專利名稱：一種銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銑刀。
背景技術(shù)：
目前在電カ、石油、化工、建筑等行業(yè)的管道安裝、維護(hù)中，管口內(nèi)外表面都存在不同程度的氧化現(xiàn)象，在管ロ焊接前要將管ロ表面的氧化層、油跡、銹班等除去，目前常用手 段是采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，由于角向磨光機(jī)都是采用電機(jī)帶動(dòng)固定在電機(jī)軸上的砂輪進(jìn)行打磨管ロ的，砂輪打磨的工作效率較低，加上砂輪容易掉砂，所以加管ロ的加工エ質(zhì)量難以保證。由于管道一般都是金屬制品，在加工過(guò)程中砂輪的磨損比較嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換砂輪，嚴(yán)重影響了加工效率。本實(shí)用新型提供ー種新型的銑刀，來(lái)代替砂輪對(duì)鋁管道的坡ロ進(jìn)行加工處理，它具有加工效率高，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種銑刀，它具有加工效率高，使用壽命長(zhǎng)，能有效較少加工過(guò)程中金屬粉末飛揚(yáng)的優(yōu)點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是ー種銑刀，其特征在于具有圓柱形刀體，在所述圓柱形刀體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置10-20個(gè)螺旋刀刃，所述螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3-6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧比后齒弧短；銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊，該凸塊的ー對(duì)側(cè)面平行。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，沿圓柱形刀體軸向設(shè)置的螺旋刀刃數(shù)目為14個(gè)。所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為5mm。本實(shí)用新型采用圓柱形刀體，其圓周面上沿軸向設(shè)置10-20個(gè)螺旋刀刃，這樣在加工鋁管道坡ロ時(shí)，刀刃對(duì)鋁管道坡ロ進(jìn)行削切，相對(duì)砂輪打磨而言，加工效率可提高2倍，原來(lái)用砂輪加工一個(gè)鋁管道坡ロ需要半小時(shí)，現(xiàn)在使用本實(shí)用新型只要12分鐘，大大提高了加工效率。螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，這樣加工產(chǎn)生的鋁屑可以順利沿刀槽排出。螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，這樣可以減少鋁屑飛揚(yáng)，減輕金屬粉末對(duì)人體的損害。銑刀的中心軸向上設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋，這樣方便將銑刀裝配在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。銑刀的一端設(shè)置有凸塊，凸塊的ー對(duì)側(cè)面相互平行，這樣在加工制造銑刀的時(shí)候方便固定銑刀。可見本實(shí)用新型具有加工制造方便，加工鋁管道坡ロ效率高，結(jié)實(shí)耐用，能有效減少加工過(guò)程中金屬粉末飛揚(yáng)的優(yōu)點(diǎn)。

[0011]圖I為銑刀立體結(jié)構(gòu)示意圖圖2為銑刀正面結(jié)構(gòu)示意圖圖3為銑刀橫截面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖I、圖2所示，銑刀主體I為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置14個(gè)螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為10度。 如圖3所示，銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為5mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚(yáng)。銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔4，安裝孔內(nèi)設(shè)置螺紋，這樣銑刀通過(guò)安裝孔內(nèi)的螺紋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)工作。銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊5，該凸塊的一對(duì)側(cè)面平行，凸塊平行的側(cè)面方便機(jī)床對(duì)銑刀進(jìn)行夾持，為制造銑刀或加工銑刀提供方便。實(shí)施例ニ銑刀主體I為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置10個(gè)螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為5度。銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚(yáng)。銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔4，安裝孔內(nèi)設(shè)置螺紋，這樣銑刀通過(guò)安裝孔內(nèi)的螺紋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)工作。銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊5，該凸塊的一對(duì)側(cè)面平行，凸塊平行的側(cè)面方便機(jī)床對(duì)銑刀進(jìn)行夾持，為制造銑刀或加工銑刀提供方便。實(shí)施例三銑刀主體I為圓柱形，圓柱形銑刀主體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置20個(gè)螺旋刀刃2，所述螺旋刀刃2與刀體軸線的夾角為8度。銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧2a比后齒弧2b短，這樣螺旋刀刃可以將加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬屑包裹在刀槽3中，有效減少金屬屑的飛揚(yáng)。銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔4，安裝孔內(nèi)設(shè)置螺紋，這樣銑刀通過(guò)安裝孔內(nèi)的螺紋與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，由電機(jī)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)工作。銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊5，該凸塊的一對(duì)側(cè)面平行，凸塊平行的側(cè)面方便機(jī)床對(duì)銑刀進(jìn)行夾持，為制造銑刀或加工銑刀提供方便。
權(quán)利要求1.ー種銑刀，其特征在于具有圓柱形刀體，在所述圓柱形刀體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置10-20個(gè)螺旋刀刃，所述螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3-6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧比后齒弧短；銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊，該凸塊的ー對(duì)側(cè)面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刀，其特征在于沿圓柱形刀體軸向設(shè)置的螺旋刀刃數(shù)目為14個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銑刀，其特征在于所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為 5mm o
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銑刀，其特征在于具有圓柱形刀體，在所述圓柱形刀體的圓周面上，沿軸向均勻設(shè)置10-20個(gè)螺旋刀刃，所述螺旋刀刃與刀體軸線的夾角為5-10度，所述銑刀橫截面上螺旋刀刃之間的距離為3-6mm，所述螺旋刀刃的橫截面為半月牙狀，其前齒弧比后齒弧短；銑刀的中心軸向上設(shè)有安裝孔，通孔內(nèi)設(shè)置螺紋，銑刀的一端設(shè)同軸的凸塊，該凸塊的一對(duì)側(cè)面平行。它具有加工制造方便，加工鋁管道坡口效率高，結(jié)實(shí)耐用，能有效減少加工過(guò)程中金屬粉末飛揚(yáng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23C5/02GK202398871SQ20122002825
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者龐夢(mèng)梅 申請(qǐng)人:龐夢(mèng)梅