專(zhuān)利名稱(chēng)：一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軋輥車(chē)床用于加工K1切分軋輥(二切、三切、四切、五切)刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具。
背景技術(shù)：
切分軋制在棒材(規(guī)格Φ 10- Φ 18螺紋鋼筋、圓鋼)軋制中應(yīng)用的非常廣泛。軋制是將加熱的鋼坯經(jīng)過(guò)若干道次軋制，在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀，直到軋出成品為止的加工過(guò)程。軋輥是實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程中金屬變形的直接工具。軋輥身上用于軋制金屬的溝槽叫做槽孔。槽孔具有各種形狀，其孔型尺寸、形狀的精密度直接影響著軋材的質(zhì)量。軋輥經(jīng)過(guò)生產(chǎn)一段時(shí)間就會(huì)磨損，需要重新加工修復(fù)。軋輥加工的任務(wù)就是根據(jù)孔型圖紙，通過(guò)使用與孔型同一形狀和尺寸的樣板，加工出合格的孔型。新設(shè)計(jì)的車(chē)削刀具是在原有刀具的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，把刀具的車(chē)削部位由單頭改變?yōu)槎囝^。該設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的加工工藝，將原來(lái)一次車(chē)削一道槽孔現(xiàn)在改為一次車(chē)削多道槽孔，大大的提高了加工效率，并且槽孔車(chē)削、孔型倒角可以同時(shí)一次完成，保證了加工質(zhì)量，降低了在加工過(guò)程中因人為因素導(dǎo)致的加工誤差。使用傳統(tǒng)的刀具加工軋輥時(shí)，首先要磨削刀具，在加工中不停的用定位樣板進(jìn)行槽孔定位、調(diào)整刀具位置、測(cè)量加工尺寸等，加工程序繁瑣。對(duì)于Φ10-Φ16小規(guī)格的成品軋輥，槽孔孔型小、道次多，槽孔定位尤其費(fèi)時(shí)，平均每只軋輥加工時(shí)間為200分鐘，其中有90分鐘是用來(lái)準(zhǔn)備刀具、槽孔對(duì)刀和槽孔倒角加工。傳統(tǒng)刀具加工軋輥的弊端嚴(yán)重制約了我們作業(yè)區(qū)軋輥加工能力的提高。I、使用原單頭刀具加工軋輥存在的主要問(wèn)題I. I由于手工刃磨出的刀具外形很難磨制成正圓，只能接近幾何形狀，與樣板不是很密合；車(chē)削出的孔型因人而異也會(huì)存在槽孔精度誤差。I. 2使用定位樣板進(jìn)行槽孔定位時(shí)會(huì)產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致加工的軋輥槽孔存在槽孔間距偏差，加工到后半部分軋輥時(shí)，槽孔間距的累積誤差會(huì)更大。2、使用原有的加工工藝加工效率低下，加工每道槽孔都要經(jīng)過(guò)定位、車(chē)削兩道工序，全部槽孔加工完后還要換倒角刀具進(jìn)行倒角加工，并且在加工過(guò)程中要不斷測(cè)量，操作繁瑣且花費(fèi)大量的時(shí)間和精力。加工效率低下，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。一個(gè)人每天最多能加工2. 5只軋輥。3、切分軋制因?yàn)檐堉菩鹿に嚨奶厥庑?，?duì)于成品軋輥的精度要求比一般軋輥更高。軋輥加工精度的偏差會(huì)對(duì)軋鋼廠的軋制精度產(chǎn)生影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，其結(jié)構(gòu)合理，可以提高加工軋輥的加工效率，節(jié)約軋輥加工時(shí)間，降低人力、物力的消耗，提高槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高軋輥的加工質(zhì)量。[0012]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，包括在刀體上設(shè)置著片狀半圓形刀頭，在刀體上設(shè)置著均布排列的4個(gè)片狀半圓形刀頭，半圓形刀頭的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。使用本實(shí)用新型簡(jiǎn)化加工程序。多頭成型刀具可一次定位4道槽孔，不需要每道槽孔都要對(duì)刀、測(cè)量，操作簡(jiǎn)單。并且，在槽孔車(chē)削完成的同時(shí)，一次性完成倒角加工，不需要換倒角刀具再次倒角。取消了刃磨刀具、對(duì)刀及倒角等加工程序，和原來(lái)軋輥加工工藝相t匕，加工節(jié)省時(shí)間40%以上，一個(gè)人平均每天可以加工3. 5只軋輥，提高了軋輥的加工效率。大大提高了軋輥的加工質(zhì)量。因?yàn)槎囝^成型刀具是線切割機(jī)切割出來(lái)的，刀具形狀尺寸與樣板的密合度較高，既提高了槽孔的孔型尺寸精度，又提高了槽孔定位精度。降低了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了加工軋輥的加工效率，節(jié)約了軋輥加工時(shí)間，降低了人力、物力的消耗，提高了槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高了軋輥的加
工質(zhì)量。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖I為原單頭刀具的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，如圖I、圖2、圖3所示，包括在刀體I上設(shè)置著片狀半圓形刀頭2，在刀體I上設(shè)置著均布排列的4個(gè)片狀半圓形刀頭2，半圓形刀頭2的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。軋制棒材的直徑為Φ 10 — Φ 18mm的螺紋鋼筋或直徑為Φ10 — Φ18πιπι的圓鋼。對(duì)原有單頭刀具車(chē)削部分進(jìn)行改進(jìn)，由原來(lái)的一個(gè)刀頭增加至四個(gè)刀頭。改進(jìn)相鄰刀頭的間距依照定位樣板的尺寸確定。在各刀頭底部，做圓角處理，圓角依照倒角樣板的尺寸確定。為保證加工時(shí)刀頭底部不會(huì)刮蹭到槽孔，刀頭整體延伸O. 05mm。確定各個(gè)尺寸后，用線切割機(jī)切割多頭成型刀具。
權(quán)利要求1.一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，包括在刀體(I)上設(shè)置著片狀半圓形刀頭(2)，其特征是在刀體(I)上設(shè)置著均布排列的4個(gè)片狀半圓形刀頭(2)，半圓形刀頭(2)的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，其特征是軋制棒材的直徑為Φ 10 — Φ 18mm的螺紋鋼筋或直徑為Φ 10 — Φ 18mm的圓鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于軋輥車(chē)床用于加工K1切分軋輥(二切、三切、四切、五切)刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種切分軋輥專(zhuān)用多頭成型刀具，包括在刀體上設(shè)置著片狀半圓形刀頭，在刀體上設(shè)置著均布排列的4個(gè)片狀半圓形刀頭，半圓形刀頭的直徑與軋制棒材的直徑相適應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以提高加工軋輥的加工效率，節(jié)約軋輥加工時(shí)間，降低人力、物力的消耗，提高槽孔和樣板孔型的密合度，精確控制槽孔間距，提高軋輥的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23B27/00GK202539595SQ20122002061
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者代新湘, 何文軍, 吳建華, 陳夏鼎 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司