專利名稱：后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材微加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，屬于激光微加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
激光切割由于工藝簡單、速度快，具有切縫寬度小、切口平行度好、表面粗糙度小、尺寸精度高、工件變形和熱影響區(qū)小、無機(jī)械應(yīng)力及表面損傷等特點(diǎn)，可精確切割形狀復(fù)雜的微細(xì)零件，因而成為薄壁管材微加工領(lǐng)域主要加工方法。激光切割是由相互重疊的激光脈沖點(diǎn)在金屬管上沿切割線移動(dòng)，同時(shí)輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點(diǎn)處材料熔融氣化，熔渣被高壓輔助氣體吹出，在金屬管壁上形成切割軌跡。薄壁管材激光切割有干切和濕切兩種工藝，在干切時(shí)熔融金屬蒸汽起初向 外發(fā)射，但是最后，大部分的蒸汽由于過度冷卻、凝固，會(huì)在材料表面凝固形成碎屑，散布在燒蝕圖樣表面四周和刻槽內(nèi)，使得切割的切縫表面不光滑。當(dāng)在濕切的時(shí)候，產(chǎn)生的水霧也要及時(shí)吸走，否則，積聚大量的水霧會(huì)影響激光器的正常工作。如果切割非金屬材料，會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，為了避免這些煙塵對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，或是這些煙塵遺留在管材中造成局部切割不良，這些煙塵也要及時(shí)的吸走。薄壁管材激光微加工工藝有干切和濕切兩種工藝，干切工藝是將輔助氣體吹在激光與材質(zhì)作用區(qū)域，用于去除切口的碎渣并冷卻激光作用區(qū)。采用濕切工藝，除有工藝氣體外，還有一定壓力的水從管材中流出，隨著切割過程中不斷在管材上切割許多網(wǎng)孔，水會(huì)從這些網(wǎng)孔中向四周飛濺?，F(xiàn)有的接料裝置不能兼顧兩種加工工藝，即只能接干切管料，要么只能接濕切管料。同時(shí)微小尺寸的管料直接落進(jìn)接料盒中，但是對大尺寸的管料卻無能為力，必須手動(dòng)接料，手動(dòng)接料生產(chǎn)效率低，同時(shí)會(huì)出現(xiàn)人員碰傷等危險(xiǎn)。另一方面，在激光切割長料將落未落之際，手動(dòng)接料因?yàn)橹瘟Σ环€(wěn)定，在切割端會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響切割質(zhì)量。薄壁管材的激光切割是由相互重疊的激光脈沖點(diǎn)在管材上沿切割線移動(dòng)，同時(shí)輸入高壓氧輔助熔化切割。激光聚焦點(diǎn)處材料熔融氣化，熔渣被氣體吹出，在金屬管壁上形成切割軌跡。熔融氣體和熔渣起初向外發(fā)射，但是最后，大部分的蒸汽都變成了碎屑，散布在燒蝕圖樣表面四周和刻槽內(nèi)。碎屑的形成破壞了零件的外觀和性能。它也降低了燒蝕效率，由于前一次留下來的碎屑可能擋住下一次掃描時(shí)激光光束傳播的路徑。在激光切割大管徑的管材時(shí)，小區(qū)域熱損傷帶來的影響不大。但是，很多應(yīng)用中需要切割微小管徑的管材，(管徑一般小于5mm)在激光加工過程中會(huì)快速產(chǎn)生熱量,零件的熱擴(kuò)散會(huì)產(chǎn)生熱損傷，無論是熱影響區(qū)、融化區(qū)域、重鑄，還是渣滓，都改變了微結(jié)構(gòu)。零件熱影響區(qū)域危害了零件的完整性，進(jìn)而明顯降低加工產(chǎn)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，導(dǎo)水裝置可以減少熱損傷，同時(shí)清除切割過程中產(chǎn)生的碎屑，薄壁管材激光微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導(dǎo)水裝置；吸塵裝置可以吸掉加工過程中產(chǎn)生的煙塵；接料裝置能同時(shí)適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時(shí)能起到保護(hù)長管料的作用。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下一種后置導(dǎo)水裝置，其特征在于，包括導(dǎo)水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和 水箱連接，所述導(dǎo)水管一端與所述離心泵連接，另一端與被加工薄壁管材連接。所述水箱設(shè)有液位傳感器，用于檢測水箱內(nèi)的水位，在所述水箱的進(jìn)水口上設(shè)有電控閥，用于控制往所述水箱內(nèi)注水；所述水箱由透明材質(zhì)制作而成。在所述導(dǎo)水管連接被加工薄壁管材的一端上設(shè)置有卡箍。所述導(dǎo)水管的內(nèi)徑大于被加工薄壁管材的外徑。一種薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，包括上述的后置導(dǎo)水裝置。優(yōu)選的，所述的薄壁管材激光微加工裝置還包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、激光切割頭、激光切割頭噴嘴、吸塵裝置和接料裝置；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴安裝在所述工作臺(tái)上，可以上下滑動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述工作臺(tái)上，可以左右滑動(dòng)；所述接料裝置安裝在所述工作臺(tái)上；所述吸塵裝置與所述接料裝置連接；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴用于加工薄壁管材。所述吸塵裝置包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊；通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接；在所述真空吸塵模塊的底部設(shè)有固體殘?jiān)占冢糜谑占饘偃墼蜔熿F顆粒；所述吸塵管與所述密封腔通過法蘭連接，在所述吸塵管與所述密封腔連接的吸塵口上設(shè)有吸塵網(wǎng)孔；所述吸塵口位于所述吸塵密封腔的上部。所述的接料裝置包括接料口、觀察窗、吸塵網(wǎng)孔、磁力扣、接料盒和密封腔；所述接料口位于所述密封腔的左端；所述激光切割頭噴嘴在所述接料口內(nèi)加工薄壁管材；所述觀察窗位于所述密封腔的上端，并設(shè)有觀察窗把手；所述接料盒在所述密封腔的下端，在所述接料盒上設(shè)有接料盒把手；所述磁力扣位于所述接料裝置的內(nèi)壁上用于將所述接料盒緊密的合上；在所述接料裝置的內(nèi)壁上設(shè)有吸塵口用于與吸塵管連接，在所述吸塵口上設(shè)有吸塵網(wǎng)孔；在所述密封腔的右端接料裝置內(nèi)壁上設(shè)有長料接口，在所述長料接口上連接管材保護(hù)軟管；所述長料接口與所述接料口相對；在所述接料口上設(shè)有擋水圈；在所述接料裝置的底部設(shè)有接料保護(hù)墊，所述接料保護(hù)墊通過水管與污水收集箱連接。所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有夾頭，用于夾住被加工薄壁管材，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)被加工薄壁管材旋轉(zhuǎn)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有二指夾鉗和襯套，所述二指夾鉗和襯套可以在工作臺(tái)左右滑動(dòng)，所述二指夾鉗用于在管材自動(dòng)進(jìn)料時(shí)鉗住被加工薄壁管材，所述襯套用于套住待加工管材,在激光加工過程中實(shí)現(xiàn)對管材的支撐。優(yōu)選的，吸塵裝置的工作原理如下(I)激光切割頭噴嘴在吸塵裝置的密封腔內(nèi)加工薄壁管材，在加工時(shí)，兩端夾持，一端切割，切割嘴是埋在密封腔里面的，形成了一個(gè)密封腔，水霧、氣體等是在這個(gè)密封腔中，不會(huì)擴(kuò)展到整個(gè)切割空間去。(2)因?yàn)樗F和煙塵在受熱的時(shí)候是往上走的，因此吸塵管安裝孔的位置靠上開孔；通過吸塵管連接法蘭把吸塵管用螺釘與密封腔連接起來。吸塵口的位置不能正對著切割頭的噴嘴，這樣當(dāng)吸塵模塊工作的時(shí)候，會(huì)影響噴嘴中出射的激光束的正常工作。(3)如果激光切割后的管材尺寸微小，吸塵的時(shí)候會(huì)把管材吸走，因此設(shè)計(jì)網(wǎng)孔，防止吸走管材。(4)真空吸塵裝置把水和冷卻物質(zhì)(金屬熔渣和煙霧顆粒)分開，水通過水管，回流到污水過濾模塊，經(jīng)過濾后再利用。金屬熔渣和煙霧顆粒收集起來，通過固體殘?jiān)占诙?br> 期清理。優(yōu)選的，接料裝置的工作原理如下(I)吸塵網(wǎng)孔設(shè)計(jì)在密封腔體的上部位置，為一個(gè)及其細(xì)密的孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用干切工藝時(shí)，在接料模塊中會(huì)充滿粉塵，為了避免這些粉塵對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，或是這些粉塵遺留在管材中造成局部切割不良，需要及時(shí)將這些粉塵吸出，為了防止部分微小尺寸的落 料會(huì)被吸走，吸塵的時(shí)候會(huì)把管材吸走，因此設(shè)計(jì)網(wǎng)孔，防止吸走管材。(2)觀察窗的材料用透明的有機(jī)玻璃材料制作，因此在濕切加工的時(shí)候，微小尺寸的管材會(huì)粘附在接料盒壁面，落不下去。觀察窗可以隨時(shí)觀察落料的情況。觀察窗上部安裝有觀察窗把手，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有濕切短料粘在接料口通道沒有落到接料盒中，可以打開觀察窗手動(dòng)落料。(3)接料盒通過接料盒把手沿著軌道拉開、關(guān)閉。采用磁力扣可以把接料盒緊密的合上。接料盒底部安裝有濾網(wǎng)，管料上的水流到工作平臺(tái)上的管道內(nèi)匯集起來，回收到污水過濾裝置過濾。(4)在抽拉接料盒的過程中，接料盒上的水會(huì)滴到工作臺(tái)上，在工作臺(tái)的面板上開有漏水道，漏水道與水管相連，把滴落在工作臺(tái)上的水匯集起來，一起回收到水箱過濾。(5)加工完成的管料順著接料口的斜坡通道下滑到接料盒中的濾紙上，該濾紙可以保護(hù)管料不受損傷，其次可以吸附管料上黏附的金屬碎屑。(6)管材保護(hù)軟管具有接長料的功能，當(dāng)需要切割獲得長管料時(shí)，管料進(jìn)入管材保護(hù)軟管。當(dāng)不需要接長料時(shí)用長料接口堵頭把接長料管口堵住。管材保護(hù)軟管的另一個(gè)作用是在切割時(shí)候，長料有支撐點(diǎn)，在切割的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。優(yōu)選的，后置導(dǎo)水裝置的工作原理如下(I)后置導(dǎo)水裝置的導(dǎo)水管為橡膠導(dǎo)管，橡膠導(dǎo)管的內(nèi)徑比管材的外徑大，橡膠導(dǎo)管套在管材上，其與管材的未加工端通過卡箍連接，橡膠導(dǎo)管和管材連接為一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)管材被夾頭夾緊，旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)管材高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，橡膠導(dǎo)管不會(huì)隨著管材一起運(yùn)動(dòng)。(2)水箱由透明材質(zhì)制作，可以觀察水位的變化。在水箱中安裝有液位傳感器，設(shè)定好液位傳感器的數(shù)值，只要水位低于液位傳感器的示數(shù)，液位傳感器發(fā)出信號(hào)，電控閥打開，向水箱中注水。電控閥處于常閉的狀態(tài)。(3)離心泵有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口通過水管與水箱連接，出水口與橡膠軟管連接。(4)導(dǎo)入的冷卻水作用為冷卻管材和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導(dǎo)入的冷卻水在工件表面會(huì)產(chǎn)生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結(jié)在工件的表面。[0034]本實(shí)用新型提供一種后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，導(dǎo)水裝置可以減少熱損傷，同時(shí)清除切割過程中產(chǎn)生的碎屑；薄壁管材激光微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導(dǎo)水裝置；吸塵裝置能夠吸除在切割過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和氣化的金屬蒸汽，使切割過程能夠正常進(jìn)行，保證切割質(zhì)量；接料裝置能同時(shí)適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時(shí)能起到保護(hù)長管料的作用；本實(shí)用新型裝置生產(chǎn)成本低，效率高，具有廣闊的市場前景。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為后置導(dǎo)水裝置圖中7-1為導(dǎo)水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進(jìn)水口，7-7為電控閥，7-8為水流，7-9為卡箍，10為待加工管材。圖2為裝有后置導(dǎo)水裝置的薄壁管材微加工裝置；圖中I為工作臺(tái)，2為旋轉(zhuǎn)軸，2-1為夾頭，3為激光切割頭，3-1為激光切割頭噴嘴，4-1為接料口，4-2為密封腔，4-3為吸塵網(wǎng)孔，5-1為吸塵管，5-2為真空吸塵模塊，5-3為水管，5-4為污水過濾模塊,6-1為接料保護(hù)墊,6-2為水管,6-3為污水收集箱,7-1為導(dǎo)水管，7-2為離心泵，7-3為水管，7-4為水箱，7-5為液位傳感器，7-6為進(jìn)水口，7-7為電控閥，8為二指夾鉗，9為襯套，10為待加工管材。圖3為吸塵裝置結(jié)構(gòu)圖；圖中4-2為密封腔，4-3為吸塵網(wǎng)孔，5-1為吸塵管，5_2為真空吸塵模塊，5_3為水管，5-4為污水過濾模塊,5-5為固體殘洛收集口，5-6為吸塵管連接法蘭。圖4為接料裝置結(jié)構(gòu)圖；圖中4為接料裝置，4-1為接料口，4-2為密封腔，4_3為吸塵網(wǎng)孔，4_4為觀察窗，4-5為觀察窗把手,4-6為管材保護(hù)軟管,4-7為磁力扣,4-8為濾網(wǎng),4-9為接料盒,4-10為接料盒把手，4-11為擋水圈。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖I所示一種前置導(dǎo)水裝置包括導(dǎo)水管7-1，離心泵7-2，水管7-3，水箱7_4，液位傳感器7-5，進(jìn)水口 7-6，電控閥7-7，水流7-8，卡箍7_9。所述的導(dǎo)水裝置為后置導(dǎo)水裝置。后置導(dǎo)水裝置的導(dǎo)水管7-1為橡膠導(dǎo)管，導(dǎo)水管7-1的內(nèi)徑比管材10的外徑大，導(dǎo)水管7-1套在管材10上，其與管材10的未加工端通過卡箍7-9連接，導(dǎo)水管7-1和管材10連接為一個(gè)特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)管材10被夾頭2-1夾緊，旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)管材10高速旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，導(dǎo)水管7-1不會(huì)隨著管材10 —起運(yùn)動(dòng)。水箱7-4由透明材質(zhì)制作，可以觀察水位的變化。在水箱7-4中安裝有液位傳感器7-5，設(shè)定好液位傳感器7-5的數(shù)值，只要水位低于液位傳感器7-5的示數(shù)，液位傳感器7-5發(fā)出信號(hào)，電控閥7-7打開，向水箱7-4中注水。電控閥7-7處于常閉的狀態(tài)。離心泵7-2有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口通過水管7-3與水箱7-4連接，出水口與導(dǎo)水管7-1連接。導(dǎo)入的冷卻水作用為冷卻管材10和清除碎屑。熔融金屬和金屬蒸汽在管材表面的沉積，導(dǎo)入的冷卻水在工件表面會(huì)產(chǎn)生一層很薄的水膜，落在薄膜上的顆粒很快冷卻并無法粘結(jié)在工件的表面。


圖1-4所示,一種薄壁管材激光微加工裝置,包括工作臺(tái)I,旋轉(zhuǎn)軸2,夾頭2-1,激光切割頭3，激光切割頭噴嘴3-1，接料裝置4、吸塵裝置5和導(dǎo)水裝置7。激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1安裝在Z軸上，而Z軸安裝在工作臺(tái)I上，Z軸系統(tǒng)是一個(gè)可以直線運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)，因此能夠帶動(dòng)激光 切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1上下運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)軸2安裝在直線軸上，直線軸安裝在工作平臺(tái)I上，旋轉(zhuǎn)軸2整體可以沿著直線軸上的滑軌直線運(yùn)動(dòng)。所述接料裝置4安裝在所述工作臺(tái)I上；所述吸塵裝置5與所述接料裝置6連接；所述激光切割頭3和激光切割頭噴嘴3-1用于加工薄壁管材。在所述接料裝置的底部設(shè)有接料保護(hù)墊，所述接料保護(hù)墊通過水管與污水收集箱連接。所述旋轉(zhuǎn)軸2上設(shè)有夾頭2-1，用于夾住被加工薄壁管材10，所述旋轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)被加工薄壁管材10旋轉(zhuǎn)。在所述工作臺(tái)I上設(shè)有二指夾鉗8和襯套9，二指夾鉗8用于在管材自動(dòng)進(jìn)料時(shí)鉗住被加工薄壁管材10，所述襯套9用于套住待加工管材10，在激光加工過程中實(shí)現(xiàn)對管材的支撐。二指夾鉗8是在自動(dòng)進(jìn)料的時(shí)候夾持待加工管材10，二指夾鉗8夾住了待加工管材10，旋轉(zhuǎn)軸2上的夾頭2-1松開待加工管材10，使得待加工管材10向切割頭方向運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)進(jìn)料功能實(shí)現(xiàn)后，開始進(jìn)行管材切割，旋轉(zhuǎn)軸2上的夾頭2-1夾持管材，而二指夾鉗8松開。換成由夾頭2-1和襯套9部分支撐待加工管材10實(shí)現(xiàn)切割。在旋轉(zhuǎn)軸2的尾部設(shè)置有后置導(dǎo)水裝置，所述后置導(dǎo)水裝置的導(dǎo)水管7-1與被加工薄壁管材10的被加工尾部連接。優(yōu)選的，如圖3所示吸塵裝置包括密封腔4-2，吸塵網(wǎng)孔4-3，吸塵管5-1，真空吸塵模塊5-2，水管5-3，污水過濾模塊5-4，固體殘?jiān)占?5-5，吸塵管連接法蘭5_6。激光切割頭噴嘴3-1在吸塵裝置的密封腔4-2內(nèi)加工薄壁管材10，在加工時(shí)，兩端夾持，一端切害I]，切割頭噴嘴是埋在密封裝里面的，形成了一個(gè)密封腔，水霧、氣體等是在這個(gè)密封腔中，不會(huì)擴(kuò)展到整個(gè)切割空間去。因?yàn)樗F和煙塵在受熱的時(shí)候是往上走的，因此吸塵管5-1安裝孔的位置靠上開孔；通過吸塵管連接法蘭5-6把吸塵管5-1用螺釘與密封腔4-2連接起來。吸塵口的位置不能正對著切割頭的噴嘴，這樣當(dāng)吸塵模塊工作的時(shí)候，會(huì)影響噴嘴中出射的激光束的正常工作。如果激光切割后的管材尺寸微小，吸塵的時(shí)候會(huì)把管材吸走，因此設(shè)計(jì)網(wǎng)孔，防止吸走管材。真空吸塵裝置把水和冷卻物質(zhì)(金屬熔渣和煙霧顆粒)分開，水通過水管5-3，回流到污水過濾模塊5-4，經(jīng)過濾后再利用。金屬熔渣和煙霧顆粒收集起來，通過固體殘?jiān)占?5-5定期清理。優(yōu)選的，如圖4所示接料裝置包括接料口 4-1，密封腔4-2，吸塵網(wǎng)孔4-3，觀察窗4-4，觀察窗把手4-5，管材保護(hù)軟管4-6，磁力扣4-7，濾網(wǎng)4_8，接料盒4_9，接料盒把手4-10，擋水圈4-11。吸塵網(wǎng)孔4-3設(shè)計(jì)在密封腔4-2的上部位置，為一個(gè)及其細(xì)密的孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用干切工藝時(shí)，在接料模塊中會(huì)充滿粉塵，為了避免這些粉塵對加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，或是這些粉塵遺留在管材中造成局部切割不良，需要及時(shí)將這些粉塵吸出，為了防止部分微小尺寸的落料會(huì)被吸走，吸塵的時(shí)候會(huì)把管材吸走，因此設(shè)計(jì)網(wǎng)孔，防止吸走管材。觀察窗4-4的材料用透明的有機(jī)玻璃材料制作，因此在濕切加工的時(shí)候，微小尺寸的管材會(huì)粘附在接料盒壁面，落不下去。觀察窗4-4可以隨時(shí)觀察落料的情況。觀察窗上部安裝有觀察窗把手4-5，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有濕切短料粘在接料口通道沒有落到接料盒中，可以打開觀察窗4-4手動(dòng)落料。接料盒4-9通過接料盒把手4-10沿著軌道拉開、關(guān)閉。采用磁力扣4-7可以把接料盒緊密的合上。接料盒4-9底部安裝有濾網(wǎng)4-8，濾網(wǎng)4-8上放置有濾紙，管材上的水流到工作平臺(tái)I上的管道內(nèi)匯集起來，通過接料保護(hù)墊6-1，經(jīng)水管6-2，流回污水收集箱6-3中。在抽拉接料盒4-9的過程中，接料盒4-9上的水會(huì)滴到工作臺(tái)I上，在工作臺(tái)I的面板上開有漏水道，漏水道與水管相連，把滴落在工作臺(tái)上的水匯集起來，一起回收到污水收集箱6-3中。加工完成的管料順著接料口 4-1的斜坡通道下滑到接料盒4-9中的濾紙上，該濾紙可以保護(hù)管料不受損傷，其次可以吸附管料上黏附的金屬碎屑。管材保護(hù)軟管4-6具有接長料的功能，當(dāng)需要切割獲得長管料時(shí)，管料進(jìn)入管材保護(hù)軟管4-6，管材保護(hù)軟管4-6與密封腔4-2之間設(shè)有長料接口。當(dāng)不需要接長料時(shí)用長料接口堵頭把接長料接口堵住。管材保護(hù)軟管4-6的另一個(gè)作用是在切割時(shí)候，長料有支撐點(diǎn)，在切割的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。以上實(shí)施例目的在于說明本實(shí)用新型，而非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有由 本實(shí)用新型簡單變化而來的應(yīng)用均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種后置導(dǎo)水裝置，其特征在于，包括導(dǎo)水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和水箱連接，所述導(dǎo)水管一端與所述離心泵連接，另一端與被加工薄壁管材連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后置導(dǎo)水裝置，其特征在于，所述水箱設(shè)有液位傳感器，用于檢測水箱內(nèi)的水位，在所述水箱的進(jìn)水口上設(shè)有電控閥，用于控制往所述水箱內(nèi)注水；所述水箱由透明材質(zhì)制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后置導(dǎo)水裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)水管連接被加工薄壁管材的一端上設(shè)置有卡箍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的后置導(dǎo)水裝置，其特征在于，所述導(dǎo)水管的內(nèi)徑大于被加工薄壁管材的外徑。
5.一種薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的后置導(dǎo)水裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，還包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)軸、激光切割頭、激光切割頭噴嘴、吸塵裝置和接料裝置；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴安裝在所述工作臺(tái)上，可以上下滑動(dòng)；所述旋轉(zhuǎn)軸安裝在所述工作臺(tái)上，可以左右滑動(dòng)；所述接料裝置安裝在所述工作臺(tái)上；所述吸塵裝置與所述接料裝置連接；所述激光切割頭和激光切割頭噴嘴用于加工薄壁管材。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，所述吸塵裝置包括密封腔，吸塵管，真空吸塵模塊，水管和污水過濾模塊；通過所述吸塵管將所述密封腔和真空吸塵模塊連接，通過所述水管將所述真空吸塵模塊和污水過濾模塊連接；在所述真空吸塵模塊的底部設(shè)有固體殘?jiān)占?，用于收集金屬熔渣和煙霧顆粒；所述吸塵管與所述密封腔通過法蘭連接，在所述吸塵管與所述密封腔連接的吸塵口上設(shè)有吸塵網(wǎng)孔；所述吸塵口位于所述吸塵密封腔的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，所述的接料裝置包括接料口、觀察窗、吸塵網(wǎng)孔、磁力扣、接料盒和密封腔；所述接料口位于所述密封腔的左端；所述激光切割頭噴嘴在所述接料口內(nèi)加工薄壁管材；所述觀察窗位于所述密封腔的上端，并設(shè)有觀察窗把手；所述接料盒在所述密封腔的下端，在所述接料盒上設(shè)有接料盒把手；所述磁力扣位于所述接料裝置的內(nèi)壁上用于將所述接料盒緊密的合上；在所述接料裝置的內(nèi)壁上設(shè)有吸塵口用于與吸塵管連接，在所述吸塵口上設(shè)有吸塵網(wǎng)孔；在所述密封腔的右端接料裝置內(nèi)壁上設(shè)有長料接口，在所述長料接口上連接管材保護(hù)軟管；所述長料接口與所述接料口相對；在所述接料口上設(shè)有擋水圈；在所述接料裝置的底部設(shè)有接料保護(hù)墊，所述接料保護(hù)墊通過水管與污水收集箱連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8任一項(xiàng)所述的薄壁管材激光微加工裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有夾頭，用于夾住被加工薄壁管材，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)被加工薄壁管材旋轉(zhuǎn)，在所述工作臺(tái)上設(shè)有二指夾鉗和襯套，所述二指夾鉗和襯套可以在工作臺(tái)左右滑動(dòng)，所述二指夾鉗用于在管材自動(dòng)進(jìn)料時(shí)鉗住被加工薄壁管材，所述襯套用于套住待加工管材，在激光加工過程中實(shí)現(xiàn)對管材的支撐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，后置導(dǎo)水裝置包括導(dǎo)水管、離心泵、水管和水箱；通過所述水管將所述離心泵和水箱連接，所述導(dǎo)水管一端與所述離心泵連接，另一端與被加工薄壁管材連接；薄壁管材激光微加工裝置包括上述后置導(dǎo)水裝置。本實(shí)用新型提供一種后置導(dǎo)水裝置及薄壁管材激光微加工裝置，導(dǎo)水裝置可以減少熱損傷，同時(shí)清除切割過程中產(chǎn)生的碎屑；薄壁管材激光微加工裝置包括吸塵裝置、接料裝置和導(dǎo)水裝置；吸塵裝置能夠吸除在切割過程中產(chǎn)生的煙塵、水霧和氣化的金屬蒸汽，使切割過程能夠正常進(jìn)行，保證切割質(zhì)量；接料裝置能同時(shí)適用于干切加工和濕切加工，且在加工長管料時(shí)能起到保護(hù)長管料的作用。
文檔編號(hào)B23K26/42GK202506994SQ20122002349
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
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