專利名稱：水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是用于拉絲機(jī)導(dǎo)入金屬絲，屬于金屬制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有導(dǎo)向滾輪運(yùn)用于エ業(yè)生產(chǎn)中的金屬拉絲或紡織的拖紗，一般是利用金屬滾輪的圓周弧面作為牽引接觸面。在實(shí)際運(yùn)用中，拉絲機(jī)拉拔金屬絲的時(shí)候 速度比較快，張カ比較大，會(huì)造成金屬絲的斷裂，造成比較大的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供ー種水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，能夠在拉絲機(jī)中監(jiān)控金屬線的拉拔，在金屬線斷裂時(shí)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)包括固定支架和安裝在固定支架上的軸承座，所述軸承座右端空腔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸兩端套裝第一軸承，所述兩個(gè)第一軸承之間安裝套筒；所述旋轉(zhuǎn)軸上端焊接連接滾軸支架的下端面；所述滾軸支架的側(cè)面通過(guò)固定軸安裝一個(gè)導(dǎo)輪；所述固定軸的左端上套裝ー個(gè)連接板；所述連接板上通過(guò)兩個(gè)緊固螺母固定一個(gè)感應(yīng)器；所述連接板的上端安裝導(dǎo)桿。所述旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺栓連接密封圈；所述導(dǎo)輪內(nèi)設(shè)第二軸承，導(dǎo)輪通過(guò)第二軸承安裝在固定軸上；所述滾軸支架右側(cè)面和導(dǎo)輪之間設(shè)有一個(gè)隔圈；所述固定軸的左端設(shè)有螺紋端，中間為光桿，右端為固定頭；所述固定軸的螺紋段上安裝第一螺母、第一彈簧墊圈和第一平墊圈；所述導(dǎo)桿左端設(shè)有螺紋段，導(dǎo)桿的螺紋段上螺接第二螺母、第二彈簧墊圈和第ニ平墊圈；所述導(dǎo)輪圓周上的弧面上設(shè)有V型槽。所述感應(yīng)器感應(yīng)頭面對(duì)導(dǎo)輪左側(cè)面；所述導(dǎo)輪左側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)凹槽。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；通過(guò)加裝感應(yīng)器監(jiān)控拉拔金屬絲，在金屬絲斷裂的時(shí)候控制機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)ー步描述本實(shí)用新型主要包括固定支架I和安裝在固定支架I上的軸承座2，所述軸承座2右端空腔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5兩端套裝第一軸承3，所述兩個(gè)第一軸承3之間安裝套筒4 ;所述旋轉(zhuǎn)軸5上端焊接連接滾軸支架6的下端面；所述滾軸支架6的側(cè)面通過(guò)固定軸7安裝一個(gè)導(dǎo)輪8 ;所述固定軸7的左端上套裝ー個(gè)連接板9 ;所述連接板9上通過(guò)兩個(gè)緊固螺母22固定一個(gè)感應(yīng)器10 ;所述連接板9的上端安裝導(dǎo)桿11。所述旋轉(zhuǎn)軸5通過(guò)螺栓12連接密封圈13 ;所述導(dǎo)輪8內(nèi)設(shè)第二軸承14，導(dǎo)輪8通過(guò)第二軸承14安裝在固定軸7上；所述滾軸支架6右側(cè)面和導(dǎo)輪8之間設(shè)有一個(gè)隔圈15 ；所述固定軸7的左端設(shè)有螺紋端，中間為光桿，右端為固定頭；所述固定軸7的螺紋段上安裝第一螺母16、第一彈簧墊圈17和第一平墊圈18 ;所述導(dǎo)桿11左端設(shè)有螺紋段，導(dǎo)桿11的螺紋段上螺接第二螺母19、第二彈簧墊圈20和第二平墊圈21 ;所述導(dǎo)輪8圓周上的弧面上設(shè)有V型槽。所述感應(yīng)器10感應(yīng)頭面對(duì)導(dǎo)輪8左側(cè)面；所述導(dǎo)輪8左側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)凹槽 8-1。本實(shí)用新型的工作原理是拉絲機(jī)工作吋，金屬絲帶動(dòng)導(dǎo)輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)輪8上端安裝有導(dǎo)桿11，導(dǎo)桿11防止導(dǎo)輪8上的金屬絲滑出。導(dǎo)輪8的左端面上設(shè)有感應(yīng)凹槽8-1，正對(duì)感應(yīng)高槽8-1的連接板9上固定有感應(yīng)器10，導(dǎo)輪8每轉(zhuǎn)ー圈，感應(yīng)器10就感應(yīng)到感應(yīng)凹槽8-1 —次。當(dāng)金屬絲斷裂吋，導(dǎo)輪8停止轉(zhuǎn)動(dòng)，感應(yīng)器10感應(yīng)不到感應(yīng)凹槽8-1便 發(fā)出信號(hào)給拉絲機(jī)控制機(jī)構(gòu)使拉絲機(jī)停機(jī)。
權(quán)利要求1.一種水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，包括固定支架(I)和安裝在固定支架(I)上的軸承座(2)，所述軸承座(2)右端空腔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)軸(5)，旋轉(zhuǎn)軸(5)兩端套裝第一軸承(3)，所述兩個(gè)第一軸承(3)之間安裝套筒(4);所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上端焊接連接滾軸支架(6)的下端面；所述滾軸支架(6)的側(cè)面通過(guò)固定軸(7)安裝一個(gè)導(dǎo)輪(8);所述固定軸(7)的左端上套裝一個(gè)連接板(9);所述連接板(9)的上端還安裝一個(gè)導(dǎo)桿(11)，其特征是還包括一個(gè)感應(yīng)器(10)，所述感應(yīng)器(10)通過(guò)兩個(gè)緊固螺母(22)安裝在連接板(9)上，感應(yīng)器(10)的感應(yīng)頭面對(duì)導(dǎo)輪(8)。
2.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述感應(yīng)器(10)感應(yīng)頭面對(duì)導(dǎo)輪(8)左側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)輪(8)左側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)凹槽(8-1)。
4.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)軸(5)通過(guò)螺栓(12)連接ー個(gè)密封圈(13)。
5.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)輪(8)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)第二軸承(14)，導(dǎo)輪(8)通過(guò)兩個(gè)第二軸承(14)安裝在固定軸(7)上。
6.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述滾軸支架(6)右側(cè)面和導(dǎo)輪(8)之間設(shè)有一個(gè)隔圈(15)。
7.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述固定軸(7)的左端設(shè)有螺紋端，中間為光桿，右端為固定頭。
8.如權(quán)利要求7所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述固定軸(7)的螺紋段上安裝第一螺母(16)、第一彈簧墊圈(17)和第一平墊圈(18)。
9.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)桿(11)左端設(shè)有螺紋段，導(dǎo)桿(11)的螺紋段上螺接第二螺母(19)、第二彈簧墊圈(20)和第二平墊圈(21)。
10.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，其特征是所述導(dǎo)輪(8)圓周上的弧面上設(shè)有V型槽。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水箱拉絲機(jī)導(dǎo)向滾輪機(jī)構(gòu)，具體地說(shuō)是用于拉絲機(jī)導(dǎo)入金屬絲，屬于金屬制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括固定支架和安裝在固定支架上的軸承座，所述軸承座右端空腔內(nèi)安裝旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸兩端套裝第一軸承，所述兩個(gè)第一軸承之間安裝套筒；所述旋轉(zhuǎn)軸上端焊接連接滾軸支架的下端面；所述滾軸支架的側(cè)面通過(guò)固定軸安裝一個(gè)導(dǎo)輪；所述固定軸的左端上套裝一個(gè)連接板；所述連接板上通過(guò)兩個(gè)緊固螺母固定一個(gè)感應(yīng)器；所述連接板的上端安裝導(dǎo)桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；通過(guò)加裝感應(yīng)器監(jiān)控拉拔金屬絲，在金屬絲斷裂的時(shí)候控制機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)B21C1/02GK202447395SQ20122002828
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者馮小萍, 莊鳴, 袁明, 裴友清 申請(qǐng)人:無(wú)錫常欣科技股份有限公司