專利名稱：水箱拉絲機舉升機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種水箱拉絲機舉升機構(gòu)，具體地說是用于水箱拉絲機中升降收線エ字輪，屬于金屬制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、エ藝適應性強已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標。拉絲機是ー種在機械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應用 的機械設備，其用于將線材或棒材進行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達到標準件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機對線材或棒材的預處理質(zhì)量直接關(guān)系到標準件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。高強度切割線水箱拉絲機主要用于鍍銅后鋼絲的拉拔，能將直徑O. 70mnT2. 45mm的鋼絲拉拔至
O.08mnT0. 50mm，廣泛應用于切割鋼絲、鋼簾線等金屬制品的生產(chǎn)和預加工處理。傳統(tǒng)水箱拉絲機的收線エ字輪需要調(diào)整位置，但エ字輪本身十分沉重，在加工過程中，使用人力去調(diào)整エ字輪的位置十分麻煩，生產(chǎn)效率低下，工人的勞動強度也比較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供ー種水箱拉絲機舉升機構(gòu)，能夠通過氣缸來調(diào)整拉絲機收線エ字輪的高低位置，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了人力，提高了效率。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，水箱拉絲機舉升機構(gòu)主要包括底板、上左右固定支架和下左右固定支架，所述上左右固定支架安裝在底板下平面上；所述上左右固定支架和下左右固定支架之間通過四個連接板連接；所述底板中間位置下端連接有法蘭，所述法蘭下方設有汽缸；所述氣缸和法蘭之間通過活塞連桿連接。所述四個連接板包括第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板，所述第一連接板和第二連接板中心位置通過第一銷軸連接，所述第三連接板和第四連接板中心位置通過第二銷軸連接；所述第二連接板上端和第四連接板上端分別安裝在上左右固定架兩端，所述第一連接板下端和第三連接板下端分別安裝在下左右固定架兩端；所述第一連接板上端和第三連接板上端分別安裝在上支軸兩端，所述第二連接板下端和第四連接板下端分別安裝在下支軸兩端。所述上左右固定支架和下左右固定支架上分別設有兩個對稱分布的長圓孔。所述上支軸通過位于兩端的上滑塊安裝在上長圓孔上，所述下支軸通過位于兩端部的下滑塊安裝在下長圓孔上。所述上左右固定架和第二連接板、第四連接板之間安裝有上隔圈，所述下左右固定架和第一連接板、第三連接板之間安裝有下隔圈。本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；通過氣缸來升降收線エ字輪，降低了勞動強度，節(jié)省了人工，提高了效率。
圖I為本實用新型主視圖。圖2為本實用新型側(cè)視圖。圖3為圖I中A-A剖視圖。附圖標記說明1_底板、2-上左右固定架、3-下左右固定架、4-連接板、5-第一連接板、6-第二連接板、7-第三連接板、8-第四連接板、9-第一銷軸、10-第二銷軸、11-上支軸、12-下支軸、13-法蘭、14-汽缸、15-活塞連桿、16-長圓孔、17-上長圓孔、18-下長圓孔、19-隔圈、20-上滑塊、21-下滑塊。
具體實施方式下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進ー步描述如圖f圖3所示，本實用新型主要包括底板I、上左右固定架2和下左右固定架3，所述上左右固定架2安裝在底板I下平面上；所述上左右固定架2和下左右固定架3之間通過四個連接板4連接；所述底板I中間位置下端連接有法蘭13，所述法蘭13下方設有汽缸14 ;所述汽缸14和法蘭13之間通過活塞連桿15連接。所述四個連接板4包括第一連接板5、第二連接板6、第三連接板7和第四連接板8，所述第一連接板5和第二連接板6中心位置通過第一銷軸9連接，所述第三連接板7和第四連接板8中心位置通過第二銷軸10連接；所述第二連接板6上端和第四連接板8上端分別安裝在上左右固定架2兩端，所述第一連接板5下端和第三連接板7下端分別安裝在下左右固定架3兩端；所述第一連接板5上端和第三連接板7上端分別安裝在上支軸11兩端，所述第二連接板6下端和第四連接板8下端分別安裝在下支軸12兩端。所述上左右固定架2和下左右固定架3上分別設有兩個對稱分布的長圓孔16。所述上支軸11通過位于兩端的上滑塊20安裝在上長圓孔17上，所述下支軸12通過位于兩端的下滑塊21安裝在下長圓孔18上。所述上左右固定架2和第二連接板6、第四連接板8之間安裝有隔圈19。本實用新型的工作原理是水箱拉絲機舉升機構(gòu)在工作時，通過氣缸14內(nèi)的活塞連桿15撐起法蘭13，法蘭13帶動底板I上的エ字輪往上升。底板I往上升的時候，上滑塊20和下滑塊21在長圓孔內(nèi)向右滑動，連接板4由收縮到逐漸放開豎起。當需要降下エ字輪時，活塞連桿15往下運動，上滑塊20和下滑塊21在長圓孔內(nèi)向左滑動，連接板4由豎起逐漸收縮。通過汽缸的機械カ取代人力來舉升笨重的エ字輪，減輕了工人的勞動強度，使金屬絲拉拔過程效率更高。
權(quán)利要求1.ー種水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是包括底板(I)、上左右固定架(2)和下左右固定架(3)，所述上左右固定架(2)安裝在底板(I)下平面上；所述上左右固定架(2)和下左右固定架(3)之間通過四個連接板(4)連接；所述底板(I)中間位置下端連接法蘭(13)，所述法蘭(13)下方設有氣缸(14);所述氣缸(14)和法蘭(13)之間通過活塞連桿(15)連接。
2.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是所述四個連接板(4)包括第一連接板(5 )、第二連接板(6 )、第三連接板(7 )和第四連接板(8 )，第一連接板(5 )和第二連接板(6)中心位置通過第一銷軸(9)連接，所述第三連接板(7)和第四連接板(8)中心位置通過第二銷軸(10)連接；所述第二連接板(6)上端和第四連接板(8)上端分別安裝在上左右固定架(2 )兩端，所述第一連接板(5 )下端和第三連接板(7 )下端分別安裝在下左右固定架(3 )兩端；所述第一連接板(5 )上端和第三連接板(7 )上端分別安裝在上支軸(11)兩端，所述第二連接板(6)下端和第四連接板(8)下端分別安裝在下支軸(12)兩端。
3.如權(quán)利要求I所述的水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是所述上左右固定架(2)和下左右固定架(3)上分別設有兩個對稱分布的長圓孔(16)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是所述上支軸(11)通過位于兩端的上滑塊(20)安裝在上長圓孔(17)上。
5.如權(quán)利要求2或3所述的水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是所述下支軸(12)通過位于兩端的下滑塊(21)安裝在下長圓孔(18)上。
6.如權(quán)利要求I或2所述的水箱拉絲機舉升機構(gòu)，其特征是所述上左右固定架(2)和第二連接板(6)、第四連接板(8)之間分別安裝隔圈(19)。
專利摘要本實用新型涉及一種水箱拉絲機舉升機構(gòu)，具體地說是用于水箱拉絲機中升降收線工字輪，屬于金屬制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其主要包括底板、上左右固定支架和下左右固定支架，所述上左右固定支架安裝在底板下平面上；所述上左右固定支架和下左右固定支架之間通過四個連接板連接；所述底板中間位置下端連接有法蘭，所述法蘭下方設有氣缸；所述氣缸和法蘭之間通過活塞連桿連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；通過氣缸來升降收線工字輪，降低了勞動強度，節(jié)省了人工，提高了效率。
文檔編號B21C1/02GK202447397SQ20122002872
公開日2012年9月26日 申請日期2012年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月29日
發(fā)明者馮小萍, 莊鳴, 袁明, 裴友清 申請人:無錫常欣科技股份有限公司