專利名稱：鏈軌節(jié)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏈軌節(jié)，尤其涉及該鏈軌節(jié)的加工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工業(yè)中，加工像鏈軌節(jié)(如圖I所示)這種不規(guī)則且大批量的零件，定位難，因沒(méi)有規(guī)則曲面且外形為鍛造成型；加工工序多，包含粗鏜、精鏜、倒角、鉆孔等加工工序，要經(jīng)常換刀；加工難度大，因工件材質(zhì)硬，加工狀態(tài)為洛氏硬度HRC32-HRC42左右，一般硬質(zhì)合金刀的最佳工作狀態(tài)為HRC30以下，特別是加工沉頭孔時(shí)，加工余量大，切屑面寬，用銑刀走插補(bǔ)加工時(shí)間長(zhǎng)，用鏜刀鏜孔，吃刀量大。如用普通銑床加工工件，先鉆孔后鏜孔，一個(gè)工件的實(shí)際完整加工時(shí)間需要30分 鐘，產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求。如對(duì)數(shù)控立式加工中心改造，在工作臺(tái)上配置第四軸，安裝專用夾具，用液壓的方式夾緊工件，采用階梯鏜刀和高速鉆頭，采用一副夾具裝夾一對(duì)工件。如果工件的硬度在HRC38以下，正常加工一對(duì)工件需要292秒，即單個(gè)工件的加工時(shí)間為146秒；如果工件的硬度大于HRC38，刀具切屑時(shí)會(huì)發(fā)出嚴(yán)重的噪音，機(jī)床主軸明顯不堪負(fù)載，必須降低切屑速度，改變加工工藝，加工時(shí)間成倍上升。相對(duì)于普通銑床，采用數(shù)控立式銑床加第四軸的方式無(wú)疑是大大提升了生產(chǎn)效率，其進(jìn)步非常顯著，但其缺陷也很明顯。特別是加工件偏硬時(shí)，機(jī)床主軸切屑力道不足，產(chǎn)品加工時(shí)間延長(zhǎng)；切屑力大，夾具定位會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，有必要設(shè)計(jì)一種鏈軌節(jié)加工裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種鏈軌節(jié)加工裝置，旨在解決上述的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括床身；在所述的床身上安置一夾鏈軌節(jié)的夾具；在所述的夾具的前方安置雙軸十字伺服滑臺(tái)；立柱加NC滑臺(tái)固定在雙軸十字伺服滑臺(tái)正上方，高速鉆頭固定在立柱加NC滑臺(tái)上，由在高速鉆頭上方的第一變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；4個(gè)單軸伺服滑臺(tái)位于夾具的左右兩邊；每個(gè)單軸伺服滑臺(tái)上安置2個(gè)階梯鏜刀；所述的階梯鏜刀由第二變頻電機(jī)通過(guò)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)，隨單軸伺服滑臺(tái)在機(jī)床左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是不僅大大提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還減低勞動(dòng)成本，提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

圖I是鏈軌節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型主視圖。[0013]圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述由圖2、圖3可見(jiàn)本實(shí)用新型包括床身I ;在所述的床身I上安置一夾鏈軌節(jié)的夾具2 ;在所述的夾具2的前方安置雙軸十字伺服滑臺(tái)3 ;立柱加NC滑臺(tái)4固定在雙軸十字伺服滑臺(tái)3正上方，高速鉆頭5固定在立柱加NC滑臺(tái)上，由在高速鉆頭5上方的第一變頻電機(jī)6驅(qū)動(dòng)；2個(gè)單軸伺服滑臺(tái)7位于夾具2的左右兩邊；每個(gè)單軸伺服滑臺(tái)7上安置2個(gè)階梯鏜刀8 ;所述的階梯鏜刀8由第二變頻電機(jī)9通過(guò)動(dòng)力頭10驅(qū)動(dòng)，隨單軸伺服滑臺(tái)7在機(jī)床左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型提供了一種多軸同時(shí)加工一個(gè)工件多個(gè)位置的裝置，五軸聯(lián)動(dòng)同時(shí)加工工件的不同部位，一次成型，減少加工時(shí)的換刀時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。工件以?shī)A具定位，液壓壓緊，夾具放置在工作臺(tái)上。夾具左右各有一個(gè)單軸伺服滑臺(tái)，四把階梯鏜刀經(jīng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)、帶輪傳動(dòng)，分別隨單軸伺服滑臺(tái)左右移動(dòng)。雙軸十字伺服滑臺(tái)在夾具的前方，立柱加NC滑臺(tái)固定在雙軸十字伺服滑臺(tái)的正上方，高速鉆頭在夾具上方，X、Y、Z三方向插補(bǔ)定位。工件夾緊后，鉆頭與鏜刀同時(shí)工作，完成鉆孔、粗鏜、精鏜、倒角等工序。本實(shí)用新型中采用的高速鉆頭以及階梯鏜刀為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。本實(shí)用新型的排屑裝置11 (如圖2所示)在設(shè)備外面，機(jī)床加工的鐵屑經(jīng)高壓泵 及自動(dòng)吹氣出屑裝置排到小推車上拉走，切屑液經(jīng)水泵在系統(tǒng)里循環(huán)使用。液壓站12在設(shè)備的右上角(如圖2所示)，由電磁閥控制，為夾具上的壓緊缸、頂緊缸提供動(dòng)力。直徑O 16mm的刀具工作轉(zhuǎn)速約為1900rmp/min,加工線速度為120m/min,刀具每轉(zhuǎn)進(jìn)給0. Imm,則每分鐘進(jìn)給為190mm。設(shè)刀具加工時(shí)離工作臺(tái)面的安全距離為3mm,工件的厚度為19mm，鉆頭過(guò)切2mm，每孔的鉆孔時(shí)間為(19+3+2)/190X60 = 7. 5秒，四孔的鉆孔時(shí)間為7. 5X4 = 30秒，空行程為高速移動(dòng)，快速定位，加工孔的時(shí)間一共為40秒。四把階梯鏜刀同時(shí)工作，設(shè)鏜刀的最大直徑為加工線速度為100m/min，則刀具的工作轉(zhuǎn)速為640r/min,每轉(zhuǎn)進(jìn)給0. 15mm,加工速度為96mm/min。刀具的工作距離為60mm,鍵刀的加工時(shí)間為37. 5秒。雙階梯鏜刀的間距為固定值，由被加工件鏜孔間距決定，階梯鏜刀前端有粗鏜刀片、中間有精鏜刀片，尾端有倒角刀片。被加工件材質(zhì)硬、加工量大，動(dòng)力頭可以提供足夠的動(dòng)力。單軸伺服滑臺(tái)及雙軸十字伺服滑臺(tái)上都帶有伺服電機(jī)，可以精確定位刀具的位置及加工尺寸的精度，動(dòng)力頭為機(jī)床主軸提供足夠的動(dòng)力。
權(quán)利要求1.ー種鏈軌節(jié)加工裝置，包括床身；其特征在于在所述的床身上安置ー夾鏈軌節(jié)的夾具；在所述的夾具的前方安置雙軸十字伺服滑臺(tái)；立柱加NC滑臺(tái)固定在雙軸十字伺服滑臺(tái)正上方，高速鉆頭固定在立柱加NC滑臺(tái)上，由在高速鉆頭上方的第一變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；4個(gè)單軸伺服滑臺(tái)位于夾具的左右兩邊；每個(gè)單軸伺服滑臺(tái)上安置2個(gè)階梯鏜刀；所述的階梯鏜刀由第二變頻電機(jī)通過(guò)動(dòng)カ頭驅(qū)動(dòng)，隨單軸伺服滑臺(tái)在機(jī)床左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鏈軌節(jié)加工裝置，包括床身；在所述的床身上安置一夾鏈軌節(jié)的夾具；在所述的夾具的前方安置雙軸十字伺服滑臺(tái)；立柱加NC滑臺(tái)固定在雙軸十字伺服滑臺(tái)正上方，高速鉆頭固定在立柱加NC滑臺(tái)上，由在高速鉆頭上方的第一變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)；4個(gè)單軸伺服滑臺(tái)位于夾具的左右兩邊；每個(gè)單軸伺服滑臺(tái)上安置2個(gè)階梯鏜刀；所述的階梯鏜刀由第二變頻電機(jī)通過(guò)動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)，隨單軸伺服滑臺(tái)在機(jī)床左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)；本實(shí)用新型的有益效果是不僅大大提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還減低勞動(dòng)成本，提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B23P23/02GK202461966SQ20122001415
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者劉明明, 陳世平 申請(qǐng)人:上海金研機(jī)械制造有限公司