問題。

實用新型內容本實用新型的任務是提供一種能在模具內自動沖鉚助焊片的機構，它解決了人工沖鉚效率低、廢品率高的問題。本實用新型的技術方案如下一種在模具內自動沖鉚機構，其特征在于有凹模的送料機構和凸模的沖裁機構組成；所述凹模的送料機構在下模架上的墊板的孔內有支撐彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內裝有復位彈簧，復位彈簧裝在限位柱上；所述凸模的沖裁機構在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內裝有彈簧，彈簧外端連接浮動壓頭，浮動壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動壓頭一側裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動壓頭另一側裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。本實用新型模具內自動沖鉚助焊片的機構具有以下特點I :結構簡單，容易加工投資少，機構可靠度高容易加工，雙滑塊夾持式送料創(chuàng)新路好，送料精度高，采用本機構可大大提高沖鉚速度，提高可靠率，減輕勞動力。2 :本機構可實現(xiàn)無廢料沖裁，提聞助焊片材料利用率，減少材料和加工成本。3 :本機構另一特點是，沖裁助焊片時，以銅料帶為凹模，直接在銅料帶上沖裁，并直接鑲入銅料帶中

圖I. I是一種部件成品正視圖。[0014]圖I. 2是一種部件成品俯視圖。圖2. I是模具凹模的送料機構正視圖。圖2. 2是模具凹模的送料機構側視圖。圖2. 3是模具凹模的送料機構側視局部旋轉放大圖。圖3. I是模具凸模的沖裁機構正視圖。圖3. 2是模具凸模的沖裁機構側視圖。圖3. 3是模具凸模的沖裁機構側視旋轉局部放大圖。圖中 I下模架、2凹模板、3下墊板、4支撐彈簧、5豎向滑塊6橫向滑塊、7氣缸、8氣缸支架、9固定板、10復位彈簧、11限位柱、12壓料塊、13彈簧、14浮動壓頭、15固定板、16卸料板、17固定壓頭、18沖壓沖頭、19沖鉚沖頭、20上模架、21上墊板；22銅件、23助焊片、24銅料帶、25.助焊片料帶。
具體實施方式
一種在模具內自動沖鉚機構，其特征在于有凹模的送料機構和凸模的沖裁機構組成；如圖2. 1,2. 2,2. 3所示的所述凹模的送料機構在下模架上的墊板的孔內有支撐
彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內裝有復位彈簧，復位彈簧裝在限位柱上；如圖3. 1,3. 2、33所示的所述凸模的沖裁機構在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內裝有彈簧，彈簧外端連接浮動壓頭，浮動壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動壓頭一側裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動壓頭另一側裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。使用本具有在模具內自動沖鉚機構的模具，其上有助焊片采用卷料25，與零件的銅基卷料24垂直交叉送料，送料部分采用夾持式雙滑塊結構，用彈簧支撐豎向滑塊，使豎向滑塊可在凹模型腔內上下移動，在豎向滑塊上的橫向滑塊夾持助焊片卷料，助焊片送料動力使用氣缸，氣缸動作，使橫向滑塊移動到固定在豎向滑塊上的限位柱，達到精確送料距離，隨著模具閉合高度下降，浮動壓頭壓在壓料塊上，壓料塊壓緊助焊片，同時支撐豎向滑塊的彈簧壓縮，豎向滑塊在凹模型腔內下降，帶動橫向滑塊下降松開夾持的助焊片卷料。沖床繼續(xù)下降到下死點，模具完全閉合，沖頭沖裁助焊片并鉚接，送料氣缸復位，限位柱上的復位彈簧使橫向滑塊復位，沖床凸輪繼續(xù)轉動，模具開始上升，到模具的凸模卸料板離開銅料帶，壓料塊松開，橫向滑塊又夾持助焊片，進入下一循環(huán)。圖I. 1,1. 2是使用此模具制作的一種部件成品。
權利要求1.一種在模具內自動沖鉚機構，其特征在于有凹模的送料機構和凸模的沖裁機構組成； 所述凹模的送料機構在下模架上的墊板的孔內有支撐彈簧，在墊板上有豎向滑塊，豎向滑塊裝在豎向滑槽內，支撐彈簧的上端裝在豎向滑塊底面的孔內，豎向滑塊上表面有橫向滑塊，豎向滑塊右表面靠在氣缸的頂桿端面上，氣缸固定在氣缸支架上；橫向滑塊上表面靠在固定板的下表面上，橫向滑塊的左表面有彈簧孔，彈簧孔內裝有復位彈簧，復位彈簧裝在限位柱上； 所述凸模的沖裁機構在上模架上的墊板上有彈簧孔，彈簧孔內裝有彈簧，彈簧外端連接浮動壓頭，浮動壓頭的縮徑桿部分穿過固定板卸料板，在卸料板上的浮動壓頭一側裝有固定壓頭，在卸料板上的浮動壓頭另一側裝有沖壓沖頭和沖鉚沖頭。
專利摘要一種在模具內自動沖鉚機構，有凹模的送料機構和凸模的沖裁機構組成。結構簡單，容易加工投資少，機構可靠度高容易加工，雙滑塊夾持式送料創(chuàng)新路好，送料精度高，采用本機構可大大提高沖鉚速度，提高可靠率，減輕勞動力。本機構可實現(xiàn)無廢料沖裁，提高助焊片材料利用率，減少材料和加工成本。本機構另一特點是，沖裁助焊片時，以銅料帶為凹模，直接在銅料帶上沖裁，并直接鑲入銅料帶中。
文檔編號B21D37/10GK202377401SQ20122001261
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者郭井山 申請人:天津市津榮天宇精密機械有限公司