專利名稱：立式元件引腳剪短器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式元件引腳剪短器。
技術(shù)背景 隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要部件，立式插件機(jī)是將各種立式元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在立式插件機(jī)的加工過程中，一般是先將帶有立式元件的元件編帶輸送至站位裝置進(jìn)行分料處理，然后將其嵌入到鏈夾上，再由其它裝置將其運(yùn)送到PCB板的上方進(jìn)行定位，然后夾料裝置下移，將立式元件準(zhǔn)確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進(jìn)行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運(yùn)行至下一位置，以進(jìn)行焊接加固等操作。但在實(shí)際的生產(chǎn)加工中，將立式元件插入到PCB電路板上之后，需要將立式元件的引腳進(jìn)行剪短處理，以便于電子元件的焊接加固，而現(xiàn)有的剪腳器只能用于對臥式元件的引腳進(jìn)行剪短處理，無法用于引腳間距較小的立式元件，且該類剪腳器依附于插件機(jī)本體，不能將其轉(zhuǎn)向，因此只能對立式元件統(tǒng)一的橫向布置或縱向布置的PCB電路板進(jìn)行插件加工，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板則難以加工，難以滿足插件加工的需求，缺陷明顯。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以對引腳間距較小的立式元件進(jìn)行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機(jī)本體，結(jié)合底座裝置可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進(jìn)行引腳剪短加工。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設(shè)于底座裝置的剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，所述剪腳座開設(shè)有用于容置剪腳刀組的刀盒，所述固定切刀裝設(shè)于刀盒的一側(cè)，該刀盒裝設(shè)有鉸接銷，所述鉸接彎刀的中部開設(shè)有鉸接孔，交接銷穿過該鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；所述剪腳座的下部裝設(shè)有可上下活動的開合滑塊，該開合滑塊裝設(shè)有開合銷，所述鉸接彎刀的下部開設(shè)有傾斜設(shè)置的長孔，所述開合銷穿過該長孔。其中，所述刀盒內(nèi)裝設(shè)有線腳漏槽，所述固定切刀和鉸接彎刀的中部開設(shè)有用于線腳漏槽穿過的缺口。其中，所述線腳漏槽呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽從剪腳座的一側(cè)穿入，先進(jìn)入刀盒，再穿過所述固定切刀和鉸接彎刀的缺口，最后從剪腳座的另一側(cè)穿出。進(jìn)一步，所述線腳漏槽的一端設(shè)置有進(jìn)氣接口，該線腳漏槽的另一端設(shè)置有廢料排出管接口。[0009]優(yōu)選的，所述底座裝置包括固定底座、裝設(shè)于固定底座的轉(zhuǎn)動套及套接于轉(zhuǎn)動套的空心轉(zhuǎn)軸，所述空心轉(zhuǎn)軸的外壁設(shè)置有下沉聯(lián)動面，該轉(zhuǎn)動套的內(nèi)壁設(shè)置有與下沉聯(lián)動面向匹配的凸起聯(lián)動面，該凸起聯(lián)動面與下沉聯(lián)動面抵接，所述固定底座裝設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動套轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置，還包括撥叉、支撐組件及裝設(shè)于所述固定底座的升降氣缸，支撐組件的一端與所述固定底座連接，支撐組件的另一端與撥叉的中部鉸接，撥叉的尾部與所述升降氣缸的活塞桿鉸接，撥叉的兩個分支的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有撥銷，所述空心轉(zhuǎn)軸的外壁開設(shè)有環(huán)槽，所述撥銷活動嵌設(shè)于該環(huán)槽內(nèi)；所述剪腳座的下端與所述空心轉(zhuǎn)軸的上端連接。其中，所述支撐組件包括調(diào)節(jié)桿及連接頭，該調(diào)節(jié)桿的上端與所述固定底座螺紋連接，該調(diào)節(jié)桿的下端與連接頭螺紋連接，該連接頭與所述撥叉的中部鉸接。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動套的轉(zhuǎn)角輪及裝設(shè)于所述固定底座的伺服電機(jī)，該伺服電機(jī)的主軸與該轉(zhuǎn)角輪傳動連接。其中，所述剪腳座的下端裝設(shè)有連接底座，該連接底座內(nèi)套裝有開合連桿，該開合連桿的上端穿過所述空心轉(zhuǎn)軸后與所述開合滑塊螺紋連接；所述空心轉(zhuǎn)軸的下端裝設(shè)有開合氣缸，該開合氣缸的活塞桿與所述開合連桿的下端連接。優(yōu)選的，所述升降氣缸與所述固定底座固定連接，該升降氣缸的活塞桿裝設(shè)有聯(lián)動接頭，該聯(lián)動接頭裝設(shè)有聯(lián)動銷，所述撥叉的尾部開設(shè)有聯(lián)動長孔，聯(lián)動銷穿入或穿過該聯(lián)動長孔。另一優(yōu)選的，所述升降氣缸的缸體與所述固定底座鉸接，該升降氣缸的活塞桿與撥叉的尾部鉸接。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設(shè)于底座裝置的剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，所述剪腳座開設(shè)有用于容置剪腳刀組的刀盒，所述固定切刀裝設(shè)于刀盒的一側(cè)，該刀盒裝設(shè)有鉸接銷，所述鉸接彎刀的中部開設(shè)有鉸接孔，交接銷穿過該鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；所述剪腳座的下部裝設(shè)有可上下活動的開合滑塊，該開合滑塊裝設(shè)有開合銷，所述鉸接彎刀的下部開設(shè)有傾斜設(shè)置的長孔，所述開合銷穿過該長孔，該長孔與水平面之間的夾角為30°至60°，本實(shí)用新型所述立式元件引腳剪短器不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小，還可以對引腳間距較小的立式元件進(jìn)行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機(jī)本體，轉(zhuǎn)動所述剪腳座即可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進(jìn)行引腳剪短加工，實(shí)用性較強(qiáng)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一隱藏底座裝置時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一隱藏底座裝置時的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的三組剪腳刀組一種布局方式的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的三組剪腳刀組另一種布局方式的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底座裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底座裝置隱減固定底座時的立體結(jié)構(gòu)不意圖。圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底座裝置隱減固定底座時的立體結(jié)構(gòu)分解不意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例二的一組剪腳刀組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例三的兩組剪腳刀組的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四的底座裝置隱減固定底 座時的立體結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。如附圖I至圖8所示為本實(shí)用新型所述立式元件引腳剪短器的實(shí)施例一，見圖2至圖4，包括底座裝置、裝設(shè)于底座裝置的剪腳座I及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀2和鉸接彎刀3，所述剪腳座I開設(shè)有用于容置剪腳刀組的刀盒4，所述固定切刀2裝設(shè)于刀盒4的一側(cè)，該刀盒4裝設(shè)有鉸接銷5，所述鉸接彎刀3的中部開設(shè)有鉸接孔6，交接銷穿過該鉸接孔6，鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠；所述剪腳座I的下部裝設(shè)有可上下活動的開合滑塊7，該開合滑塊7裝設(shè)有開合銷8，所述鉸接彎刀3的下部開設(shè)有傾斜設(shè)置的長孔9，所述開合銷8穿過該長孔9，該長孔9與水平面之間的夾角為30°至60°，優(yōu)選的實(shí)施方式是該長孔9與水平面之間的夾角為45°。見圖3和圖4，當(dāng)立式元件被插入到PCB電路板的插裝孔中后，立式元件的引腳的末端伸入到固定切刀2和鉸接彎刀3之間的間隙內(nèi)，隨后所述開合滑塊7向上移動，并帶動開合銷8 —起向上移動，該開合銷8在長孔9內(nèi)向上移動，并推動所述鉸接彎刀3繞所述鉸接銷5逆時針轉(zhuǎn)動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠，從而將伸入到該間隙位置的引腳剪掉，從而實(shí)現(xiàn)立式元件的引腳剪短功能；引腳被剪斷之后，所述開合滑塊7向下移動，并帶動開合銷8 一起向下移動，該開合銷8在長孔9內(nèi)向下移動，并推動所述鉸接彎刀3繞所述鉸接銷5順時針轉(zhuǎn)動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部遠(yuǎn)離，以便于對其它的引腳進(jìn)行剪短加工。見圖2至圖4，優(yōu)選的實(shí)施方式是所述剪腳刀組的數(shù)量為三組，該三組剪腳刀組并列于所述刀盒4內(nèi)。本實(shí)施例的三組剪腳刀組按圖4中的布局布置，其中位于前方的兩組剪腳刀組動作過程按上述過程動作，第三組剪腳刀組中鉸接彎刀3的轉(zhuǎn)動方向與位于前方的兩組剪腳刀組的轉(zhuǎn)動方向相反。當(dāng)對引腳間距較小的立式元件進(jìn)行剪短加工時，可以選用任意相鄰的兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進(jìn)行剪短加工；當(dāng)對引腳間距稍微大一點(diǎn)的立式元件進(jìn)行剪短加工時，可以選用相距較遠(yuǎn)的兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進(jìn)行剪短加工。當(dāng)然，所述三組剪腳刀組還可以按照如圖5所示的方式排列，同樣也能達(dá)到引腳剪斷的技術(shù)效果。本實(shí)用新型所述立式元件引腳剪短器不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小，還可以對引腳間距較小的立式元件進(jìn)行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機(jī)本體，轉(zhuǎn)動所述剪腳座I即可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進(jìn)行引腳剪短加工，實(shí)用性較強(qiáng)。[0033]見圖3，本實(shí)施例的所述刀盒4內(nèi)裝設(shè)有線腳漏槽10，所述固定切刀2和鉸接彎刀3的中部開設(shè)有用于線腳漏槽10穿過的缺口 11，當(dāng)過長的引腳被剪斷之后，引腳廢料落入到該線腳漏槽10內(nèi)，便于對引腳廢料進(jìn)行收集，防止引腳廢料到處散落而影響插件機(jī)設(shè)備的周圍環(huán)境。本實(shí)施例的所述線腳漏槽10呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽10從剪腳座I的一側(cè)穿入，先進(jìn)入刀盒4，再穿過所述固定切刀2和鉸接彎刀3的缺口 11，最后從剪腳座I的另一側(cè)穿出。具體的，所述線腳漏槽10的一端設(shè)置有進(jìn)氣接口 12，該線腳漏槽10的另一端設(shè)置有廢料排出管接口 13。由于所述線腳漏槽10的空間有限，只能容置數(shù)量不多的引腳廢料，將進(jìn)氣接口 12與供氣設(shè)備連接，通過向進(jìn)氣接口 12鼓入氣體，該氣體從廢料排出管接口 13排出，并將線腳漏槽10內(nèi)的引腳廢料帶出，從而實(shí)現(xiàn)引腳廢料的排出功能，使所述線腳漏槽10能搜集更多的引腳廢料，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性更強(qiáng)。當(dāng)然，也可以采用從廢料排出管接口 13抽氣的方式將引腳廢料倒吸至從廢料排出管接口 13排出。本實(shí)施例的所述刀盒4的上部裝設(shè)有刀蓋，該刀蓋與所述剪腳座I連接，該刀蓋的·設(shè)置用于保護(hù)所述鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部，防止插件機(jī)的其它部件與鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部發(fā)生碰撞而損壞；此外，該刀蓋還可以提高刀盒4的氣密性，方便剪斷后的廢料被順利地吹送走。如圖6至圖8所示為本實(shí)用新型的所述底座裝置，包括固定底座14、裝設(shè)于固定底座14的轉(zhuǎn)動套15及套接于轉(zhuǎn)動套15的空心轉(zhuǎn)軸16，所述空心轉(zhuǎn)軸16的外壁設(shè)置有下沉聯(lián)動面17，該轉(zhuǎn)動套15的內(nèi)壁設(shè)置有與下沉聯(lián)動面17向匹配的凸起聯(lián)動面18，該凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17抵接，所述固定底座14裝設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動套15轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置，還包括撥叉19、支撐組件及裝設(shè)于所述固定底座14的升降氣缸20，支撐組件的一端與所述固定底座14連接，支撐組件的另一端與撥叉19的中部鉸接，撥叉19的尾部與所述升降氣缸20的活塞桿鉸接，撥叉19的兩個分支的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有撥銷21，所述空心轉(zhuǎn)軸16的外壁開設(shè)有環(huán)槽22，所述撥銷21活動嵌設(shè)于環(huán)槽22內(nèi)。見圖6至圖8，本實(shí)施例在實(shí)際使用中，所述升降氣缸20的活塞桿在氣壓控制下做伸出或回縮動作時，帶動撥叉19的尾部上下擺動，使撥叉19的兩個分支做反向地上下擺動，所述撥銷21同步上下移動并所述環(huán)槽22和所述空心轉(zhuǎn)軸16上下移動，從而實(shí)現(xiàn)剪腳器的上下升降動作。見圖7和圖8，所述轉(zhuǎn)動套15在轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置的作用下轉(zhuǎn)動，由于凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17抵接，所述空心轉(zhuǎn)軸16與該轉(zhuǎn)動套15同步轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)剪腳器的轉(zhuǎn)向動作；所述空心轉(zhuǎn)軸16在轉(zhuǎn)動套15內(nèi)上下移動時，不影響所述凸起聯(lián)動面18與下沉聯(lián)動面17之間的抵接關(guān)系，從而不會影響所述空心轉(zhuǎn)軸16與該轉(zhuǎn)動套15的同步轉(zhuǎn)動，使本實(shí)用新型所述立式元件引腳剪短器既能實(shí)現(xiàn)剪腳座I的上下升降功能，又能實(shí)現(xiàn)剪腳座I的轉(zhuǎn)向功能，對立式元件非統(tǒng)一的橫向布置或縱向布置的PCB電路板也能實(shí)現(xiàn)立式元件的引腳剪短加工，實(shí)用性強(qiáng)。見圖7和圖8，本實(shí)施例的所述支撐組件包括調(diào)節(jié)桿23及連接頭24，該調(diào)節(jié)桿23的上端與所述固定底座14螺紋連接，該調(diào)節(jié)桿23的下端與連接頭24螺紋連接，該連接頭24與所述撥叉19的中部鉸接。[0041]通過旋動調(diào)節(jié)桿23可以調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)桿23相對于所述固定底座14的高度位置，從而調(diào)節(jié)所述撥叉19的高度位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)所述空心轉(zhuǎn)軸16和剪腳器的升降行程，便于將立式元件的引腳剪短至設(shè)計(jì)長度，提高引腳剪短的精確度。見圖7和圖8,本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動套15的轉(zhuǎn)角輪25及裝設(shè)于所述固定底座14的伺服電機(jī)26,該伺服電機(jī)26的主軸與該轉(zhuǎn)角輪25傳動連接。具體的，所述伺服電機(jī)26的主軸裝設(shè)有主動同步輪，所述轉(zhuǎn)角輪25為從動同步輪，主動同步輪與從動同步輪通過同步帶傳動連接。通過電路控制來實(shí)現(xiàn)伺服電機(jī)26的主軸的正向或反向轉(zhuǎn)動，并帶動轉(zhuǎn)角輪25和轉(zhuǎn)動套15轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置的驅(qū)動功能，主動同步輪與從動同步輪通過同步帶傳動連接，以防止伺服電機(jī)26的主軸或轉(zhuǎn)角輪25與皮帶打滑而造成轉(zhuǎn)向驅(qū)動精確度降低，提高立式插件機(jī)的加工質(zhì)量。本實(shí)施例的所述剪腳座I的下端裝設(shè)有連接底座27，該連接底座27內(nèi)套裝有開合連桿28，該開合連桿28的上端穿過所述空心轉(zhuǎn)軸16后與所述開合滑塊7螺紋連接；所述空心轉(zhuǎn)軸16的下端裝設(shè)有開合氣缸29，該開合氣缸29的活塞桿與所述開合連桿28的下端連接。在插件機(jī)設(shè)備的組裝過程中，將開合氣缸29的活塞桿與該開合連桿28的下端連接，即可完成驅(qū)動部分的組裝工作，提高插件機(jī)設(shè)備的組裝效率。開合氣缸29的活塞桿做伸出和回縮動作時，開合連桿28在所述空心轉(zhuǎn)軸16內(nèi)上下移動，并帶動開合滑塊7上下移動，從而控制所述鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部相互靠近或遠(yuǎn)離。見圖7和圖8，本實(shí)施例的所述升降氣缸20與所述固定底座14固定連接，該升降氣缸20的活塞桿裝設(shè)有聯(lián)動接頭30，該聯(lián)動接頭30裝設(shè)有聯(lián)動銷31，所述撥叉19的尾部開設(shè)有聯(lián)動長孔32,聯(lián)動銷31穿入或穿過該聯(lián)動長孔32。當(dāng)所述升降氣缸20的活塞桿做伸出和回縮動作時，聯(lián)動銷31在聯(lián)動長孔32內(nèi)做適當(dāng)?shù)幕瑒?，從而避免活塞桿相對于缸體擺動而造成升降氣缸20卡死，減小該升降氣缸20的磨損，保證升降氣缸20的正常工作。本實(shí)施例的所述連接底座27的上端裝設(shè)有彈簧，該彈簧的兩端分別與連接底座27的上端和所述開合滑塊7的底部連接。該開合滑塊7及所述開合連桿28失去外力作用時，開合滑塊7在該彈簧的作用下向上移動，使鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部抵靠，避免此時立式元件的引腳深入到鉸接彎刀3的刀刃與固定切刀2的上部之間的間隙內(nèi)而損害鉸接彎刀3的刀刃，同時防止其它雜物落入到所述刀盒4內(nèi)而影響其正常工作。如圖9所示為本實(shí)用新型實(shí)施例二的剪腳刀組，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述剪腳刀組的數(shù)量為一組，按照設(shè)計(jì)需求增加固定切刀2和鉸接彎刀3的厚度，該技術(shù)方案可以對所有引腳間距小于該厚度的立式元件的引腳進(jìn)行剪短加工，適用性較廣。如圖10所示為本實(shí)用新型實(shí)施例三的剪腳刀組，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述剪腳刀組的數(shù)量為兩組，按照設(shè)計(jì)需求增加其中一組剪腳刀組的固定切刀2和鉸接彎刀3的厚度，該兩組剪腳刀組分別對立式元件的兩個引腳進(jìn)行剪短加工，該技術(shù)方案可以對所有引腳間距在該兩個剪腳刀組間距范圍內(nèi)的立式元件的引腳進(jìn)行剪短加工，適用性較廣。如圖11所示為本實(shí)用新型實(shí)施例四，與上述實(shí)施例一的不同之處在于所述升降氣缸20的缸體與所述固定底座14鉸接，該升降氣缸20的活塞桿與撥叉19的尾部鉸接。當(dāng)所述升降氣缸20的活塞桿做伸出和回縮動作時，該升降氣缸20的兩端均可以做適當(dāng)?shù)倪m應(yīng)性活動，同樣可以避免活塞桿相對于缸體擺動而造成升降氣缸20卡死，減小該升降氣缸20的磨損，保證升降氣缸20的正常工作。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、裝設(shè)于底座裝置的剪腳座(I)及剪腳刀組，其特征在于所述剪腳刀組包括固定切刀(2)和鉸接彎刀(3)，所述剪腳座(I)開設(shè)有用于容置剪腳刀組的刀盒(4)，所述固定切刀(2)裝設(shè)于刀盒(4)的一側(cè)，該刀盒(4)裝設(shè)有鉸接銷(5 )，所述鉸接彎刀(3 )的中部開設(shè)有鉸接孔(6 )，交接銷穿過該鉸接孔(6 )，鉸接彎刀(3 )的刀刃與固定切刀(2)的上部抵靠；所述剪腳座(I)的下部裝設(shè)有可上下活動的開合滑塊(7)，該開合滑塊(7)裝設(shè)有開合銷(8)，所述鉸接彎刀(3)的下部開設(shè)有傾斜設(shè)置的長孔(9)，所述開合銷(8)穿過該長孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述刀盒(4)內(nèi)裝設(shè)有線腳漏槽(10)，所述固定切刀(2)和鉸接彎刀(3)的中部開設(shè)有用于線腳漏槽(10)穿過的缺口(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述線腳漏槽(10)呈半圓槽狀，該半圓槽狀的線腳漏槽(10)從剪腳座(I)的一側(cè)穿入，先進(jìn)入刀盒(4)，再穿過所述固定切刀(2 )和鉸接彎刀(3 )的缺口( 11)，最后從剪腳座(I)的另一側(cè)穿出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述線腳漏槽(10)的一端設(shè)置有進(jìn)氣接口(12)，該線腳漏槽(10)的另一端設(shè)置有廢料排出管接口(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述底座裝置包括固定底座(14)、裝設(shè)于固定底座(14)的轉(zhuǎn)動套(15)及套接于轉(zhuǎn)動套(15)的空心轉(zhuǎn)軸(16)，所述空心轉(zhuǎn)軸(16)的外壁設(shè)置有下沉聯(lián)動面(17)，該轉(zhuǎn)動套(15)的內(nèi)壁設(shè)置有與下沉聯(lián)動面(17)向匹配的凸起聯(lián)動面(18)，該凸起聯(lián)動面(18)與下沉聯(lián)動面(17)抵接，所述固定底座(14)裝設(shè)有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動套(15)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置，還包括撥叉(19)、支撐組件及裝設(shè)于所述固定底座(14)的升降氣缸(20)，支撐組件的一端與所述固定底座(14)連接，支撐組件的另一端與撥叉(19)的中部鉸接，撥叉(19)的尾部與所述升降氣缸(20)的活塞桿鉸接，撥叉(19)的兩個分支的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有撥銷(21 )，所述空心轉(zhuǎn)軸(16)的外壁開設(shè)有環(huán)槽(22)，所述撥銷(21)活動嵌設(shè)于該環(huán)槽(22)內(nèi)；所述剪腳座(I)的下端與所述空心轉(zhuǎn)軸(16)的上端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述支撐組件包括調(diào)節(jié)桿(23)及連接頭(24)，該調(diào)節(jié)桿(23)的上端與所述固定底座(14)螺紋連接，該調(diào)節(jié)桿(23)的下端與連接頭(24)螺紋連接，該連接頭(24)與所述撥叉(19)的中部鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述轉(zhuǎn)角驅(qū)動裝置包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動套(15)的轉(zhuǎn)角輪(25)及裝設(shè)于所述固定底座(14)的伺服電機(jī)(26)，該伺服電機(jī)(26)的主軸與該轉(zhuǎn)角輪(25)傳動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述剪腳座(I)的下端裝設(shè)有連接底座(27 )，該連接底座(27 )內(nèi)套裝有開合連桿(28 )，該開合連桿(28 )的上端穿過所述空心轉(zhuǎn)軸(16)后與所述開合滑塊(7)螺紋連接；所述空心轉(zhuǎn)軸(16)的下端裝設(shè)有開合氣缸(29)，該開合氣缸(29)的活塞桿與所述開合連桿(28)的下端連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述升降氣缸(20)與所述固定底座(14)固定連接，該升降氣缸(20)的活塞桿裝設(shè)有聯(lián)動接頭(30)，該聯(lián)動接頭(30)裝設(shè)有聯(lián)動銷(31)，所述撥叉(19)的尾部開設(shè)有聯(lián)動長孔(32)，聯(lián)動銷(31)穿入或穿過該聯(lián)動長孔(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式元件引腳剪短器，其特征在于所述升降氣缸(20)的缸體與所述固定底座(14)鉸接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及立式電子元件插件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種立式元件引腳剪短器，包括底座裝置、剪腳座及剪腳刀組，該剪腳刀組包括固定切刀和鉸接彎刀，剪腳座開設(shè)有用于容置剪腳刀組的刀盒，鉸接彎刀的中部開設(shè)有鉸接孔，鉸接彎刀的刀刃與固定切刀的上部抵靠；剪腳座的下部裝設(shè)有開合滑塊，該開合滑塊裝設(shè)有開合銷，鉸接彎刀設(shè)有長孔，開合銷穿過該長孔。本實(shí)用新型立式元件引腳剪短器結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小，可以對引腳間距較小的立式元件進(jìn)行剪短加工的立式元件引腳剪短器，該立式元件引腳剪短器不依附于插件機(jī)本體，轉(zhuǎn)動所述剪腳座即可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，對立式元件非統(tǒng)一橫向布置或縱向布置的PCB電路板也可以進(jìn)行引腳剪短加工。
文檔編號B21F11/00GK202427872SQ20122001283
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者曾翔清, 李楊壽, 王媛秀, 鐘承文, 陳卓標(biāo) 申請人:東莞市新澤谷機(jī)械制造股份有限公司