專利名稱：新型絞刀自動堆焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬建材機械制造技術領域，具體涉及一種新型絞刀自動堆焊機。
背景技術：
目前，磚瓦機械生產(chǎn)企業(yè)使用的絞刀，其表面處理普遍采用人工表面噴鍍合金粉和人工耐焊絲表面堆焊，此兩種方法主要存在下述不足和缺陷一是人工表面噴鍍合金粉的絞刀，噴鍍層太薄(I. 5mm 2mm)導致使用壽命短，而且成本高，噴鍍層磨完后很快就會將絞刀主體磨損而需要更換；二是人工耐焊絲表面堆焊的絞刀雖然耐磨但是它的制作難度大，人工堆焊不能完全保證堆焊的薄厚一致，堆焊絞刀的工人也要求相當熟練的堆焊經(jīng)驗才行，如此費時、費力、效率低又難以保證堆焊的質(zhì)量，因此有必要改進
實用新型內(nèi)容
本實用新型解決的技術問題提供一種新型絞刀自動堆焊機，利用PLC編程精確控制伺服電機轉(zhuǎn)速，使焊槍架組件的焊槍與絞刀葉片精確接觸，然后自動打火將耐磨焊絲均勻平整的堆焊在絞刀葉片上。本實用新型采用的技術方案新型絞刀自動堆焊機，包括機架，所述機架上端一側(cè)設有操作臺組件，另一側(cè)設有線性導軌組件I，機架另一側(cè)的端部設有卡盤座，所述卡盤座外側(cè)部設有卡盤軸頭，所述卡盤軸頭通過軸承與轉(zhuǎn)動卡盤一側(cè)連接，所述轉(zhuǎn)動卡盤中部套裝軸盒并與軸盒固定連接為一體，所述軸盒通過軸承與轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸一端與伺服電機I連接，轉(zhuǎn)動軸另一端與支撐絞刀的絞刀座連接；所述線性導軌組件I連接Z柱板且Z柱板可沿線性導軌組件I的軌道滑動，所述Z柱板上設有線性導軌，Y梁組件一端與線性導軌的滑塊座連接，所述Y梁組件另一端與導軌座固定連接，所述導軌座與Y梁導軌固定連接，所述Y梁導軌上設有滾珠絲桿組件I，所述滾珠絲桿組件I 一端與伺服電機II連接，所述Y梁導軌另一側(cè)與X梁導軌連接，所述X梁導軌上設有滾珠絲桿組件11，所述滾珠絲桿組件II 一端連接伺服電機III，滾珠絲桿組件II另一端通過連接板與固定在X梁導軌上的線性導軌組件II固定連接，焊槍架組件與線性導軌組件II的滑塊座連接。進一步地，所述Z柱板上端部設有絲桿座I，絲桿輪組件I通過絲桿座I連接絲桿I，所述絲桿I上設有絲母I。進一步地，所述線性導軌組件I端部也設有絲桿座II,絲桿輪組件II通過絲桿座II與絲桿II連接，所述絲桿II上設有上絲母II。進一步地，所述卡盤座兩側(cè)均設有弧形槽，所述轉(zhuǎn)動卡盤可沿弧形槽轉(zhuǎn)動并使絞刀的側(cè)端部與焊槍架組件相接觸。進一步地，所述轉(zhuǎn)動軸另一端與絞刀座之間設有可防止焊渣落入轉(zhuǎn)動軸與軸承之間的護板和護板托座。本實用新型與現(xiàn)有技術相比利用PLC編程精確控制，通過精確的線性導軌和滾珠絲杠再配用伺服電機，能使其準確無誤的行走到指定位置，以勻速堆焊到絞刀葉片上，解決了堆焊薄厚不均勻的問題，既提高了加工效率又保證了堆焊的質(zhì)量，省時省力又降低堆焊成本。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型結(jié)右視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1、2描述本實用新型的一種實施例。新型絞刀自動堆焊機，包括機架1，所述機架I上端一側(cè)設有操作臺組件12，另一側(cè)設有線性導軌組件130，機架I另一側(cè)的端部設有卡盤座3，所述卡盤座3外側(cè)部設有卡盤軸頭4,所述卡盤軸頭4通過軸承與轉(zhuǎn)動卡盤5 —側(cè)連接,所述轉(zhuǎn)動卡盤5中部套裝軸盒6并與軸盒6固定連接為一體，所述軸盒6通過軸承與轉(zhuǎn)動軸7連接，所述轉(zhuǎn)動軸7 —端與伺服電機18連接，轉(zhuǎn)動軸7另一端與支撐絞刀的絞刀座11連接，所述轉(zhuǎn)動軸7另一端與絞刀座11之間設有可防止焊渣落入轉(zhuǎn)動軸7與軸承之間的護板9和護板托座10。所述卡盤座3兩側(cè)均設有弧形槽35，所述轉(zhuǎn)動卡盤5可沿弧形槽5轉(zhuǎn)動并使絞刀的側(cè)端部與焊槍架組件25相接觸，當絞刀葉處端面處堆焊完成后，可以將轉(zhuǎn)動卡盤5轉(zhuǎn)動一個角度，使絞刀葉片的側(cè)端部與焊槍接觸繼續(xù)堆焊。所述線性導軌組件130連接Z柱板13且Z柱板13可沿線性導軌組件130的軌道滑動，所述Z柱板13上設有線性導軌14，Y梁組件15 —端與線性導軌14的滑塊座連接，所述Y梁組件15另一端與導軌座16固定連接，所述導軌座16與Y梁導軌17固定連接，所述Y梁導軌17上設有滾珠絲桿組件118，所述滾珠絲桿組件118 —端與伺服電機1119連接，所述Y梁導軌17另一側(cè)與X梁導軌20連接，所述X梁導軌20上設有滾珠絲桿組件1121，所述滾珠絲桿組件Π21 —端連接伺服電機11122，滾珠絲桿組件1121另一端通過連接板23與固定在X梁導軌20上的線性導軌組件1124固定連接，焊槍架組件25與線性導軌組件II24的滑塊座連接。Z柱板13上端部設有絲桿座126，絲桿輪組件127通過絲桿座126連接絲桿129，所述絲桿129上設有絲母128 ;線性導軌組件130端部也設有絲桿座1131，絲桿輪組件1132通過絲桿座1131與絲桿1133連接，所述絲桿1133上設有上絲母1134。絲桿輪組件127和絲桿輪組件1132可手動粗略定位焊槍與絞刀的接觸位置。工作原理通過絲桿輪組件127和絲桿輪組件1132分別手動粗略定位焊槍與絞刀的接觸位置，通過操作臺12利用PLC編程控制伺服電機18、伺服電機11122、伺服電機1119通過線性導軌組件130、線性導軌組件1124和滾珠絲桿組件118、滾珠絲桿組件1121精確定位，通過操作臺組件12控制焊槍自動打火將耐磨焊絲均勻平整的堆焊在絞刀葉片面上。上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型絞刀自動堆焊機，包括機架(I)，其特征在于所述機架(I)上端一側(cè)設有操作臺組件(12)，另一側(cè)設有線性導軌組件I (30)，機架(I)另一側(cè)的端部設有卡盤座(3)，所述卡盤座(3)外側(cè)部設有卡盤軸頭(4)，所述卡盤軸頭(4)通過軸承與轉(zhuǎn)動卡盤(5) —側(cè)連接，所述轉(zhuǎn)動卡盤(5)中部套裝軸盒(6)并與軸盒￠)固定連接為一體，所述軸盒(6)通過軸承與轉(zhuǎn)動軸(7)連接，所述轉(zhuǎn)動軸(7) —端與伺服電機I (8)連接，轉(zhuǎn)動軸(7)另一端與支撐絞刀的絞刀座(11)連接；所述線性導軌組件I (30)連接Z柱板(13)且Z柱板(13)可沿線性導軌組件1(30)的軌道滑動，所述Z柱板(13)上設有線性導軌(14)，Y梁組件(15)一端與線性導軌(14)的滑塊座連接，所述Y梁組件(15)另一端與導軌座(16)固定連接，所述導軌座(16)與Y梁導軌(17)固定連接，所述Y梁導軌(17)上設有滾珠絲桿組件I (18)，所述滾珠絲桿組件1(18) —端與伺服電機11(19)連接，所述Y梁導軌(17)另一側(cè)與X梁導軌(20)連接，所述X梁導軌(20)上設有滾珠絲桿組件II (21)，所述滾珠絲桿組件II (21)一端連接伺服電機III (22)，滾珠絲桿組件II (21)另一端通過連接板(23)與固定在X梁導軌(20)上的線性導軌組件11(24)固定連接，焊槍架組件(25)與線性導軌組件11(24)的滑塊座連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型絞刀自動堆焊機，其特征在于所述Z柱板(13)上端部設有絲桿座I (26)，絲桿輪組件I (27)通過絲桿座I (26)連接絲桿I (29)，所述絲桿I (29)上設有絲母I (28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型絞刀自動堆焊機，其特征在于所述線性導軌組件I(30)端部也設有絲桿座II (31)，絲桿輪組件11(32)通過絲桿座II (31)與絲桿II (33)連接，所述絲桿II (33)上設有上絲母II (34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的新型絞刀自動堆焊機，其特征在于所述卡盤座(3)兩側(cè)均設有弧形槽(35)，所述轉(zhuǎn)動卡盤(5)可沿弧形槽(5)轉(zhuǎn)動并使絞刀的側(cè)端部與焊槍架組件(25)相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型絞刀自動堆焊機，其特征在于所述轉(zhuǎn)動軸(7)另一端與絞刀座(11)之間設有可防止焊渣落入轉(zhuǎn)動軸(7)與軸承之間的護板(9)和護板托座(10)。
專利摘要提供一種新型絞刀自動堆焊機，利用PLC編程精確控制伺服電機轉(zhuǎn)速，使焊槍架組件的焊槍與絞刀葉片精確接觸，然后自動打火將耐磨焊絲均勻平整的堆焊在絞刀葉片上。本實用新型利用PLC編程精確控制，通過精確的線性導軌和滾珠絲杠再配用伺服電機，能使其準確無誤的行走到指定位置，以勻速堆焊到絞刀葉片上，解決了絞刀表面堆焊薄厚不均勻的問題，既提高了加工效率又保證了堆焊的質(zhì)量，省時省力又降低堆焊成本。
文檔編號B23K9/12GK202539760SQ20122002087
公開日2012年11月21日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者劉永強, 常征, 李飛, 雷振林 申請人:陜西寶深機械(集團)有限公司